一种除渣器稀释水装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种除渣器稀释水装置。

背景技术：

稀释水是指配置不同的化学物浓度或废水的体积百分比浓度时，用来稀释的水。可以用水生生物毒性实验。由于稀释水硬度、ph值的不同会影响物质毒性强度，因此，国际标准组织(iso)提出用标准稀释水进行毒性实验。

但是，现有的除渣器稀释水装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的除渣器稀释水装置在使用过程中多通过水泵进行注水稀释，无法向除渣器中进行精准的注水作业，从而大大影响对原料的稀释质量。

2、现有的除渣器稀释水装置在使用过程中无法对原料进行快速的稀释作业，且稀释均匀性较差，使用非常的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除渣器稀释水装置，以解决上述背景技术中现有的除渣器稀释水装置在使用过程中多通过水泵进行注水稀释，无法向除渣器中进行精准的注水作业，从而大大影响对原料的稀释质量，现有的除渣器稀释水装置在使用过程中无法对原料进行快速的稀释作业，且稀释均匀性较差，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除渣器稀释水装置，所述除渣器稀释水机构器包括除渣机构、注水机构、储水机构和混合机构，所述除渣机构一侧固定连接有注水机构，所述注水机构顶部固定连接有储水机构，所述除渣机构底部固定安装有混合机构。

优选的，所述除渣机构由除渣桶、注料管、排料阀、排料管、一号观察窗和截料阀组成，除渣桶、注料管、排料阀、排料管、一号观察窗和截料阀组成除渣机构。

优选的，所述除渣桶顶部固定设置有注料管，所述除渣桶底部一侧固定焊接有排料阀，所述排料阀一端螺旋连接有排料管，所述除渣桶侧壁表面固定镶嵌有一号观察窗，所述一号观察窗底部固定连接有截料阀，且截料阀位于排料阀上方，通过注料管将原料注入进内，原料的中质量大的杂物在重力的作用下，落在除渣桶底部，从而可使原料与质量大的杂物进行分离，同时通过一号观察窗可对除渣桶内的分离情况进行观察，使用更加的方便，分离完成后，对截料阀进行关闭，并开启排料阀，从而可将沉淀在除渣桶底部质量大的杂物从排料管内排出。

优选的，所述注水机构由伺服电机、转盘、连杆、注射筒、胶塞、活塞杆、一号止回阀、二号止回阀和伺服控制器组成，伺服电机、转盘、连杆、注射筒、胶塞、活塞杆、一号止回阀、二号止回阀和伺服控制器组成注水机构。

优选的，所述伺服电机的动力输出端插接有转盘，所述转盘一侧表面通过转轴活动连接有连杆，所述伺服电机一侧固定安装有注射筒，所述注射筒内腔活动安装有活塞杆，所述活塞杆一端固定插接有胶塞，所述活塞杆另一端通过转轴与连杆一端活动连接，所述注射筒一端表面通过管道固定连接有一号止回阀，且一号止回阀另一端通过管道与除渣桶相连，所述注射筒一端顶部表面固定连接有二号止回阀，且二号止回阀顶部通过管道与储水机构相连，所述伺服电机顶部固定安装有伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电机电流输入端相连，通过伺服电机带动转盘进行转动，转盘在转动时通过连杆推动活塞杆和胶塞在注射筒内进行往复式的活塞运动，通过胶塞进行抽气时，一号止回阀自动关闭，从而使注射筒内形成负压，二号止回阀自动开启，从而将储水桶内的水抽取进注射筒内，通过活塞杆推动胶塞进行排水时，二号止回阀自动关闭，使注射筒内的水无法回流到储水桶内，一号止回阀自动开启，从而将水推进除渣桶内，使水和原料相互混合，从而可达到稀释原料的效果，同时通过伺服控制器可对伺服电机进行控制，从而可跟随实际使用需求调节伺服电机的转速，使用更加的灵活，同时也使对原料的稀释更加的精准。

优选的，所述储水机构由储水桶、注水阀、二号液位窗和刻度尺组成，储水桶、注水阀、二号液位窗和刻度尺组成储水机构。

优选的，所述储水桶顶部通过管道连接有注水阀，所述储水桶一侧表面镶嵌有二号液位窗，所述二号液位窗一侧开设有刻度尺，通过开启注水阀可将水注入进储水桶内，并通过二号液位窗和刻度尺相互配合，可对储水桶内的加注情况和剩余情况进行详细的观察。

优选的，所述混合机构由电机、波轮和废料池组成，所述除渣桶内腔底部转动安装有波轮，所述电机位于除渣桶底部一侧，且除渣桶的动力输出端与波轮的动力输入端相连，所述除渣桶底部活动设置有废料池，在进行稀释时，通过电机带动波轮进行转动，波轮可对除渣桶底部进行搅拌，从而可进一步的提升对原料的稀释效率，且通过废料池可对排出的杂质进行接持。

本实用新型提供了一种除渣器稀释水装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过开启注水阀可将水注入进储水桶内，并通过二号液位窗和刻度尺相互配合，可对储水桶内的加注情况和剩余情况进行详细的观察，通过伺服电机带动转盘进行转动，转盘在转动时通过连杆推动活塞杆和胶塞在注射筒内进行往复式的活塞运动，通过胶塞进行抽气时，一号止回阀自动关闭，从而使注射筒内形成负压，二号止回阀自动开启，从而将储水桶内的水抽取进注射筒内，通过活塞杆推动胶塞进行排水时，二号止回阀自动关闭，使注射筒内的水无法回流到储水桶内，一号止回阀自动开启，从而将水推进除渣桶内，使水和原料相互混合，从而可达到稀释原料的效果，同时通过伺服控制器可对伺服电机进行控制，从而可跟随实际使用需求调节伺服电机的转速，使用更加的灵活，同时也使对原料的稀释更加的精准。

(2)、本实用新型在进行稀释时，通过电机带动波轮进行转动，波轮可对除渣桶底部进行搅拌，从而可进一步的提升对原料的稀释效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的注水机构结构示意图；

图3为本实用新型的驱动结构示意图；

图4为本实用新型的储水机构结构示意图。

图中：1、除渣机构；101、除渣桶；102、注料管；103、排料阀；104、排料管；105、一号观察窗；106、截料阀；2、注水机构；201、伺服电机；202、转盘；203、连杆；204、注射筒；205、胶塞；206、活塞杆；207、一号止回阀；208、二号止回阀；209、伺服控制器；3、储水机构；301、储水桶；302、注水阀；303、二号液位窗；304、刻度尺；4、混合机构；401、电机；402、波轮；403、废料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种除渣器稀释水装置，所述除渣器稀释水机构器包括除渣机构1、注水机构2、储水机构3和混合机构4，所述除渣机构1一侧固定连接有注水机构2，所述注水机构2顶部固定连接有储水机构3，所述除渣机构1底部固定安装有混合机构4。

所述除渣机构1由除渣桶101、注料管102、排料阀103、排料管104、一号观察窗105和截料阀106组成，除渣桶101、注料管102、排料阀103、排料管104、一号观察窗105和截料阀106组成除渣机构1。

所述除渣桶101顶部固定设置有注料管102，所述除渣桶101底部一侧固定焊接有排料阀103，所述排料阀103一端螺旋连接有排料管104，所述除渣桶101侧壁表面固定镶嵌有一号观察窗105，所述一号观察窗105底部固定连接有截料阀106，且截料阀106位于排料阀103上方，通过注料管102将原料注入进内，原料的中质量大的杂物在重力的作用下，落在除渣桶101底部，从而可使原料与质量大的杂物进行分离，同时通过一号观察窗105可对除渣桶101内的分离情况进行观察，使用更加的方便，分离完成后，对截料阀106进行关闭，并开启排料阀103，从而可将沉淀在除渣桶101底部质量大的杂物从排料管104内排出。

所述注水机构2由伺服电机201、转盘202、连杆203、注射筒204、胶塞205、活塞杆206、一号止回阀207、二号止回阀208和伺服控制器209组成，伺服电机201、转盘202、连杆203、注射筒204、胶塞205、活塞杆206、一号止回阀207、二号止回阀208和伺服控制器209组成注水机构2。

所述伺服电机201的动力输出端插接有转盘202，所述转盘202一侧表面通过转轴活动连接有连杆203，所述伺服电机201一侧固定安装有注射筒204，所述注射筒204内腔活动安装有活塞杆206，所述活塞杆206一端固定插接有胶塞205，所述活塞杆206另一端通过转轴与连杆203一端活动连接，所述注射筒204一端表面通过管道固定连接有一号止回阀207，且一号止回阀207另一端通过管道与除渣桶101相连，所述注射筒204一端顶部表面固定连接有二号止回阀208，且二号止回阀208顶部通过管道与储水机构3相连，所述伺服电机201顶部固定安装有伺服控制器209，且伺服控制器209的电流输出端与伺服电机201电流输入端相连，通过伺服电机201带动转盘202进行转动，转盘202在转动时通过连杆203推动活塞杆206和胶塞205在注射筒204内进行往复式的活塞运动，通过胶塞205进行抽气时，一号止回阀207自动关闭，从而使注射筒204内形成负压，二号止回阀208自动开启，从而将储水桶301内的水抽取进注射筒204内，通过活塞杆206推动胶塞205进行排水时，二号止回阀208自动关闭，使注射筒204内的水无法回流到储水桶301内，一号止回阀207自动开启，从而将水推进除渣桶101内，使水和原料相互混合，从而可达到稀释原料的效果，同时通过伺服控制器209可对伺服电机201进行控制，从而可跟随实际使用需求调节伺服电机201的转速，使用更加的灵活，同时也使对原料的稀释更加的精准。

所述储水机构3由储水桶301、注水阀302、二号液位窗303和刻度尺304组成，储水桶301、注水阀302、二号液位窗303和刻度尺304组成储水机构3。

所述储水桶301顶部通过管道连接有注水阀302，所述储水桶301一侧表面镶嵌有二号液位窗303，所述二号液位窗303一侧开设有刻度尺304，通过开启注水阀302可将水注入进储水桶301内，并通过二号液位窗303和刻度尺304相互配合，可对储水桶301内的加注情况和剩余情况进行详细的观察。

所述混合机构4由电机401、波轮402和废料池403组成，所述除渣桶101内腔底部转动安装有波轮402，所述电机401位于除渣桶101底部一侧，且除渣桶101的动力输出端与波轮402的动力输入端相连，所述除渣桶101底部活动设置有废料池403，在进行稀释时，通过电机401带动波轮402进行转动，波轮402可对除渣桶101底部进行搅拌，从而可进一步的提升对原料的稀释效率，且通过废料池403可对排出的杂质进行接持。

需要说明的是，一种除渣器稀释水装置，在工作时，通过注料管102将原料注入进内，原料的中质量大的杂物在重力的作用下，落在除渣桶101底部，从而可使原料与质量大的杂物进行分离，同时通过一号观察窗105可对除渣桶101内的分离情况进行观察，使用更加的方便，分离完成后，对截料阀106进行关闭，并开启排料阀103，从而可将沉淀在除渣桶101底部质量大的杂物从排料管104内排出，且通过废料池403可对排出的杂质进行接持，通过开启注水阀302可将水注入进储水桶301内，并通过二号液位窗303和刻度尺304相互配合，可对储水桶301内的加注情况和剩余情况进行详细的观察，通过伺服电机201带动转盘202进行转动，转盘202在转动时通过连杆203推动活塞杆206和胶塞205在注射筒204内进行往复式的活塞运动，通过胶塞205进行抽气时，一号止回阀207自动关闭，从而使注射筒204内形成负压，二号止回阀208自动开启，从而将储水桶301内的水抽取进注射筒204内，通过活塞杆206推动胶塞205进行排水时，二号止回阀208自动关闭，使注射筒204内的水无法回流到储水桶301内，一号止回阀207自动开启，从而将水推进除渣桶101内，使水和原料相互混合，从而可达到稀释原料的效果，同时通过伺服控制器209可对伺服电机201进行控制，从而可跟随实际使用需求调节伺服电机201的转速，使用更加的灵活，同时也使对原料的稀释更加的精准，在进行稀释时，通过电机401带动波轮402进行转动，波轮402可对除渣桶101底部进行搅拌，从而可进一步的提升对原料的稀释效率。

acm602v36-01-1000型的伺服电机201、kzq071as型的伺服控制器209、5ik120rgn-cf型的电机401均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。