一种废气处理用粉尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理用粉尘过滤装置。

背景技术：

废气处理顾名思义是指对化工领域或是污水处理领域所产生的废气进行处理的一系列活动的统称，废气在处理的过程中首先要进行过滤，使得废气中的固体粉尘颗粒能够与废气进行分离，虽然，目前市场上的粉尘过滤装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的与排气管道相连接的废气处理用粉尘过滤装置，大多都是横向进行安装，在竖向进行安装时，对粉尘进行过滤时，使得粉尘容易受自身重力的影响而向下落入下方管道内，不方便对过滤后的粉尘进行收集，影响整个装置的使用；

因此我们便提出了废气处理用粉尘过滤装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用粉尘过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的废气处理用粉尘过滤装置在竖向安装进行使用时不方便对过滤的粉尘进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用粉尘过滤装置，包括第一外壳体和密封垫，所述第一外壳体的顶端螺纹连接有第二外壳体，且第一外壳体的内壁通过连接轴杆与支撑杆相连接，并且支撑杆的上表面安装有收集布，所述收集布的外侧面与第一外壳体的内侧面通过螺钉相连接，所述收集布的上方设置有集气管，且集气管的上方设置有过滤板，并且过滤板的上方设置有第一净化板，所述第一净化板的上方设置有第二净化板，所述连接轴杆的底端通过扭力弹簧与第一外壳体相连接，所述第二外壳体的底端固定有密封垫，且第二外壳体的上端和第一外壳体的底端均固定有法兰盘。

优选的，所述第二外壳体的内表面开设有滑槽，且滑槽呈圆环形，并且滑槽的内侧面与过滤板的外侧面相贴合。

优选的，所述支撑杆的顶端安装有对接块，且对接块的外侧面固定有磁铁块，并且磁铁块设置有4组，每组2个磁铁块为异名磁极，同时支撑杆与收集布的连接方式为粘接，并且对接块呈扇形状结构。

优选的，所述集气管的外侧通过固定杆与第二外壳体的内壁相连接，且集气管的上方外侧固定有第一竖杆，并且第一竖杆的内部嵌套有第二竖杆，同时第一竖杆的顶端与过滤板为焊接连接，并且集气管呈圆锥形状结构。

优选的，所述过滤板包括内板和外板，且内板的外侧固定有外板，并且内板的内部为实心状结构，同时内板的直径大于集气管顶端的直径，且外板的内部为网孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气处理用粉尘过滤装置；

（1）设置有支撑杆和收集布，收集布的材质为橡胶薄膜材质，通过支撑杆的旋转打开，便于支撑杆将收集布向上撑起打开，因此便于过滤板过滤的粉尘颗粒落在收集布的上表面进行收集，同时，当支撑杆呈水平放置时，便于收集布很好的对上方下落的粉尘颗粒进行接住收集，由此便于整个装置很好的在竖向安装时对粉尘颗粒进行收集；

（2）安装有集气管，集气管成圆锥形，通过集气管不仅便于对支撑杆的旋转角度进行控制，同时，通过集气管的设置还便于将废气向上引入到过滤板上进行过滤工作，通过嵌套连接的第一竖杆和第二竖杆，便于带动过滤板进行升降，以便于过滤板很好的将下表面粘连的粉尘晃动掉，便于对粉尘颗粒进行收集。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆仰视结构示意图；

图3为本实用新型过滤板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一竖杆与第二竖杆连接主剖视结构示意图；

图6为本实用新型扭力弹簧主视结构示意图。

图中：1、第一外壳体；2、第二外壳体；201、滑槽；3、连接轴杆；4、支撑杆；41、对接块；42、磁铁块；5、收集布；6、法兰盘；7、集气管；71、固定杆；72、第一竖杆；73、第二竖杆；8、过滤板；81、内板；82、外板；9、第一净化板；10、第二净化板；11、扭力弹簧；12、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用粉尘过滤装置，包括第一外壳体1、第二外壳体2、连接轴杆3、支撑杆4、收集布5、法兰盘6、集气管7、过滤板8、第一净化板9、第二净化板10、扭力弹簧11和密封垫12，第一外壳体1的顶端螺纹连接有第二外壳体2，且第一外壳体1的内壁通过连接轴杆3与支撑杆4相连接，并且支撑杆4的上表面安装有收集布5，收集布5的外侧面与第一外壳体1的内侧面通过螺钉相连接，收集布5的上方设置有集气管7，且集气管7的上方设置有过滤板8，并且过滤板8的上方设置有第一净化板9，第一净化板9的上方设置有第二净化板10，连接轴杆3的底端通过扭力弹簧11与第一外壳体1相连接，第二外壳体2的底端固定有密封垫12，且第二外壳体2的上端和第一外壳体1的底端均固定有法兰盘6。

第二外壳体2的内表面开设有滑槽201，且滑槽201呈圆环形，并且滑槽201的内侧面与过滤板8的外侧面相贴合，进而便于滑槽201对过滤板8升降的位置进行限位；

支撑杆4的顶端安装有对接块41，且对接块41的外侧面固定有磁铁块42，并且磁铁块42设置有4组，每组2个磁铁块42为异名磁极，同时支撑杆4与收集布5的连接方式为粘接，并且对接块41呈扇形状结构，以便于通过扇形的对接块41将支撑杆4的顶端进行密封，同时通过4组异名磁极的磁铁块42便于对四个支撑杆4进行固定，便于支撑杆4上的收集布5很好的进行收集粉尘；

集气管7的外侧通过固定杆71与第二外壳体2的内壁相连接，且集气管7的上方外侧固定有第一竖杆72，并且第一竖杆72的内部嵌套有第二竖杆73，同时第一竖杆72的顶端与过滤板8为焊接连接，并且集气管7呈圆锥形状结构，以便于集气管7对废气进行导向，使得废气进入到过滤板8的下方进行过滤工作；

过滤板8包括内板81和外板82，且内板81的外侧固定有外板82，并且内板81的内部为实心状结构，同时内板81的直径大于集气管7顶端的直径，且外板82的内部为网孔状结构，通过内部为实心状结构内板81，便于废气通过外板82进行过滤，从而便于外板82上粘连在的粉尘很好的向下落入收集布5上。

工作原理：在使用该废气处理用粉尘过滤装置时，首先，如附图1所示，当需要对整个装置进行竖向安装时，如附图1所示，将第一外壳体1和第二外壳体2的外端均通过法兰盘6与外界的废气排气管道进行安装，然后，整个装置便可进行使用了，当废气进入到第一外壳体1内时，这时，如附图1-2所示，废气将支撑杆4向上吹动，使得支撑杆4在连接轴杆3的作用下向上旋转与集气管7的底端相接触，同时，如附图6所示，连接轴杆3在旋转时对扭力弹簧11进行蓄力，支撑杆4在旋转时对圆环形状的收集布5进行向上撑起，然后，废气进入到集气管7内，通过内部为空心状的集气管7的顶端排出，这时，废气便经过过滤板8内部的内部为空心状的外板82内进行初步的过滤，同时，废气将过滤板8向上顶起，使得过滤板8在滑槽201内向上进行滑动，这时，如附图5所示，通过第一竖杆72和第二竖杆73便于对过滤板8进行支撑；

然后，废气便可通过过滤板8内的外板82很好的进行过滤了，接着，过滤后的粉尘颗粒通过自身的重力落在下方的收集布5内进行收集，然后过滤板8过滤后的废气再经过内部均为活性炭材质的第一净化板9和第二净化板10进行再次过滤吸附，然后，再通过第二外壳体2的顶端排出，当废气过滤完后，第一外壳体1内没有废气进入，这时，支撑杆4在扭力弹簧11的作用下进行反向旋转，使得支撑杆4呈水平状态放置，同时，通过支撑杆4顶端的对接块41和相邻的异名磁极的磁铁块42相吸，使得四个呈扇形的对接块41进行拼接固定，然后过滤板8在重力的作用下也向下滑动，滑动到滑槽201的底端时停止滑动，因此通过过滤板8的晃动，也便于将过滤板8下表面粘连的杂质晃动下落到下方的收集布5内进行收集，当需要对收集布5上的粉尘进行清理时，如附图4所示，将第一外壳体1与第二外壳体2进行螺纹旋转拆卸，便可对第一外壳体1内的收集布5上的粉尘进行清理了，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。