一种碳酸钙解聚设备的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，特别涉及一种碳酸钙解聚设备。

背景技术：

碳酸钙的料饼需要经过干燥机干燥后再进行解聚，常规的解聚机通常安装有打散机构进行物理打散，在打散过程中始终残留有未被打散的物料，残留的未被打散物料不能及时处理掉，导致物料累积，进而影响到整个解聚效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙解聚设备，旨在解决碳酸钙解聚效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳酸钙解聚设备，包括机架，机架上安装有解聚装置与筛分装置，解聚装置包括箱体，箱体顶部设有入料通道，箱体底部设有开口，箱体内设有打散机构；筛分装置上设有混合料入口、成品料出口以及非成品料出口，混合料入口对接于箱体底部开口，成品料出口通过集料斗连接于成品仓，非成品料出口通过螺旋输送机连通于入料通道。

其中，打散机构设有多个，多个打散机构沿着竖向间隔排列设置。

其中，打散机构包括由动力组件驱动的转轴，转轴相对于地平面倾斜安装于箱体上，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧均布有若干个切割部。

其中，转轴与地平面的夹角为30°～45°。

其中，筛分装置包括相对于地平面倾斜设置的筛网，筛网通过减振弹簧安装于机架上，筛网上安装有振动电机，混合料入口位于筛网的高位端处，非成品料出口位于筛网的低位端处，成品料出口位于筛网的底部。

其中，筛分装置包括相对于地平面倾斜设置的分离滚筒，分离滚筒由电机驱动转动安装于机架上，混合料入口位于分离滚筒的高位端口处，非成品料出口位于分离滚筒的低位端口处，分离滚筒外部套设有密封罩，成品料出口位于密封罩的底部。

其中，分离滚筒内部设有若干个搅拌杆。

其中，箱体底部设有网板，网板上设有若干个供成品料通过的网孔，网孔连通箱体与集料斗。

其中，箱体底部若干个供成品料通过的网孔，网孔连通箱体与集料斗。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于碳酸钙解聚设备的机架上安装有解聚装置与筛分装置，解聚装置包括箱体，箱体内设有打散机构，箱体顶部设有入料通道，箱体底部的开口与筛分装置的混合料入口对接，筛分装置的成品料出口通过集料斗连接于成品仓，筛分装置的非成品料出口通过螺旋输送机连通于入料通道，原料经过入料通道进入到箱体内，经由打散机构初步打散后的混合物料经过筛分装置的筛分，筛分出的成品料由集料斗输送到成品仓，未被筛分装置筛分出的成品料与非成品料由螺旋输送机输送到入料通道，形成反复打散，在此过程中，混合物料被持续打散，成品料持续输出，生产连续性高，故障率低，并且设备为纯机械化作业，对物料无污染。

由于打散机构设有多个，多个打散机构沿着竖向间隔排列设置，使得原料在向下输送的过程中多次打散，提升了碳酸钙的解聚效率。

由于打散机构包括由动力组件驱动的转轴，转轴相对于地平面倾斜安装于箱体上，转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧均布有若干个切割部，物料进入箱体后，先与顶部的打散机构接触，部分物料由螺旋叶片向着高点位输送，并且在输送的过程中物料持续的被切割部打散，剩余物料会向下方移动进入下方位置的打散机构，物料在向下输送的过程中持续被切割部打散，依次继续下去，实现物料反复打散多次。

由于分离滚筒内部设有若干个搅拌杆，在电机驱动分离滚筒转动时，搅拌杆会随之转动，并且对分离滚筒内的混合物料进行进一步打散，从而提高了生产效率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中碳酸钙解聚效率低的技术问题，本实用新型对原料进行多级打散，解聚效果好，未被打散的物料输回到打散机构中反复打散，形成高效的作业循环，生产效率得到大幅提升，同时本实用新型还具有对原料无污染，维护便捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型碳酸钙解聚设备实施例一的结构示意图；

图2是图1中a部放大图；

图3是本实用新型碳酸钙解聚设备实施例二的结构示意图。

图中，1-机架，20-箱体，201-入料通道，21-打散机构，210-转轴，211-螺旋叶片，212-切割部，30-混合料入口，31-成品料入口，32-非成品料入口，33-集料斗，34-筛网，35-减振弹簧，36-分离滚筒，37-密封罩，38-搅拌杆，39-网板，4-螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种碳酸钙解聚设备正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一:

如图1所示，一种碳酸钙解聚设备，包括机架1，机架1上安装有解聚装置与筛分装置。

如图1所示，解聚装置包括箱体20，箱体20顶部设有入料通道201，箱体20底部设有开口，箱体20内设有打散机构21,打散机构21设有多个，优选的数量为四个，四个打散机构21自上往下在箱体20内依次间隔安装，四个打散机构21由安装在箱体20上的动力组件统一驱动，打散机构21包括转轴210，转轴210相对于地平面倾斜安装于箱体20上，转轴210与地平面的夹角为30°～45°，转轴210在竖直面上有个高点位与低点位，入料通道201的入料口正对转轴210的低点位位置，转轴210上设有螺旋叶片211，螺旋叶片211会将部分物料由转轴210的低点位向着高点位输送，螺旋叶片211螺旋叶片211外侧均布有若干个切割部212，螺旋叶片211每一个周期部分上设有三个切割部212，这样物料经过入料通道201进入箱体20内后，首先与顶部的打散机构21接触，部分物料由螺旋叶片211向着高点位输送，并且在输送的过程中物料持续的被切割部212打散，剩余物料会向下方移动进入下方位置的打散机构21，物料在向下输送的过程中持续被切割部212打散，依次继续下去，实现物料反复打散多次，直到打散后形成的混合物料从箱体20底部开口进入到筛分装置内。

如图1所示，筛分装置上设有混合料入口30、成品料出口31以及非成品料出口32，混合料入口30对接于箱体20底部开口，混合物料经过筛网的筛分，成品物料透过筛网的网孔，并由成品料出口31进入到集料斗33内，再由集料斗33输送到成品仓，未透过筛网网孔的物料通过非成品料出口32进入到螺旋输送机4，由螺旋输送机4输送到入料通道201，形成反复打散。

如图1所示，本实施例的筛分装置为振动筛分机，振动筛分机包括相对于地平面倾斜设置的筛网34，筛网34通过减振弹簧35安装于机架1上，筛网34上安装有振动电机，混合料入口30位于筛网34的高位端处，非成品料出口32位于筛网34的低位端处，成品料出口31位于筛网34的底部。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于筛分装置的不同，如图2所示，本实施例筛分装置为滚筒筛分机，滚筒筛分机包括相对于地平面倾斜设置的分离滚筒36，分离滚筒36的筒壁为网筒，分离滚筒36由电机驱动转动安装于机架1上，混合料入口30位于分离滚筒36的高位端口处，机架上安装有网板39，网板39与箱体20底部开口正对，网板39是倾斜设置的，并且网板39的最低端与分离滚筒36对接起来，经过打散机构21打散处理后的混合物料首先落到网板39上，网板39上均布有网孔，网孔的固定直径来保证通过的是成品料，网孔是连通于集料斗33的，这样，部分成品料首先通过网孔进入集料斗33，实现第一次成品料收集，非成品料出口32位于分离滚筒的低位端口处，分离滚筒36外部套设有密封罩37，分离滚筒36与密封罩37的连接处安装了轴承密封圈，集料斗33与密封罩37上下密封对接，成品料出口31位于密封罩37的底部，部分成品料以及非成品料经混合料入口进入分离滚筒36内，在电机驱动下的分离滚筒36持续的将混合料分离，分离出的部分成品料经过成品料出口(即网筒的网孔)落入到集料斗33，完成第二次成品料收集，剩余的成品料以及非成品料组成的混合物经由螺旋输送机4输送到入料通道201，进行二次打散。

如图2所示，分离滚筒36内部设有若干个搅拌杆38，若干个搅拌杆38沿着分离滚筒36的轴线交错排布，单个搅拌杆38沿着分离滚筒36的径向方向固定在分离滚筒36的内壁上，搅拌杆38的数量优选8～10个，在电机驱动分离滚筒36转动时，搅拌杆38会随之转动，并且对分离滚筒36内的混合物料进行进一步打散，从而提升了生产的效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。