一种除尘布袋清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘布袋清理装置。

背景技术：

除尘布袋是无纺布或者机织布经过线缝、热熔制成的一定规格的袋状过滤袋，是布袋除尘器的核心除尘部件。一些化工厂，在利用布袋除尘器进行除尘过程中，由于一些粉尘通常含有一定水分，随着除尘布袋的长时间使用，使得在除尘布袋上形成粉尘附着层，粉尘附着层过厚，则直接影响了除尘布袋的通气效果，继而影响了除尘效率。在一些比较早期的布袋除尘器内，没有安装有反吹气布袋除尘设备，导致这些早期的布袋除尘器在清理布袋时，只能采用人工清理布袋，采用人工清理除尘布袋时，需要将除尘布袋从除尘器内拆下下来，然后，进行清理，人工清理除尘布袋，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘布袋清理装置，在利用本装置进行除尘布袋清理时，无需拆卸布袋，直接通过冲击管将高压储气罐内的高压气体输送到除尘布袋内，高压气体使得除尘布袋迅速膨胀及振动，除尘布袋膨胀及振动，从而使得粉尘附着层脱离，继而顺利实现了除尘布袋的清理工作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种除尘布袋清理装置，包括空气压缩泵、高压储气罐和冲击管，在所述高压储气罐上设置有压力表、进气管和电磁开关阀控制开关，在所述高压储气罐的上部两侧分别设置一把手，所述空气压缩泵的出气口通过输送软管与所述进气管相连接，所述冲击管竖直设置在所述高压储气罐的下部，且冲击管与高压储气罐内部相贯通，在所述冲击管的中上部设置一电磁开关阀，所述电磁开关阀与所述电磁开关阀控制开关相连接，在所述冲击管的外侧设置一气体防护罩，在所述冲击管的下部设置一与所述冲击管同轴的加长管，加长管的上部外侧壁与冲击管的内侧壁之间留有流通间隙，在所述高压储气罐的下部设置有两组，分别位于所述冲击管两侧的辅助往复支撑机构。

优选地，所述辅助往复支撑机构包括活动杆、支撑管和复位弹簧，所述活动杆的上部与所述高压储气罐的下侧壁固定连接，所述活动杆的下端套置在所述支撑管内，在所述支撑管的上部内侧设置第一限位板，活动杆套置在第一限位板内，在所述活动杆的下端设置一第二限位板，所述复位弹簧套置在所述活动杆和支撑管外侧，且复位弹簧卡置在活动杆上设置的第三限位板和支撑管的下端设置的第四限位板之间。

进一步地，在所述第一限位板上设置一套置在所述活动杆上的导向管。

进一步地，所述气体防护罩为一伸缩管，在所述伸缩管的下部设置一定位管，在所述定位管的下部设置一环形板。

进一步地，在所述环形板的底平面上设置有一层橡胶垫。

进一步地，在所述环形板上对称设置有两个踩踏板。

进一步地，在所述高压储气罐上还设置一手动放气阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；在利用本实用新型进行除尘布袋清理时，无需将除尘布袋从除尘器上拆卸下来，即可进行除尘布袋的清理工作，从而简化了除尘布袋清理工作流程；高压储气罐内的高压气流通过冲击管和加长管迅速进入到除尘布袋内，使得除尘布袋迅速膨胀及振动，从而使得附着在除尘布袋外侧壁上的粉尘附着层脱落，继而完成布袋清理工作，利用加长管可利于将高压气体直接输送到除尘布袋的底部，从而利于除尘布袋底部的清理，从整体上提高除尘布袋清理效果；在往复辅助支撑机构的支撑下，通过往复按压高压储气罐，可实现冲击管及加长管在除尘布袋内的往复运动，利于提高高压气体对除尘布袋造成的膨胀及振动效果，从而可提高除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为活动杆与支撑管套置处剖视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为本实用新型的除尘应用状态示意图；

图中：1高压储气罐、11压力表、12进气管、13电磁开关阀控制开关、14把手、15手动放气阀、2冲击管、21加长管、211连接杆、3电磁控制开关、4气体防护罩、41定位管、411环形板、412踩踏板、51活动杆、511第二限位板、512第三限位板、52支撑管、521第一限位板、522第四限位板、523导向管、53复位弹簧、101除尘布袋安装板、102除尘袋。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种除尘布袋清理装置(如图1所示)，包括空气压缩泵、高压储气罐1和冲击管2，在所述高压储气罐1上设置有压力表11、进气管12和电磁开关阀控制开关13，压力表11用于工作人员实时监控高压储气罐1内的气体压力，以便高压储气罐1内的气体达到使用要求后，在进行除尘工作，在所述高压储气罐1的上部两侧分别设置一把手14，所述空气压缩泵的出气口通过输送软管与所述进气管12相连接，所述冲击管2竖直设置在所述高压储气罐1的下部，且冲击管2与高压储气罐1内部相贯通，在所述冲击管2的中上部设置一电磁开关阀3，所述电磁开关阀3与所述电磁开关阀控制开关13相连接，在所述冲击管2的外侧设置一气体防护罩4，在除尘时，气体防护罩4用于，防止高压气流从冲击管2与除尘布袋102之间的间隙流出，在本具体实施例中，气体防护罩4的具体实施方式为：所述气体防护罩4为一伸缩管，在所述伸缩管的下部设置一定位管41，在所述定位管41的下部设置一环形板411，定位管41用于顺利使得伸缩管下部卡扣在除尘布袋102上部，为便于实现定位管41的压置固定，在此，在环形板411上对称设置有两个踩踏板412，在进行除尘工作时，工作人员用脚踩踏在踩塔板412上，实现伸缩管下部的固定，为便于提高环形板411与除尘布袋安装板101上平面的密封性，以防止高压气体溢流，在此，在环形板411的底平面上设置有一层橡胶垫。在所述冲击管2的下部设置一与所述冲击管2同轴的加长管21，具体的，加长管21通过若干连接杆211与冲击管2的侧壁相连接，加长管21的上部外侧壁与冲击管2的内侧壁之间留有流通间隙，在除尘工作中，高压气流从流通间隙和加长管21内流出，从流通间隙和加长管21内流出的高压气流，可同步实现对除尘布袋102的冲击，继而实现除尘布袋102的除尘清理，利用加长管21可便于将高压气流直接输送到除尘布袋102的中下部，从而便于除尘布袋102的整体清理效果；在所述高压储气罐1的下部设置有两组，分别位于所述冲击管2两侧的辅助往复支撑机构，在本具体实施例中，辅助往复支撑机构的具体实施方式为：所述辅助往复支撑机构包括活动杆51、支撑管52和复位弹簧53，所述活动杆51的上部与所述高压储气罐1的下侧壁固定连接，所述活动杆51的下端套置在所述支撑管52内，在所述支撑管52的上部内侧设置第一限位板521，活动杆51套置在第一限位板521内，在所述活动杆51的下端设置一第二限位板511，所述复位弹簧53套置在所述活动杆51和支撑管52外侧，且复位弹簧53卡置在活动杆51上设置的第三限位板512和支撑管52的下端设置的第四限位板522之间，为便于实现活动杆51在支撑管52内的稳定上下往复运动，在此，在第一限位板521上设置一套置在所述活动杆51上的导向管523。

在不使用本装置或发现高压储气罐1内气体压力过高时，为便于实现高压储气罐1内气体的排出或降压，在此，在高压储气罐1上还设置一手动放气阀15。

利用本实用新型进行除尘布袋102的除尘流程为：第一步，启动空气压缩泵，实现高压储气罐1内的高压气体注入，当高压储气罐1内的气体压力达到设定值后，停止向高压储气罐1内打压；第二步，工作人员，利用把手14移动本装置，使得冲击管2和加长管21插入到除尘布袋102内，然后，使得气体防护罩4的下端卡置在除尘布袋102上端外侧；第三步，工作人员，用脚踩踏住踩踏板412，实现气体防护罩4与除尘袋安装板101的密封连接；第四步，工作人员，通过电磁开关阀控制开关13开启电磁开关阀3，从而使得高压储气罐1内的高压气流冲入到除尘布袋102内，实现除尘布袋102的迅速膨胀及振动，继而实现除尘布袋102的除尘，在高压气流持续吹动除尘布袋102的过程中，可通过人工往复按压高压储气罐1，实现冲击管2和加长管21的上下往复移动，利于提高高压气体对除尘布袋102造成的膨胀及振动效果，从而可提高除尘效果。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。