一种超细重晶石粉专用卧式混合搅拌改性装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工改性设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种超细重晶石粉专用卧式混合搅拌改性装置。

背景技术：

传统超细重晶石粉改性采用的设备大多为重力混合改性机，重力混合改性设备主要是通过搅拌设备及粉体本身的重量上下翻动来混合改性。

现有的重力混合改性机，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对重晶石粉进行混合改性时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得重晶石粉不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备重晶石粉的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超细重晶石粉专用卧式混合搅拌改性装置，本实用新型所要解决的技术问题是：因重力混合改性机混合不充分导致晶石粉改性效果差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细重晶石粉专用卧式混合搅拌改性装置，包括箱体，所述箱体内部设置有第一挡板，所述第一挡板正下方设置有第二挡板，所述第二挡板正下方设置有第三挡板，所述第一挡板和第二挡板中部均设置有固定杆，所述固定杆上方设置有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴贯穿固定杆，所述第一减速电机输出轴表面套接有第一环形圈，所述第一环形圈两端对称设置有第一搅拌架，所述固定杆底部设置有第二减速电机，所述第二减速电机输出轴贯穿固定杆，所述第二减速电机输出轴上套接有第二环形圈，所述第二环形圈两端对称设置有第二搅拌架，所述箱体底部设置有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有螺杆；

所述第一挡板和第三挡板向箱体垂直中心方向倾斜，所述第二挡板向箱体内壁方向倾斜，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板底部均设置有振动马达。

实施方式具体为：使用时，改性剂和重晶石粉会分别从进料口进入到储料腔中，在重力的作用下改性剂和重晶石粉会掉落到第一挡板上，第一减速电机输出轴通过会带动第一环形圈顺时针转动，第一环形圈上固定有第一搅拌架，故带动第一搅拌架顺时针转动，第一搅拌架与第一挡板相贴，故会搅拌第一挡板上的改性剂和重晶石粉，使其初步混合，第一挡板向固定柱方向倾斜，使得改性剂和重晶石粉在搅拌的过程中会向其倾斜面滑动，从而滚落到第二挡板上，第二减速电机输出轴会带动第二环形圈逆时针转动，第二环形圈上固定有第二搅拌架，故带动第二搅拌架逆时针转动，第二搅拌架与第二挡板相贴，故会再次对初步混合后的改性剂和重晶石粉再搅拌，进一步增强其搅拌混合效果，使其混合的更加均匀，第一挡板、第二挡板和第三挡板底部均安装有振动马达，使得第一挡板、第二挡板和第三挡板会将振动能传递给混合后的改性剂和重晶石粉，改性剂和重晶石粉之间会相互翻滚混合，进一步增强混合的均匀性，混合后的改性剂和重晶石粉最终会落入到搅拌腔被螺杆搅拌推送，从而向外排出，改性剂和重晶石粉经过第一搅拌架、第二搅拌架和螺杆的分别搅拌，可改性剂和重晶石粉充分接触混合，改性效率高，并可有效缩短改性时间。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌架与第一挡板相贴，所述第二搅拌架与第二挡板相贴，便于混合搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒内部的搅拌腔与箱体底部的出料口相连通。

在一个优选地实施方式中，所述第一挡板和第三挡板均固定在箱体内部上，所述第二挡板固定在固定杆上。

在一个优选地实施方式中，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有储料腔。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒外侧对应螺杆的位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与螺杆传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二减速电机与固定杆焊接固定，所述固定杆和第二减速电机与箱体之间通过支撑架固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有第一搅拌架进而第二搅拌架，第一搅拌架与第一挡板相贴，故会搅拌第一挡板上的改性剂和重晶石粉，使其初步混合，第二搅拌架与第二挡板相贴，故会再次对初步混合后的改性剂和重晶石粉再搅拌，进一步增强其搅拌混合效果，使其混合的更加均匀，振动马达将振动能传递给混合后的改性剂和重晶石粉，改性剂和重晶石粉之间会相互翻滚混合，进一步增强混合的均匀性，与现有技术相比，本实用新型改性剂和重晶石粉经过第一搅拌架、第二搅拌架和螺杆的分别搅拌，可改性剂和重晶石粉充分接触混合，改性效率高，并可有效缩短改性时间；

2、本实用新型通过设有第三挡板，第三挡板可将混合后的改性剂和重晶石粉聚集，使其沿着第三挡板倾斜面进入到搅拌腔进料口中，第一减速电机输出轴和第二减速电机输出轴均位于固定杆内部，使其转动时稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型低搅拌机第一搅拌架和第二搅拌架结构示意图。

图3为本实用新型第一环形圈和第二环形圈结构立体图。

图4为本实用新型第一搅拌架结构立体意图。

图5为本实用新型第三挡板结构俯视图。

附图标记为：1箱体、2第一挡板、3第二挡板、4第三挡板、5固定杆、6第一减速电机、7第一环形圈、8第一搅拌架、9第二减速电机、10第二环形圈、11第二搅拌架、12搅拌筒、13螺杆、14振动马达、15进料口、16储料腔、17搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种超细重晶石粉专用卧式混合搅拌改性装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有第一挡板2，所述第一挡板2正下方设置有第二挡板3，所述第二挡板3正下方设置有第三挡板4，所述第一挡板2和第二挡板3中部均设置有固定杆5，所述固定杆5上方设置有第一减速电机6，所述第一减速电机6输出轴贯穿固定杆5，所述第一减速电机6输出轴表面套接有第一环形圈7，所述第一环形圈7两端对称设置有第一搅拌架8，所述固定杆5底部设置有第二减速电机9，所述第二减速电机9输出轴贯穿固定杆5，所述第二减速电机9输出轴上套接有第二环形圈10，所述第二环形圈10两端对称设置有第二搅拌架11，所述箱体1底部设置有搅拌筒12，所述搅拌筒12内部设置有螺杆13；

所述第一挡板2和第三挡板4向箱体1垂直中心方向倾斜，所述第二挡板3向箱体1内壁方向倾斜，所述第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4底部均设置有振动马达14。

所述第一搅拌架8与第一挡板2相贴，所述第二搅拌架11与第二挡板3相贴，所述搅拌筒12内部的搅拌腔与箱体1底部的出料口相连通，所述第一挡板2和第三挡板4均固定在箱体1内部上，所述第二挡板3固定在固定杆5上，所述箱体1顶部设置有进料口15，所述进料口15下方设置有储料腔16，所述搅拌筒12外侧对应螺杆13的位置设置有搅拌电机17，所述搅拌电机17输出轴与螺杆13传动连接，所述第二减速电机9与固定杆5焊接固定，所述固定杆5和第二减速电机9与箱体1之间通过支撑架固定连接。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，改性剂和重晶石粉会分别从进料口15进入到储料腔16中，在重力的作用下改性剂和重晶石粉会掉落到第一挡板2上，第一减速电机6输出轴通过会带动第一环形圈7顺时针转动，第一环形圈7上固定有第一搅拌架8，故带动第一搅拌架8顺时针转动，第一搅拌架8与第一挡板2相贴，故会搅拌第一挡板2上的改性剂和重晶石粉，使其初步混合，第一挡板2向固定柱方向倾斜，使得改性剂和重晶石粉在搅拌的过程中会向其倾斜面滑动，从而滚落到第二挡板3上，第二减速电机9输出轴会带动第二环形圈10逆时针转动，第二环形圈10上固定有第二搅拌架11，故带动第二搅拌架11逆时针转动，第二搅拌架11与第二挡板3相贴，故会再次对初步混合后的改性剂和重晶石粉再搅拌，进一步增强其搅拌混合效果，使其混合的更加均匀，第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4底部均安装有振动马达14，使得第一挡板2、第二挡板3和第三挡板4会将振动能传递给混合后的改性剂和重晶石粉，改性剂和重晶石粉之间会相互翻滚混合，进一步增强混合的均匀性，混合后的改性剂和重晶石粉最终会落入到搅拌腔被螺杆13搅拌推送，从而向外排出。

如图1所示，实施方式具体为：第三挡板4可将混合后的改性剂和重晶石粉聚集，使其沿着第三挡板4倾斜面进入到搅拌腔进料口15中，第一减速电机6输出轴和第二减速电机9输出轴均位于固定杆5内部，使其转动时稳定性更高。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1，第一减速电机6输出轴通过会带动第一环形圈7顺时针转动，第一环形圈7上固定有第一搅拌架8，故带动第一搅拌架8顺时针转动，第一搅拌架8与第一挡板2相贴，故会搅拌第一挡板2上的改性剂和重晶石粉，第二减速电机9输出轴会带动第二环形圈10逆时针转动，第二环形圈10上固定有第二搅拌架11，故带动第二搅拌架11逆时针转动，第二搅拌架11与第二挡板3相贴，故会再次对初步混合后的改性剂和重晶石粉再搅拌；

参照说明书附图1，第三挡板4可将混合后的改性剂和重晶石粉聚集，使其沿着第三挡板4倾斜面进入到搅拌腔进料口15中，第一减速电机6输出轴和第二减速电机9输出轴均位于固定杆5内部。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。