自动化金属板件涂油装置的制作方法

本实用新型涉及金属板件加工设备技术领域，特别涉及一种自动化金属板件涂油装置。

背景技术：

深拉伸是对金属板件进行加工成型圆柱体或者盒状零件的工艺过程，在进行深拉伸之前，金属板件需要经过上料输送、涂油和送料等过程，上料输送过程是将金属板件从料框中取出并向前输送，涂油过程是在金属板件表面涂覆一层润滑油，以防止在深拉伸过程中出现损伤，送料过程是将金属板件取放至冲压机床上以进行深拉伸处理。目前上述过程大多有人工辅助完成，工作效率较低，且工作量大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化金属板件涂油装置，具有提高工作效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化金属板件涂油装置，包括：

涂油架；

承载于所述涂油架的输送机构，所述输送机构包括：固定于所述涂油架的安装架、转动式装配于所述安装架的驱动辊、以及用于驱动所述驱动辊转动的输送驱动机构；以及，

用于进行涂油作业的涂油机构，所述涂油机构包括：滑动式装配于所述安装架的活动板、转动式装配于所述活动板的涂油辊、一端连接于所述安装架且另一端连接于所述活动板用于将所述活动板与所述安装架相对拉紧以使所述涂油辊压紧于所述驱动辊的弹性伸缩件、以及若干承载于所述安装架且位于所述涂油辊上方的喷油管，所述喷油管与供油设备相连。

实现上述技术方案，在未传送金属板件的状态下，由于弹性伸缩件的作用驱动辊与涂油辊压紧在一起，由喷油管向涂油辊喷入润滑油，输送驱动机构带动驱动辊转动，并通过驱动涂油辊同步转动，使得润滑油均匀浸润在驱动辊和涂油辊上；进行涂油时，金属板件从驱动辊与涂油辊之间通过，输送驱动机构带动驱动辊转动，由于弹性伸缩件的作用，使得涂油辊与驱动辊将金属板件压紧，即可将金属板件向前传送，在金属板件传送的过程中即可通过涂油辊与驱动辊将润滑油均匀涂覆在金属板件表面，实现自动化的涂油操作，提高涂油过程的工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：链传动机构或者皮带传动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动辊和所述涂油辊外均包裹有储油层，所述储油层由羊毛毡或者棉布制成。

实现上述技术方案，通过设置储油层存储润滑油，使得润滑油能够更加均匀的涂覆在金属板件上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动辊和所述涂油辊均设置有两组，所述安装架与所述活动板之间对应两组所述涂油辊的位置处均设有所述弹性伸缩件。

实现上述技术方案，通过设置两组驱动辊和涂油辊，使得金属板件传送过程更加稳定，同时通过两组弹性伸缩件可以使得涂油辊压紧更加稳定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架上位于所述驱动辊的下方设置有回油盘，所述回油盘的底部开设有回油口。

实现上述技术方案，通过设置回油盘可以回收多余的润滑油进行重复使用，节约资源。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架上位于所述输送机构的输入端设有用于使金属板件保持水平状态的稳定组件，所述稳定组件包括两组相对设置的稳定模组，所述稳定模组包括：固定于所述安装架的支撑杆、固定于所述支撑杆的l型连接片、以及固定于所述l型连接片的稳定块，两组所述稳定模组的稳定块之间形成有供金属板件通过的通口。

实现上述技术方案，位于下方的稳定模组可以对金属板材进行支撑，位于上方的稳定模组可以限制金属板件向上偏转，从而使得金属板材能够更加稳定的向前传输。

作为本实用新型的一种优选方案，所述l型连接片上开设有沿竖直方向布设的腰型锁定槽。

实现上述技术方案，可以根据金属板件的厚度调整两稳定块之间距离。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种自动化金属板件涂油装置，包括：涂油架；承载于所述涂油架的输送机构，所述输送机构包括：固定于所述涂油架的安装架、转动式装配于所述安装架的驱动辊、以及用于驱动所述驱动辊转动的输送驱动机构；以及，用于进行涂油作业的涂油机构，所述涂油机构包括：滑动式装配于所述安装架的活动板、转动式装配于所述活动板的涂油辊、一端连接于所述安装架且另一端连接于所述活动板用于将所述活动板与所述安装架相对拉紧以使所述涂油辊压紧于所述驱动辊的弹性伸缩件、以及若干承载于所述安装架且位于所述涂油辊上方的喷油管，所述喷油管与供油设备相连。在未传送金属板件的状态下，由于弹性伸缩件的作用驱动辊与涂油辊压紧在一起，由喷油管向涂油辊喷入润滑油，输送驱动机构带动驱动辊转动，并通过驱动涂油辊同步转动，使得润滑油均匀浸润在驱动辊和涂油辊上；进行涂油时，金属板件从驱动辊与涂油辊之间通过，输送驱动机构带动驱动辊转动，由于弹性伸缩件的作用，使得涂油辊与驱动辊将金属板件压紧，即可将金属板件向前传送，在金属板件传送的过程中即可通过涂油辊与驱动辊将润滑油均匀涂覆在金属板件表面，实现自动化的涂油操作，提高涂油过程的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例去除涂油架后的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、涂油架；2、输送机构；21、安装架；22、驱动辊；23、输送驱动机构；3、涂油机构；31、活动板；32、涂油辊；33、弹性伸缩件；34、喷油管；4、回油盘；41、回油口；5、稳定组件；51、支撑杆；52、l型连接片；53、稳定块；54、腰型锁定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动化金属板件涂油装置，如图1和图2所示，包括：涂油架1；承载于涂油架1的输送机构2；以及，用于进行涂油作业的涂油机构3。

具体的，输送机构2包括：固定于涂油架1的安装架21、转动式装配于安装架21的驱动辊22、以及用于驱动驱动辊22转动的输送驱动机构23，输送驱动机构23从如下结构中选择单独或者组合适用：链传动机构或者皮带传动机构，本实施例中输送驱动机构23选用链传动机构，具有为：在涂油架1上固定有电机，电机的动力输出轴上固定有第一链轮，驱动辊22的转轴延伸出安装架21，且在驱动辊22的转轴上设有第二链轮，在第一链轮和第二链轮上套设有链条，通过电机驱动第一链轮转动即可带动驱动辊22转动。

涂油机构3包括：滑动式装配于安装架21的活动板31、转动式装配于活动板31的涂油辊32、一端连接于安装架21且另一端连接于活动板31用于将活动板31与安装架21相对拉紧以使涂油辊32压紧于驱动辊22的弹性伸缩件33、以及若干承载于安装架21且位于涂油辊32上方的喷油管34，弹性伸缩件33采用拉簧，若干喷油管34并排设置并从安装架21的一侧均匀布设延伸至另一侧，喷油管34与供油设备相连。

在驱动辊22和涂油辊32外均包裹有储油层，储油层由羊毛毡或者棉布制成，通过设置储油层存储润滑油，使得润滑油能够更加均匀的涂覆在金属板件上。驱动辊22和涂油辊32均设置有两组，相应的，安装架21与活动板31之间对应两组涂油辊32的位置处均设有弹性伸缩件33，通过设置两组驱动辊22和涂油辊32，使得金属板件传送过程更加稳定，同时通过两组弹性伸缩件33可以使得涂油辊32压紧更加稳定。

安装架21上位于驱动辊22的下方设置有回油盘4，回油盘4的底部开设有回油口41，回油口41通过管道与储油箱相连通以存储润滑油，通过设置回油盘4可以回收多余的润滑油进行重复使用，节约资源。

进一步的，在安装架21上位于输送机构2的输入端设有用于使金属板件保持水平状态的稳定组件5，稳定组件5包括两组相对设置的稳定模组，稳定模组包括：固定于安装架21的支撑杆51、固定于支撑杆51的l型连接片52、以及固定于l型连接片52的稳定块53，两组稳定模组的稳定块53之间形成有供金属板件通过的通口；位于下方的稳定模组可以对金属板材进行支撑，位于上方的稳定模组可以限制金属板件向上偏转，从而使得金属板材能够更加稳定的向前传输。同时，l型连接片52上开设有沿竖直方向布设的腰型锁定槽54，从而可以根据金属板件的厚度调整两稳定块53之间距离。

在未传送金属板件的状态下，由于弹性伸缩件33的作用驱动辊22与涂油辊32压紧在一起，由喷油管34向涂油辊32喷入润滑油，输送驱动机构23带动驱动辊22转动，并通过驱动涂油辊32同步转动，使得润滑油均匀浸润在驱动辊22和涂油辊32上；进行涂油时，金属板件从驱动辊22与涂油辊32之间通过，输送驱动机构23带动驱动辊22转动，由于弹性伸缩件33的作用，使得涂油辊32与驱动辊22将金属板件压紧，即可将金属板件向前传送，在金属板件传送的过程中即可通过涂油辊32与驱动辊22将润滑油均匀涂覆在金属板件表面，实现自动化的涂油操作，提高涂油过程的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。