油烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种油烟净化装置。

背景技术：

为了对油烟中的油脂进行分离，目前的油烟净化装置中一般采用平板形式的滤网对油烟进行过滤，一般地，为了能够提升油脂分离度，一些滤网造型采用正锥或倒锥的形式增大滤网表面积，从而提升过滤效果。然而由于这类平板状的滤网与油脂的接触效果仍然较差，因此其对油脂的分离不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种油烟净化装置，旨在提高对油脂的分离效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的油烟净化装置包括：

外壳，具有吸烟口、排烟口和风道，所述风道具有连接所述吸烟口的进风段和连接所述排烟口的出风段；

风机，设于所述出风段；以及

滤网组件，所述滤网组件可转动地设置在所述进风段，所述滤网组件具有多个过滤孔。

通过在油烟净化装置内设置滤网组件，滤网组件旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于滤网组件设置在进风段，故能够在烟气进入到风机之前将烟气过滤，因此可以降低风机被油烟污染的几率。

可选地，所述滤网组件沿左右方向延伸，所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向；所述外壳包括前面板以及与所述前面板相对设置的背板，所述前面板设有所述吸烟口，所述滤网组件设置在所述前面板和所述背板之间，所述滤网组件与所述前面板之间的距离小于所述滤网组件与所述背板之间的距离。

因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机的主进风口，达到直吸直排的效果。

可选地，所述滤网组件与所述前面板之间的距离大于或等于10mm且小于或等于25mm；和/或，所述滤网组件与所述背板之间的距离大于10mm且小于或等于30mm。

如此在满足滤网组件所需要的距离的同时，可以使得滤网组件最大限度地遮挡前面板和背板之间的空间。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机，所述滤网组件位于所述吸烟口的上方。

当开启烟机后，从吸烟口流经的气流基本会接触滤网组件，推动滤网组件旋转，滤网组件旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机被油烟污染的几率。

可选地，所述外壳设有连通所述风道的安装口，所述外壳还包括用于打开和关闭所述安装口的开合面板，所述滤网组件设置在所述开合面板上。

当开合面板打开时，滤网组件跟随开合面板运动而被一起打开并外露，从而方便用户拆洗滤网组件。

可选地，所述外壳上设有固定座，固定座形成有固定槽，所述固定槽具有一安装槽口，所述固定槽内设有弹性件；所述滤网组件的端部设有转轴组件，所述转轴组件自所述安装槽口伸入所述固定槽，并与所述弹性件抵接，以使所述滤网组件能够沿其旋转轴线移动，并且所述转轴组件能够相对所述固定槽转动。

此种拆装方式不需要使用到工具，大大方便了用户拆装。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机或集尘灶；和/或，

所述油烟净化装置包括多个所述滤网组件，多个所述滤网组件沿其旋转轴线排布，并且多个所述滤网组件均分别相对所述外壳独立转动。

相比一段式且长度较长直接固定在外壳两端的方案，分成多段式的滤网组件后，单段滤网组件的重量更轻，因此方便自旋转；另外当滤网组件受污染需要拆洗时，短小的滤网组件更容易拆洗。

可选地，所述滤网组件包括：

至少两支撑盘，所述支撑盘具有安装盘面，两所述支撑盘的所述安装盘面相对设置；以及

多个过滤叶片，所述过滤叶片的两端分别安装于所述安装盘面上，多个所述过滤叶片沿所述支撑盘的周向排布，所述过滤叶片上开设有多个所述过滤孔。

当气流流经滤网组件时，气流推动过滤叶片使得滤网组件整体转动，同时气流从过滤叶片上的过滤孔流过滤网组件，在气流推动过滤叶片以及流经过滤孔的过程中，滤网组件旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机系统被油烟污染的几率。

可选地，所述过滤叶片包括沿其宽度方向分布的导风部和过滤部，所述导风部靠近所述支撑盘的外周缘，所述过滤部靠近所述支撑盘的轴线，所述过滤部上开设有多个所述过滤孔。

导风部的设置，为气流提供了受力作用面。

可选地，所述过滤叶片包括叶片本体和连接在所述叶片本体端部的插接部，所述叶片本体上开设有多个所述过滤孔，所述支撑盘上开设有供所述插接部插接的插孔。

插接配合的方式能够方便拆装。

可选地，所述支撑盘的周面开设有连通所述插孔的安装缺口；所述插接部包括限位翻边以及连接所述限位翻边和所述叶片本体的插筋，所述插筋自所述安装缺口插入所述插孔，所述限位翻边抵接所述支撑盘背离所述安装盘面的表面。

限位翻边与叶片本体的配合，能够限制过滤叶片沿着支撑盘的轴向运动；插筋则可限制过滤叶片朝靠近支撑盘轴线的方向移动。

可选地，所述滤网组件包括间隔设置的多个所述支撑盘，每相邻两所述支撑盘之间设有多个所述过滤叶片，所述支撑盘一侧的所述过滤叶片位于另一侧的相邻两所述过滤叶片之间。

通过如此设置，一方面可以减轻滤网组件的重量，另一方面可以弥补过滤叶片的数量不足，使滤网组件更容易旋转起来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型油烟净化装置的结构示意图；

图2为图1中油烟净化装置沿a-a剖面的剖切示意图；

图3为图1中油烟净化装置的另一结构示意图；

图4为图3中b-b处的剖切示意图；

图5为图1中油烟净化装置的内部结构示意图；

图6为图1中油烟净化装置部分结构的分解示意图；

图7为图6中固定座的结构示意图；

图8为图1中油烟净化装置的又一结构示意图；

图9为图8中c-c处的剖切示意图，其中滤网组件与固定座呈组装状态；

图10为图9中d处的放大图；

图11为图8中c-c处的剖切示意图，其中滤网组件挤压弹性件；

图12为图11中e处的放大图；

图13为图8中c-c处的剖切示意图，其中滤网组件挤压弹性件并且滤网组件一端取出。

图14为图2中滤网组件的结构示意图；

图15为图14中滤网组件的分解示意图；

图16为图14中过滤叶片的结构示意图；

图17为图14中支撑盘的结构示意图；

图18为本实用新型油烟净化装置另一实施例中滤网组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型还提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，对于集尘灶而言，该集尘灶包括油烟机和灶体，油烟机设置在灶体上，两者结合形成一体式的集尘灶。当然，集尘灶还可以包括洗碗机、消毒柜或在烤箱等等中的一种或多种。

在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图5，油烟净化装置包括外壳20和风机80，所述外壳20设有吸烟口22和排烟口27，且外壳20内形成风道21，风道21连通吸烟口22和排烟口27。风道21具有进风段211和出风段212，进风段211连接吸烟口，出风段212连接排烟口27，风机80设置在出风段212。该风机80为离心风机80，使得风压更大，吸油烟效果更好。图2中的虚线仅用于示意进风段211和出风段212之间的划分，但是其它实施例中，进风段211和出风段212还可以从其它位置划分。

具体地，对于吸油烟机而言，外壳20包括装饰罩和集烟罩，装饰罩呈中空设置，可选地，装饰罩大体呈方形，在其顶部还设有排烟口27，排烟口27处设有止回阀。当然，装饰罩也可呈筒形或是不规则形状等等。集烟罩位于装饰罩的下方，集烟罩设有吸烟口22，烹饪的烟气在离心风机80的作用下，从吸烟口22被吸入到风道21内，并从排烟口27排出。具体地，外壳20还包括前面板24，前面板24构成集烟罩的一部分，在前面板24上设有吸烟口22。

本实用新型实施例中，油烟净化装置还包括滤网组件10，滤网组件10可转动地设置在所述风道21内，所述滤网组件具有多个过滤孔1221。可选地，滤网组件设置在进风段211。

一实施例中，该滤网组件可以在风机的带动下转动，风机80带动烟气在风道内运动，烟气推动滤网组件10整体转动。滤网组件10无需电机驱动，仅依靠烟气推动即可实现自旋转，有利于结构的简化和成本的降低。一实施例中，可以单独提供动力源驱动滤网组件转动，例如额外设置电机驱动滤网组件转动，能够保证转动的平稳性。

本实用新型中，通过在油烟净化装置内设置滤网组件10，由于滤网组件能够转动同时因此当烟气从过滤孔1221流过滤网组件10时，滤网组件10旋转不断碰撞烟气，使烟气中的颗粒物例如油脂等被滤网组件10拦截，该碰撞过程能够充分过滤烟气，加强过滤效果。由于滤网组件10设置在进风段211，故能够在烟气进入到风机80之前将烟气过滤，因此可以降低风机80被油烟污染的几率。

请再次结合参考图2，一实施例中，所述滤网组件沿左右方向延伸，所述滤网组件的旋转轴线沿其长度方向，即所述滤网组件10的旋转轴线沿左右方向。具体而言，所述外壳20包括前面板24以及与所述前面板24相对设置的背板25，所述前面板24设有所述吸烟口22，所述滤网组件10设置在所述前面板24和所述背板25之间，从而保证烟气先经过滤网组件10过滤后再流入到风机80。此外，滤网组件10设置在前面板24和背板25之间，该处形成的沿左右方向延伸的腔体利于滤网组件10的左右延伸，两者在形状上更加匹配，因此可更好适应滤网组件10的设置，并尽可能保证滤网组件10将风道21分隔为上下两个部分，大大减少气体未经过滤网组件10过滤即跑向风机80。

可选地，风机80的轴线沿前后方向，并且风机80的后端为主进风口，气流从风机80的后端流入离心蜗壳。如此本实用新型技术方案中利用下侧的吸烟口22与风机80主进风口后置的匹配，达到直吸直排的效果，减小风机80前进气流的阻力。

可选地，所述滤网组件10与所述前面板24之间的距离小于所述滤网组件10与所述背板25之间的距离。因此大部分烟气是跑向后侧，从而从后侧朝上流向风机80的主进风口，达到直吸直排的效果。

另外，滤网组件10的直径尽可能的大，覆盖风道21横向投影截面的前后宽度，即所述滤网组件10与所述前面板24之间的距离、以及所述滤网组件10与所述背板25之间的距离尽可能小，满足滤网组件10自由转动所需要的小间隙即可，使滤网组件10充分过滤经过风道21截面的油烟。可选地，所述滤网组件10与所述前面板24之间的距离大于或等于10mm且小于或等于25mm；和/或，所述滤网组件10与所述背板25之间的距离大于10mm且小于或等于30mm。具体地，所述滤网组件10与所述前面板24之间的距离可以为10mm、20mm或25mm等等；所述滤网组件10与所述背板25之间的距离可为15mm、20mm或30mm等等。如此在满足滤网组件10所需要的距离的同时，可以使得滤网组件10最大限度地遮挡前面板24和背板25之间的空间。

一实施例中，所述滤网组件10位于所述吸烟口的上方。在风机80下方和吸烟口22上方设置可以自由旋转的滤网组件10。当开启烟机后，从吸烟口22流经的气流基本会接触滤网组件10，推动滤网组件10旋转，滤网组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机80被油烟污染的几率。

一实施例中，所述风道21内设有多个所述滤网组件10，多个所述滤网组件10沿其旋转轴线分布，多个所述滤网组件10分别相对所述外壳20独立转动。多个滤网组件10左右分布在风道21内，相比一段式且长度较长直接固定在外壳20两端的方案，分成多段式的滤网组件10后，单段滤网组件10的重量更轻，因此方便自旋转；另外当滤网组件10受污染需要拆洗时，短小的滤网组件10更容易拆洗。可选地，一实施例中，风道21内设有两个滤网组件10。可选地，滤网组件10与外壳转动连接。当然，也可在外壳内设置其它支撑结构用于支撑滤网组件10。

本实用新型实施例中的吸油烟机的类型可以是侧吸吸油烟机、顶吸吸油烟机、侧吸和顶吸的混合式吸油烟机等。本实施例中的侧吸和顶吸是相对烟气的流动方向定义的，烹饪产生的烟气最初是朝上运动的，在吸烟口22为侧吸吸烟口22时，朝上流动的烟气会改变方向变为侧向流动而流入到吸烟口22。在吸烟口22为顶吸吸烟口22时，朝上运动的烟气径直流动到吸烟口22，而不需要侧向改变方向。

请再次结合参考图5，一实施例中，所述外壳20包括沿上下方向延伸的侧吸部，所述前面板24沿上下方向延伸，所述滤网组件10设置在所述侧吸部，且所述滤网组件10位于所述吸烟口22的上方。该实施例中，吸油烟机为混合式吸油烟机或侧吸吸油烟机。对于混合式吸油烟机而言，前面板24为下前面板24，此外外壳20还包括上前面板26，上前面板26的后端连接下前面板24的上端，上前面板26大体沿前后方向延伸，下前面板24则沿上下方向延伸，背板25与下前面板24相对，并且两者之间形成一沿左右方向延伸的且较为扁平的空腔，该空腔构成风道21的一部分。下前面板24设有吸烟口22(为更好说明，以该吸烟口22为下吸烟口22)，上前面板26设有上吸烟口261。

本实施例中，滤网组件10设置在下前面板24和背板25之间，并且滤网组件10位于下吸烟口22的上方。下吸烟口22面积比上吸烟口261大，而且靠近油烟源头，所以理论上大部分油烟经过下吸烟口22进入烟机内部。为了减少风机80被油烟污染，在风机80下方和下吸烟口22上方设置可以自由旋转的滤网组件10。当开启烟机后，气流流经下吸烟口22后带动滤网组件10旋转，滤网组件10旋转不断碰撞油烟，使油烟中的油脂被滤网拦截，降低风机80被油烟污染的几率。

对于传统的油烟净化装置而言，由于滤网固定在吸烟口22处油烟污染几率高，为了避免冷凝油脂堵塞网孔，滤网格栅或穿孔尺寸一般较大。即滤网通孔率变大，表面积变小，滤网碰撞拦截油烟的面积也变小，导致油脂分离度相对减小。另外滤网为了造型设计，形态上一般采用一定形状的压型后，滤网表面不平整。

针对上述问题，本实用新型实施例中，所述吸烟口22处设有过滤网，风道21内则设置滤网组件10，并且所述过滤网的网孔孔径大于所述滤网组件10的过滤孔1221的孔径，如此过滤网对油烟进行初步过滤，将大颗粒物滤除，而滤网组件10的孔径较小，并且滤网组件10可自由旋转，因此可进一步地对小颗粒物进行过滤，进而增加油烟过滤效率。由于采用了双重过滤的形式，因此吸烟口22处的过滤网的网孔可较大，保证气流的顺畅流动，同时其不需要进行压型来增大过滤面积；而内部的滤网组件10则可保证油脂分离度较高，达到双重过滤效果。

请结合参考图6和图10，一实施例中，所述油烟净化装置还包括轴承30，所述滤网组件10的两端部均设有转动轴13，每一所述转动轴13均与一所述轴承30的内圈固定，所述轴承30的外圈设置在所述外壳20。通过设置轴承30的方式，可以更好保证滤网组件10的自旋转。

请结合参考图7，一实施例中，所述外壳20上设有固定座40，固定座40形成有固定槽41，所述固定槽41具有一安装槽口，所述固定槽41内设有弹性件50；所述滤网组件10的端部设有转轴组件，所述转轴组件自所述安装槽口伸入所述固定槽41，并与所述弹性件50抵接，并且所述转轴组件能够相对所述固定槽41转动。

可选地，转轴组件包括上述中的转动轴13和轴承30，转动轴13或轴承30的端面与弹性件50抵接。轴承30与固定座40活动连接，并能在固定槽41内沿靠近或远离安装槽口的方向运动。为防止轴承30脱离固定槽41，在安装槽口设有限位凸缘(图未示出)，限位凸缘能够抵接轴承30的端面，限制轴承30从安装槽口脱离。此外，转轴组件还可包括抵接板，抵接板设置在轴承30和弹性件50之间，该抵接板抵接弹性件50。可选地，弹性件50为弹簧。本实施例中，滤网组件10的两端转动轴13均对应设有轴承30、弹性件50和固定座40。此外，也可在滤网组件10的其中一端转动轴13设置轴承30、弹性件50和固定座40，另一端转动轴13仅设置轴承30。

请结合参考图8至图13，图8至图13示出了滤网组件10的拆卸过程。具体地，在组装状态下，如图13和图14所示，转动轴13伸入固定座40的固定槽41内。如图11和图12所示，在需要取出滤网组件10时，滤网组件10可以通过向其中一端挤压的形式使固定座40里的弹性件50被压缩，则滤网组件10的另一端的转动轴13朝固定槽41的槽口运动，而轴承30是限位在固定槽41内的，因此滤网组件10的另一端转动轴13能够脱离轴承30的支撑。如图13所示，随后将滤网组件10倾斜拉出，最终使滤网组件10脱离外壳20，从而被取出方便用户清洗。即弹性件50和固定座40内形成固定槽41的方式，使得滤网组件10在其轴向方向上具有活动余量，从而有利于滤网组件10的取出。此种拆装方式不需要使用到工具，大大方便了用户拆装。此外，在组装状态下时，弹性件50又能够抵接轴承30，避免滤网组件10在其轴向上的移动，保证滤网组件10的安装可靠性。

请再次结合参考图6，一实施例中，所述外壳20的内表面设有安装耳板2311，所述转动轴13与所述安装耳板2311转动连接，如此安装耳板2311对滤网组件10起到支撑作用。可选地，所述固定座40安装在所述安装耳板2311，固定槽41的槽口朝向安装耳板2311。

另外，风道21内设置多个滤网组件10的实施例中，外壳20上且对应相邻两个滤网组件10的位置设有安装耳板2311，安装耳板2311上设有承托座60，滤网组件10的轴承30嵌设在承托座60内。

请再次结合参考图2和图5，为方便滤网组件10的取出，一实施例中，所述外壳20设有连通所述风道21的安装口241，所述外壳20还包括用于打开和关闭所述安装口241的开合面板23，所述滤网组件10设置在所述开合面板23上，并且滤网组件10与开合面板23转动连接。当开合面板23打开时，滤网组件10跟随开合面板23运动而被一起打开并外露，从而方便用户拆洗滤网组件10。可选地，所述开合面板23与所述前面板24转动连接，卡接或滑动连接等。

请再次结合参考图6，一实施例中，所述开合面板23包括面板架231和面板本体232，所述面板架231设置在所述面板本体232朝向所述风道21的表面，所述滤网组件10设置在所述面板架231。通过将开合面板23拆分为面板架231和面板本体232的形式，面板架231可以作为结构件，采用强度较高的材质做成，从而增强开合面板23的整体强度。

为实现本实施例中开合面板23的开合，面板架231左右侧设置固定耳板2312，固定耳板2312上设置圆孔用于与固定在左右侧板上的旋转座70中间的通孔配对连接，即开合面板23能绕通孔轴心旋转实现开合。

在本实用新型一实施例中，如图14至图17所示，该滤网组件10包括支撑盘11和多个过滤叶片12，所述支撑盘11具有安装盘面111，所述过滤叶片12的端部安装于安装盘面111，多个所述过滤叶片12沿所述支撑盘11的周向排布，所述过滤叶片12上开设有多个过滤孔1221。

具体而言，过滤叶片12沿着两个支撑盘11的排布方向延伸，且过滤叶片12延伸形成长条板状，支撑盘11以及多个过滤叶片12形成类似圆形结构。过滤叶片12上开设多个过滤孔1221使得过滤叶片12形成类似筛网的结构，能够有效过滤烟气中的油烟颗粒。在综合考虑过滤效果以及强度的情况下，过滤叶片12上应尽可能多的设置过滤孔1221。并且过滤孔1221的开设能够减轻过滤叶片12的重量，利于滤网组件10的转动。过滤叶片12可以是一个整体的板体上加工出多个过滤孔1221，此外，过滤叶片12也可采用金属细网。可选地，滤网组件10包括至少三个所述过滤叶片12，可有效保证滤网组件10的自由转动。

支撑盘11大体为圆形盘体，圆形盘体有利于转动，并且在转动时各处受力更加均匀。可选地，滤网组件10的旋转轴线与支撑盘11的轴线重合。并且，同一支撑盘11上的多个过滤叶片12在支撑盘11周向均匀排布。

可选地，滤网组件10包括至少两所述支撑盘11，两所述支撑盘11的所述安装盘面111相对设置，所述过滤叶片12的两端分别安装于所述安装盘面111上。如此，过滤叶片12的两端均被固定，能够有效防止在转动时过滤叶片12晃动。

本实用新型中，通过将多个过滤叶片12安装于支撑盘11上形成圆形结构，当气流流经滤网组件10时，气流推动过滤叶片12使得滤网组件10整体转动，同时气流从过滤叶片12上的过滤孔1221流过滤网组件10，在气流推动过滤叶片12以及流经过滤孔1221的过程中，滤网组件10旋转不断碰撞气流，使气流中的颗粒物例如油脂等被过滤叶片12拦截，该碰撞过程能够充分过滤气流，加强过滤效果，降低风机80系统被油烟污染的几率。

请再次结合参考图16，为便于气流作用于过滤叶片12上推动过滤叶片12转动，一实施例中，所述过滤叶片12包括沿其宽度方向分布的导风部121和过滤部122，所述导风部121靠近所述支撑盘11的外周缘，所述过滤部122靠近所述支撑盘11的轴线，所述过滤部122上开设有多个所述过滤孔1221。具体地，所述导风部121远离所述过滤部122的侧缘为叶顶缘，所述过滤部122远离所述导风部121的侧缘为叶根缘。导风部121和过滤部122均为长条形的板状结构，并且，导风部121的宽度小于过滤部122的宽度，如此保证具有更大的面积设置更多的过滤孔1221，保证气流流动顺畅。在导风部121上未设置过滤孔1221，导风部121的设置，为气流提供了受力作用面，当气流流经滤网组件10受到过滤叶片12导风部121平面的阻挡后，气流推动滤网组件10旋转。然后气流沿着导风部121的平面朝过滤部122流动，并从过滤部122上的过滤孔1221中流出。同时，由于导风部121是靠外设置的，气流推动圆形滤网组件10靠外的位置能够利于滤网组件10的转动。

请再次结合参考图16和图17，为方便拆装，本实用新型实施例中的过滤叶片12与支撑盘11是可拆卸连接的。一实施例中，所述过滤叶片12包括叶片本体123和连接在所述叶片本体123端部的插接部124，所述叶片本体123上开设有多个所述过滤孔1221，所述支撑盘11上开设有供所述插接部124插接的插孔112，过滤叶片12和支撑盘11插接配合。其它实施例中，过滤叶片12也可与支撑盘11通过螺钉连接，或者，过滤叶片12也可与支撑盘11通过卡扣结构卡接等。

具体而言，所述支撑盘11的周面开设有连通所述插孔112的安装缺口113；所述插接部124包括限位翻边1241以及连接所述限位翻边1241和所述叶片本体123的插筋1242，所述插筋1242自所述安装缺口113插入所述插孔112，所述限位翻边1241抵接所述支撑盘11背离所述安装盘面111的表面。本实施例中，限位翻边1241与叶片本体123的配合，能够限制过滤叶片12沿着支撑盘11的轴向运动；插筋1242则可限制过滤叶片12朝靠近支撑盘11轴线的方向移动。可选地，插筋1242可与插孔112过盈配合，如此可防止过滤叶片12与支撑盘11脱离。

为进一步提高过滤叶片12的固定效果，一实施例中，所述过滤叶片12的端部还设有连接翻边125，所述连接翻边125设有第一连接孔1251，所述支撑盘11设有第二连接孔114，所述滤网组件10还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一连接孔1251和所述第二连接孔114而将所述连接翻边125固定在所述支撑盘11。通过紧固件固定过滤叶片12和支撑盘11，能够有效防止两者之间脱离。可选地，连接翻边125靠近支撑盘11的轴线，限位翻边1241靠近支撑盘11的外周缘。另外，紧固件为螺钉或螺栓等。

一实施例中，多个过滤叶片12在支撑盘11上呈放射状分布，具体地，所述过滤叶片12具有沿其宽度方向分布的第一侧边126和第二侧边127，所述第一侧边126靠近所述支撑盘11的轴线，所述第二侧边127靠近所述支撑盘11的外周缘。该结构能够保证在支撑盘11上排布较多的过滤叶片12，增大过滤面积，并且也使得相邻的过滤叶片12之间形成张角利于气流进入到相邻两个过滤叶片12之间。

可选地，所述过滤叶片12沿相邻两所述支撑盘11延伸成长条形，所述过滤叶片12在宽度方向呈弧形。弧形的过滤叶片12相较于平直板状而言，其面积更大，因此能够设置更多的过滤孔1221，增大过滤面积。另外，采用弧形设计后，过滤叶片12的导风部121的宽度方向是逐渐偏离支撑盘11的径向的，即导风部121的宽度方向更加偏向支撑盘11的周向，因此气流推动导风部121并沿着导风部121的板面运动时更加顺畅。

一实施例中，所述滤网组件10包括间隔设置的多个所述支撑盘11，每相邻两所述支撑盘11之间设有多个所述过滤叶片12，所述过滤叶片12的两端分别安装于相邻两所述安装盘面111上，所述支撑盘11一侧的所述过滤叶片12位于另一侧的相邻两所述过滤叶片12之间，从而使得支撑盘11两侧的过滤叶片12错开分布。通过如此设置，一方面可以减轻滤网组件10的重量，另一方面可以弥补过滤叶片12的数量不足，使滤网组件10更容易旋转起来。图1中示出了滤网组件10包括三个支撑盘11的实施例，即在中间一个支撑盘11两侧的过滤叶片12在支撑盘11周向上是呈错开设置的。

在其它实施例中，滤网组件10还可以为其它结构，例如，如图18所示，滤网组件10包括转动轴14和过滤叶片15，过滤叶片15沿转动轴14的长度方向延伸，并且多个过滤叶片15沿转动轴的周向排布。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。