一种用于生产高性能膨胀抗裂剂的进料机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产高性能膨胀抗裂剂的进料机构。

背景技术：

外加剂是混凝土生产的重要原材料之一，对混凝土的和易性和工作性能等具有重要的影响，当下随着建筑行业的高速发展，高性能混凝土已经越来越普及，膨胀抗裂剂就是一种非常常见的混凝土外加剂品种。

抗裂剂掺入混凝土中，与混凝土中的水泥、水等发生反应，充分利用混凝土固化过程中的物理和化学变化机理，从物理和化学两方面进行防裂、抗裂，可以有效地控制混凝土的塑性收缩及离析产生的裂缝问题，可显著提高混凝土的强度和抗裂能力。抗裂剂解决了普通混凝土干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题。

抗裂剂在生产制备过程中，一般由多种原料共混配制而成，为保证其生产工艺的高效、高质，本申请提出了一种可同时提供多种物料的进料机构，不仅分类性好、针对性强，而且具有良好的预选效果，有效提高了生产用原料的高品质效果。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产高性能膨胀抗裂剂的进料机构，能够同时对多种原料进行针对性处理，选取粒径合格度高，改善了进料品质，还附具精制机构，大大提高了原料的利用率，综合实用性强。

一种用于生产高性能膨胀抗裂剂的进料机构，包括上端开口的进料主体、转动贯穿进料主体底面中心的轴管，该轴管侧壁上等间距设有若干隔板，隔板外端滑动连于进料主体内壁上，相邻隔板与进料主体内壁间形成独立的进料区域，按顺时针或逆时针方向于隔板一侧外壁固设过滤网，过滤网与相应隔板侧壁间形成独立的过滤腔，轴管侧壁上开设有与过滤腔相通的开孔，轴管底部侧壁设有出料口。

作为本实用新型进一步的改进：进料主体下部外壁对应于每个进料区域均开设有回收口用于收集大粒径物料，进料主体底面设有支撑腿，进料主体下表面设有用于驱动轴管转动的电机。

作为本实用新型进一步的改进：轴管内也设有分隔板，相邻分隔板与轴管内壁间形成独立的下料区域，隔板、分隔板数目对应设置，均至少设有3个，且每个过滤腔通过开孔对应连通一个下料区域。

作为本实用新型进一步的改进：过滤腔底面由进料主体内壁向轴管方向倾斜向下用于将过滤后的物料向开孔方向流动传导。

作为本实用新型进一步的改进：轴管下部侧壁设有若干预储存室，预储存室接收由出料口排出的合格物料并暂时储存，预储存室下部侧壁设有出口。

作为本实用新型进一步的改进：预储存室内底面设有称重传感器。

作为本实用新型进一步的改进：每个进料区域内还设有精制机构，精制机构包括连杆以及阵列设于连杆侧壁上的破碎刀，该连杆一端转动插接于轴管外壁，另一端侧壁外周设有齿牙，连杆通过齿牙与进料主体内壁传动啮合相连。

作为本实用新型进一步的改进：进料主体内壁分别设有环形滑槽、环形齿槽，环形齿槽内壁设有与连杆齿牙啮合的齿链，隔板外端通过滑块滑动连于环形滑槽内，连杆外端通过齿牙啮合连于环形齿槽内。

有益效果：

1、本实用新型设置的进料机构通过隔板、分隔板分为多个对应的进料区域、下料区域，能够同时对多种原料进行针对性处理，具体的过滤网孔径可相同或不同设置，适用性强，整体相较于传统的进料结构，本装置不仅进料效率高，而且具有筛分过滤的效果，大大提高了原料粒径的合格度，改善了进料品质，综合实用性强。

2、进料主体下部侧壁设置的回收口用于排放进料区域内不合格的大粒径物料，排出后收集可再破碎利用。采用的电机型号、功率满足轴管转动即可，在此不做限定，可直接通过市售采购获得。电机输入端可通过导线连接控制开关，控制开关可设置在进料主体外壁上，便于操控。

3、进料区域、下料区域、过滤腔的数目均为对应设置，使用时，从进料主体上方开口向相应的进料区域内投入物料，启动电机，电机带动轴管转动，同时，隔板、过滤网随之转动，推动进料区域内的物料活动，物料通过过滤网上的开孔落入过滤腔内，然后从开孔处进入下方的下料区域，最后通过出料口排出或通过出料口进入相应的预储存室内备用。

4、过滤腔底面为向开孔方向倾斜向下设置，有助于过滤腔内的细物料通过开孔落入下方的下料区域。另外，过滤网远离隔板的一侧外壁同样设置为倾斜结构，形成的过滤腔为上窄下宽结构，倾斜的坡面设置有利于加快物料过滤筛分。

5、设置储存室可根据需要备用，同时配设称重传感器，进一步对细物料重量进行称重，有利于进料的精准度，提高生产品质。

6、本装置还附具精制机构，当电机驱动轴管转动时，带动连杆以轴管为轴线在水平方向转动活动，由于连杆外端与环形齿槽啮合，当连杆做圆周运动时，可同时自转，此时，破碎刀随之转动活动，对进料区域部分不合格的大颗粒料进行破碎击打，大大提高了原料的利用率。本申请通过同一驱动电机即可实现物料推动筛分以及破碎的效用，简单高效，综合实用性强，性价比显著提高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料主体俯视图；

图3为本实用新型隔板、过滤网连接示意图；

图4为本实用新型进料主体内壁部分示意图；

图中：1进料主体、11回收口、12支撑腿、13电机、14环形滑槽、15环形齿槽、16齿链、2轴管、21隔板、22过滤网、23开孔、3预储存室、31出口、4精制机构、41连杆、42破碎刀、43齿牙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于范围。

一种用于生产高性能膨胀抗裂剂的进料机构，如图1至4所示，包括上端开口的进料主体1、转动贯穿进料主体1底面中心的轴管2，进料主体1下部外壁对应于每个进料区域均开设有回收口11用于收集大粒径物料，进料主体1底面设有支撑腿12，支撑腿底端可根据需要安装带刹滚轮，进料主体1下表面设有用于驱动轴管2转动的电机13。

轴管2侧壁上等间距设有若干隔板21，隔板21外端滑动连于进料主体1内壁上（具体的，进料主体1内壁设置环形滑槽14，隔板21外侧端通过设置滑块滑动连于环形滑槽14上，环形滑槽14可相对于隔板21的上、下端设有两条），相邻隔板21与进料主体1内壁间形成独立的进料区域，按顺时针或逆时针方向于隔板21一侧外壁固设过滤网22，过滤网22与相应隔板21侧壁间形成独立的过滤腔，过滤腔底面由进料主体1内壁向轴管2方向倾斜向下用于将过滤后的物料向开孔23方向流动传导，轴管2侧壁上开设有与过滤腔相通的开孔23，轴管2底部侧壁设有出料口。

进一步的，轴管2内也设有分隔板，相邻分隔板与轴管2内壁间形成独立的下料区域，隔板21、分隔板数目对应设置，均至少设有3个，且每个过滤腔通过开孔23对应连通一个下料区域。使用过程中，相应的进料区域、下料区域、过滤腔为一组连通的结构，适用于其中的一种物料预选进料。

作为本实用新型实施例的优选，轴管2下部侧壁设有若干预储存室3，预储存室3接收由出料口排出的合格物料并暂时储存，预储存室3下部侧壁设有出口31，预储存室3内底面设有称重传感器（图中未示出），称重传感器输出端通过有线（导线）或无线通讯模块将检测信号传送至控制器或电脑终端显示（图中未示出，为现有成熟技术，在此不做限定），然后操作人员根据显示数据判断是否继续投入物料进行预选筛分。

作为本实用新型实施例的进一步优化，每个进料区域内还设有精制机构4，精制机构4包括连杆41以及阵列设于连杆41侧壁上的破碎刀42（连杆为“中”字结构或半“中”字结构），该连杆41一端转动插接于轴管2外壁，另一端侧壁外周设有齿牙43，连杆41通过齿牙43与进料主体1内壁传动啮合相连。具体的，进料主体1内壁设有环形齿槽15，环形齿槽15内壁设有与连杆41齿牙43啮合的齿链16，连杆41外端通过齿牙43啮合连于环形齿槽15内。

本实用新型设置的进料机构通过隔板、分隔板分为多个对应的进料区域、下料区域，能够同时对多种原料进行针对性处理，具体的过滤网孔径可相同或不同设置，适用性强，整体相较于传统的进料结构，本装置不仅进料效率高，而且具有筛分过滤的效果，大大提高了原料粒径的合格度，改善了进料品质，综合实用性强。

本装置还附具精制机构，当电机驱动轴管转动时，带动连杆以轴管为轴线在水平方向转动活动，由于连杆外端与环形齿槽啮合，当连杆做圆周运动时，可同时自转，此时，破碎刀随之转动活动，对进料区域部分不合格的大颗粒料进行破碎击打，大大提高了原料的利用率。本申请通过同一驱动电机即可实现物料推动筛分以及破碎的效用，简单高效，综合实用性强，性价比显著提高，值得推广应用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。