一种高效率的化合物混合搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种高效率的化合物混合搅拌机。

背景技术：

搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物之间充分混合，避免由于反应物浓度不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。在化工领域中，经常将多种化合物添加在一起，进行搅拌加快反应，但现有的搅拌机只有一个搅拌杆在容器中间进行搅拌，容器四周的得到搅拌的机会大大减少，所以搅拌的时间变长，搅拌的效率也低，为此，本实用新型提出一种高效率的化合物混合搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高效率的化合物混合搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的化合物混合搅拌机，包括搅拌机主体，所述搅拌机主体的一侧固定安装有温度传感器和压力传感器；所述搅拌机主体的上端固定安装有电机以及与电机连接的旋转轴，所述旋转轴的下端连接有挡板；

所述挡板上安装有主动皮带轮、从动皮带轮、连接主动皮带轮、从动皮带轮用的皮带以及连接主动皮带轮、从动皮带轮用的连接板；

所述旋转轴贯穿过主动皮带轮的圆心与所述连接板相连接；

所述主动皮带轮和从动皮带轮的下端均安装有搅拌杆。

优选的，所述搅拌机主体远离温度传感器和压力传感器的一侧设置有观察镜；所述观察镜包括玻璃镜片以及给观察镜降温的冷却槽，所述玻璃镜片的外周面上包裹有密封圈。

优选的，所述密封圈包括橡胶圈以及安装在橡胶圈内的弹簧，所述密封圈嵌入安装在所述冷却槽的凹槽内。

优选的，所述冷却槽的左右两侧分别设置有进水口和出水口，所述出水口的离地高度高于所述进水口的离地高度。

优选的，所述冷却槽的下端外周面上设置有外螺纹，并通过外螺纹旋转安装在所述搅拌机主体上。

优选的，所述搅拌机主体的底端设置有排料阀，并且该排料阀为电磁阀。

优选的，所述搅拌机主体上设置有电源开关，所述电源开关分别与所述温度传感器、压力传感器、电机和排料阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的化合物混合搅拌机，具备以下有益效果：

（1）、通过设置的旋转轴，能够同时带动主动皮带轮和连接板旋转；当主动皮带轮通过皮带，带动从动皮带轮转动，从而使得主动皮带轮和从动皮带轮上的搅拌杆同时搅拌物料；当连接板旋转，可带动从动皮带轮在搅拌机主体内做圆周运动，扩大了搅拌范围；该搅拌机中间有主动皮带轮上的搅拌杆搅拌物料，四周还有从动皮带轮上的搅拌杆对物料进行搅拌，从而加快了物料的搅拌时间，提高了搅拌效率；并且只需一个电机即可控制整个搅拌过程，节省了电机的消耗；

（2）、该装置利用皮带与两轮之间的摩擦传输动力，由于皮带具有弹性，可以缓和冲击、减少振动，降低了电机的刚性冲击，保障了搅拌时的平稳性；

（3）、冷却槽的左右两侧分别设置有进水口和出水口，出水口的离地高度高于进水口的离地高度。这样使得冷却用的水下进上出，增加了水的停留时间，有助于观察镜的冷却，防止化合物反应时产生的热量过多，从而避免了观察镜的破裂；

（4）、通过设置的密封圈，内部包裹有弹簧，弹簧具有弹性，观察镜内部的冷却水不断流动，对弹簧施加一定的施力，从而使得密封圈更好的嵌入在冷却槽的凹槽内，大大提高了观察镜的密封效果。

该实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型装置主体的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的挡板的结构示意图；

图3为本实用新型观察镜的结构示意图；

图4为本实用新型密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型动力传送结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、电机；3、旋转轴；4、温度传感器；5、压力传感器；6、观察镜；7、挡板；8、搅拌杆；9、排料阀；10、主动皮带轮；11、从动皮带轮；12、皮带；13、连接板；14、玻璃镜片；15、密封圈；16、冷却槽；17、进水口；18、出水口；19、橡胶圈；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种高效率的化合物混合搅拌机，包括搅拌机主体1，搅拌机主体1的一侧固定安装有温度传感器4和压力传感器5；搅拌机主体1的上端固定安装有电机2以及与电机2连接的旋转轴3，旋转轴3的下端连接有挡板7；

如图2所示，挡板7上安装有主动皮带轮10、从动皮带轮11、连接主动皮带轮10、从动皮带轮11用的皮带12以及连接主动皮带轮10、从动皮带轮11用的连接板13；旋转轴3贯穿过主动皮带轮10的圆心与连接板13相连接；主动皮带轮10和从动皮带轮11的下端均安装有搅拌杆8。主动皮带轮10、从动皮带轮11、皮带12和连接板13都是设置在挡板7的上方，可以防止化合物对其腐蚀，增加使用寿命；挡板7上设置有一圈空隙，该空隙的直径等于连接板13的长度；

如图5所示，连接板13的一端是通过旋转轴3与主动皮带轮10相连接，则旋转轴3在电机2的作用下，带动主动皮带轮10和连接板13一起转动，主动皮带轮10转动则通过皮带12带动从动皮带轮11转动，主动皮带轮10和从动皮带轮11都转动，则使得两个搅拌杆8都旋转；

连接板13的另一端是通过搅拌杆8与从动皮带轮11连接，连接板13的这一端设置有轴承座的，这样搅拌杆8在连接板13的轴承座里旋转，连接板13转动通过轴承座带动搅拌杆8在挡板7的空隙处做圆周运动，同时带动从动皮带轮11也做圆周运动。

通过设置的旋转轴3，能够同时带动主动皮带轮10和连接板13旋转；当主动皮带轮10通过皮带12带动从动皮带轮11转动，从而使得主动皮带轮10和从动皮带轮11上的搅拌杆8同时搅拌物料；当连接板13旋转，可带动从动皮带轮11在挡板7的空隙处做圆周运动，扩大了搅拌范围；该搅拌机中间有主动皮带轮10上的搅拌杆8搅拌物料，四周还有从动皮带轮11上的搅拌杆8对物料进行搅拌，从而加快了物料的搅拌时间，提高了搅拌效率；并且只需一个电机2即可控制整个搅拌过程，节省了电机2的消耗；该装置利用皮带12与两轮之间的摩擦传输动力，由于皮带12具有弹性，可以缓和冲击、减少振动，降低了电机2的刚性冲击，保障了搅拌时的平稳性。

如图3-4所示，搅拌机主体1远离温度传感器4和压力传感器5的一侧设置有观察镜6；观察镜6包括玻璃镜片14以及给观察镜6降温的冷却槽16，玻璃镜片14的外周面上包裹有密封圈15。密封圈15包括橡胶圈19以及安装在橡胶圈19内的弹簧20，密封圈15嵌入安装在冷却槽16的凹槽内。通过设置的温度传感器4和压力传感器5可以检测搅拌机内部的温度，以防搅拌机内部的温度和压力超标。通过设置的密封圈15，内部包裹有弹簧20，弹簧20具有弹性，观察镜6内部的冷却水不断流动，对弹簧20施加一定的施力，从而使得密封圈15更好的嵌入在冷却槽16的凹槽内，大大提高了观察镜6的密封效果。

冷却槽16的左右两侧分别设置有进水口17和出水口18，出水口18的离地高度高于进水口17的离地高度。这样使得冷却用的水下进上出，增加了水的停留时间，有助于观察镜6的冷却，防止化合物反应时产生的热量过多，避免了观察镜6的破裂。

冷却槽16的下端外周面上设置有外螺纹，并通过外螺纹旋转安装在搅拌机主体1上。搅拌机主体1上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内外螺纹的配合，方便拆装观察镜6，从而方便清理观察镜6。

搅拌机主体1的底端设置有排料阀9，并且该排料阀9为电磁阀，用于自动排除搅拌后的化合物。

搅拌机主体1上设置有电源开关，电源开关分别与温度传感器4、压力传感器5、电机2和排料阀9电性连接。

需要说明的是：该装置在使用时，首先，将化合物添加进搅拌机主体1内，闭合搅拌机；再对冷却槽16进行注水冷却，然后，先开启温度传感器4和压力传感器5，在开启电机2，电机2带动旋转轴3旋转，旋转轴3同时带动主动皮带轮10和连接板13旋转；于是搅拌机中间有主动皮带轮10上的搅拌杆8搅拌物料，四周还有从动皮带轮11上的搅拌杆8作圆周运动，对物料进行搅拌，从而加快了物料的搅拌时间；该装置利用皮带12与两轮之间的摩擦传输动力，由于皮带12具有弹性，可以缓和冲击、减少振动，降低了电机2的刚性冲击，保障了搅拌时的平稳性；该装置搅拌时，温度传感器4和压力传感器5实时对搅拌机主体1内的温度和压力进行检测，以免内部的温度和压力超标；搅拌结束后，物料从排料阀9排出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。