一种化学试剂调温搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种化学试剂调温搅拌装置。

背景技术：

在制作化工材料时，有些原料反应需要控制在合适的温度和实现均匀搅拌，传统温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温，这种方法不仅使得热量分布不均匀，而且温度控制困难，极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏。

与此同时，传统的搅拌方法多采用人工，费时费力，且搅拌的均匀性难以控制。

现有的化工设备无法将温度调节与搅拌有效的结合，导致化工试剂调温困难、调温不均衡。因此，需要设计一种节省空间，安装操作方便，换热效果好、调温均衡的化学试剂调温搅拌装置，以满足化工原料的温度控制需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种化学试剂调温搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学试剂调温搅拌装置，包括反应罐体、上隔板、下隔板、旋转轴、搅拌框和储水罐，所述反应罐体内部设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将反应罐体内部自上而下分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔，反应罐体内部设有一根旋转轴，旋转轴贯穿上隔板和下隔板并设置在冷水腔、热水腔和搅拌调温腔内；

所述冷水腔内的旋转轴上开设有进水孔，进水孔与旋转轴内部设置的导流通道相连通，搅拌调温腔内的旋转轴上焊接有若干搅拌框，搅拌框内部为中空结构且与旋转轴内部相连通，热水腔内的旋转轴上设有出水孔，出水孔与导流通道相连通；

所述反应罐体侧壁上安装有进料管和出料管。

作为本实用新型进一步的方案，所述反应罐体外部包裹有保温层，反应罐体底部通过支架固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴与上隔板以及下隔板之间均设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴顶部连接伺服电机的电机轴，伺服电机通过电机座安装在反应罐体的顶部。

作为本实用新型进一步的方案，所述热水腔底侧连接回流管，回流管连接储水罐，储水罐底侧通过管道连通水泵，水泵连接供水管，供水管连通冷水腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述储水罐侧壁上设有若干散热翅片。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料管和出料管均与搅拌调温腔连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌调温腔的反应罐体内壁上安装有加热管。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的化学试剂调温搅拌装置，通过在反应罐体内部设置上隔板和下隔板将其内部分隔为冷水腔、热水腔和搅拌调温腔三部分，并设置具有导流通道的旋转轴连接冷水腔和热水腔连通，方便水流流经旋转轴及搅拌框内部时与搅拌调温腔内化学试剂充分换热，调温效果好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中旋转轴的结构示意图。

附图标记：1-反应罐体、2-保温层、3-支架、4-底座、5-上隔板、6-下隔板、7-冷水腔、8-热水腔、9-搅拌调温腔、10-伺服电机、11-电机座、12-旋转轴、13-搅拌框、14-导流通道、15-进水孔、16-出水孔、17-供水管、18-回流管、19-储水罐、20-水泵、21-加热管、22-进料管、23-出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种化学试剂调温搅拌装置，包括反应罐体1、上隔板5、下隔板6、旋转轴12、搅拌框13和储水罐19，所述反应罐体1外部包裹有保温层2，保温层2用于减少反应罐体1的热量损耗，所述反应罐体1底部通过支架3固定在底座4上，所述反应罐体1内部设有上隔板5和下隔板6，上隔板5和下隔板6将反应罐体1内部自上而下分隔为冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9，其中，所述反应罐体1内部设有一根旋转轴12，旋转轴12贯穿上隔板5和下隔板6并设置在冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内，所述旋转轴12与上隔板5以及下隔板6之间均设有密封圈，起到很好的密封作用，防止冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内液体透过旋转轴12与上隔板5和下隔板6之间的缝隙流动。

所述旋转轴12顶部连接伺服电机10的电机轴，伺服电机10通过电机座11安装在反应罐体1的顶部，所述冷水腔7内的旋转轴12上开设有进水孔15，进水孔15与旋转轴12内部设置的导流通道14相连通，方便冷水腔7内的冷却水沿进水孔15流入到导流通道14内。

所述搅拌调温腔9内的旋转轴12上焊接有若干搅拌框13，搅拌框13内部为中空结构且与旋转轴12相连通，方便导流通道14内的冷却水沿搅拌框13内部流动，增加冷却水与搅拌调温腔9内料液的热交换效率。

所述热水腔8内的旋转轴12上设有出水孔16，出水孔16与导流通道14相连通，经过热交换的冷却水流至热水腔8，所述热水腔8底侧连接回流管18，回流管18连接储水罐19，储水罐19底侧通过管道连通水泵20，水泵20连接供水管17，供水管17连通冷水腔7，所述储水罐19侧壁上设有若干散热翅片，以增加对水的冷却降温。

所述反应罐体1侧壁上安装有进料管22和出料管23，进料管22和出料管23均与搅拌调温腔9连通，所述搅拌调温腔9的反应罐体1内壁上安装有加热管21。

本实用新型的化学试剂调温搅拌装置，当需要对试剂进行调温时，将化学试剂通过进料管22输入到搅拌调温腔9内，与此同时，启动伺服电机10工作，驱动旋转轴12和搅拌框13旋转，对搅拌调温腔9内化学试剂进行搅拌，并启动水泵20将储水罐19内的冷却水通过供水管17泵入到冷水腔7内，然后沿进水孔15进入导流通道14，经过旋转轴12和搅拌框13内部后从出水孔16排出，并沿回流管18流回至储水罐19，不但实现了水资源的循环利用，而且，在冷却水流经旋转轴12和搅拌框13内部时，配合旋转轴12和搅拌框13的旋转，使冷却水与化学试剂充分换热，提高调温的效率和效果，降温效果好。

与此同时，也可以通过搅拌调温腔9内的加热管21对化学试剂进行加热，搅拌框13搅拌下，化学试剂在搅拌调温腔9内流动，能够使加热管21更好的对化学试剂加热，加热效果好。

实施例2

参见图1～图2，一种化学试剂调温搅拌装置，包括反应罐体1、上隔板5、下隔板6、旋转轴12、搅拌框13和储水罐19，所述反应罐体1外部包裹有保温层2，保温层2用于减少反应罐体1的热量损耗，所述反应罐体1底部通过支架3固定在底座4上，所述反应罐体1内部设有上隔板5和下隔板6，上隔板5和下隔板6将反应罐体1内部自上而下分隔为冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9，其中，所述反应罐体1内部设有一根旋转轴12，旋转轴12贯穿上隔板5和下隔板6并设置在冷水腔7、热水腔8和搅拌调温腔9内。

与实施例1不同的是，在本实用新型实施例1中，可以将冷水腔7和热水腔8的位置互换，通入热水替代冷却水，能够实现对搅拌调温腔9内化学试剂进行加热，取消搅拌调温腔9内加热管21的设置，并且还可以将通入的热水温度提前调节适当，保证换热后的化学试剂符合要求，而且，也可以向反应罐体1内通入两种及以上的化学试剂进行反应，使本实用新型的反应罐体1作为反应釜使用，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。