一种有机溶剂废气冷凝回收装置的制作方法

本实用新型涉及有机溶剂废气回收技术领域，具体为一种有机溶剂废气冷凝回收装置。

背景技术：

有机溶剂是指在生活和生产中广泛应用的有机化合物，主要存在于涂料、粘合剂、漆和清洁剂中，有机溶剂在生产加工中会产生废气，而废气需要经过冷凝处理，可以使其污染率降低。

但是现有的有机溶剂废气冷凝回收装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如废气冷凝后形成的液体在排出时，其中的杂质不便于过滤拦截，影响了后期的加工利用进度，而且一般废气经过冷凝器处理后，在输送过程中，会有部分气体吸热，导致冷凝效果慢，从而降低了整个装置的使用效率，所以我们提出了一种有机溶剂废气冷凝回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机溶剂废气冷凝回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废气冷凝后形成的液体在排出时，其中的杂质不便于过滤拦截，影响了后期的加工利用进度，而且一般废气经过冷凝器处理后，在输送过程中，会有部分气体吸热，导致冷凝效果慢，从而降低了整个装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机溶剂废气冷凝回收装置，包括底座、冷凝器本体、箱体和电机，所述底座的左上方设置有冷凝器本体，且冷凝器本体的左端连接有进气口，并且冷凝器本体的右端设置有连接管，所述箱体的左端与连接管相连接，所述电机安装第二转轴于箱体的右侧，且电机的输出端与第一转轴相连接，并且第一转轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有叶片，所述第二转轴的顶部与通风管相连接，所述箱体的底部右侧设置有出液管，且出液管的内部安装有滤网。

优选的，所述连接管与箱体的连接方式为法兰连接，且箱体的底部呈倾斜状，并且箱体的底部与叶片之间存在间隔。

优选的，所述第二转轴和箱体的连接方式为轴承连接，且第二转轴的内部为空心状。

优选的，所述叶片包括固定块、连接杆、弹力弹簧和堵头，且固定块固定于叶片的内壁上，所述固定块的内部活动连接有连接杆，且连接杆的外侧设置有弹力弹簧，并且连接杆远离固定块的一端连接有堵头，所述弹力弹簧的一端与固定块相连接，且弹力弹簧的另一端与堵头相连接，并且固定块设置有两个。

优选的，所述通风管的内径小于第二转轴的外径，且通风管和第二转轴的连接方式为轴承连接。

优选的，所述出液管呈倾斜状，且出液管和滤网的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机溶剂废气冷凝回收装置，

(1)出液管的内部设置有滤网，这样在冷凝处理后的液体流出时，可以对液体中的杂质进行拦截过滤，为后期的加工处理工作带来便捷，也提高了该装置的实用性；

(2)叶片的内壁上固定有固定块，且固定块的内部活动连接有连接杆，而连接杆的外侧设置有弹力弹簧，并且连接杆远离固定块的一端连接有堵头，这样可以使外界冷气正常输送，同时不影响叶片的旋转，加快对废气的冷却进度；

(3)箱体的底部设置为倾斜状，这样在液体排出时，可以加快液体的排出速度，同时可以有效减少液体在箱体内部的残留，提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型出液管和滤网连接结构示意图；

图3为本实用新型叶片结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、冷凝器本体；3、进气口；4、连接管；5、箱体；6、电机；7、第一转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转轴；11、叶片；1101、固定块；1102、连接杆；1103、弹力弹簧；1104、堵头；12、通风管；13、出液管；14、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机溶剂废气冷凝回收装置，包括底座1、冷凝器本体2、进气口3、连接管4、箱体5、电机6、

第一转轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第二转轴10、叶片11、通风管12、出液管13和滤网14，底座1的左上方设置有冷凝器本体2，且冷凝器本体2的左端连接有进气口3，并且冷凝器本体2的右端设置有连接管4，箱体5的左端与连接管4相连接，电机6安装第二转轴10于箱体5的右侧，且电机6的输出端与第一转轴7相连接，并且第一转轴7的左端固定连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的左侧啮合连接有第二锥形齿轮9，且第二锥形齿轮9的内部贯穿有第二转轴10，第二转轴10的外壁上安装有叶片11，第二转轴10的顶部与通风管12相连接，箱体5的底部右侧设置有出液管13，且出液管13的内部安装有滤网14；

连接管4与箱体5的连接方式为法兰连接，且箱体5的底部呈倾斜状，并且箱体5的底部与叶片11之间存在间隔，在不影响叶片11正常旋转的情况下，可以使冷凝后的液体沿着箱体5更快速的排出，减少液体在箱体5内部的残留；

第二转轴10和箱体5的连接方式为轴承连接，且第二转轴10的内部为空心状，保证了第二转轴10和箱体5之间连接的稳定性，从而有效防止在使用过程中第二转轴10出现掉落的现象；

叶片11包括固定块1101、连接杆1102、弹力弹簧1103和堵头1104，且固定块1101固定于叶片11的内壁上，固定块1101的内部活动连接有连接杆1102，且连接杆1102的外侧设置有弹力弹簧1103，并且连接杆1102远离固定块1101的一端连接有堵头1104，弹力弹簧1103的一端与固定块1101相连接，且弹力弹簧1103的另一端与堵头1104相连接，并且固定块1101设置有两个，这样在叶片11旋转的同时，可以使外界冷气从叶片11进入箱体5内部，加快对废气的冷却；

通风管12的内径小于第二转轴10的外径，且通风管12和第二转轴10的连接方式为轴承连接，可以使外界冷气沿着第二转轴10进行输送，同时不影响第二转轴10的正常转动；

出液管13呈倾斜状，且出液管13和滤网14的连接方式为螺栓连接，这样在液体排出时，便于对液体中的杂质进行拦截，易于后期工作人员的处理，也提高了该装置的实用性。

工作原理：在使用该有机溶剂废气冷凝回收装置时，如图1和图3-4，首先工作人员将该装置安放在相应位置，接着将需要冷凝处理的废气从冷凝器本体2左侧的进气口3输送进来，保证加工工作可以正常进行，接着启动冷凝器本体2，使冷凝器本体2开始进行运作，经过冷凝器本体2处理的气体会从连接管4输送至箱体5内部，这时工作人员启动电机6，同时打开通风管12上的阀门，使与通风管12连接的外界冷气可以进入，这时电机6会带动第一转轴7和第一锥形齿轮8进行旋转，而第一锥形齿轮8和第二转轴10外壁上的第二锥形齿轮9啮合连接，所以在第一锥形齿轮8旋转时，可以带动第二锥形齿轮9和第二转轴10一起进行转动，因此可以使第二转轴10带动叶片11进行转动；

由于第二转轴10的内部为空心状，且叶片11的内部设置有固定块1101，而固定块1101的内部活动连接有连接杆1102，并且连接杆1102的一端安装有堵头1104，同时连接杆1102的外侧设置有弹力弹簧1103，当通风管12内部的冷气沿着第二转轴10进入叶片11内部的时候，气体会对堵头1104造成冲击压力，这样便使堵头1104从叶片11内部移出，并且带动连接杆1102一起移动，对弹力弹簧1103进行拉伸形变，当堵头1104与叶片11分离后，输送的冷气会从叶片11内部进入箱体5中，与冷凝的废气相接触，从而在叶片11的转动下，可以使冷凝的废气与输送进来的冷气之间加快混合，同时也对废气进行了冷却，保证后期的加工利用；

如图2，当冷凝好的废气形成液体后，工作人员打开出液管13上的阀门，使液体沿着出液管13向外排出，因出液管13的内部设置有滤网14，所以废气冷凝过程中的一些杂质会被滤网14拦截，而液体从滤网14的孔隙中流出，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。