一种润滑脂加工用调和设备的制作方法

本实用新型涉及一种调和设备，尤其是涉及一种润滑脂加工用调和设备。

背景技术：

目前，润滑脂调和主要是在反应釜中进行的，参照图5，为市面上通用的一种润滑脂调和釜，其主要包括外壳1和位于外壳1内部的罐体2，为了出料时，物料在内部不易堆积，罐体2的底部为圆弧状的，在罐体2底部连通有出料管14，在罐体2上方连通有进料管13，同时在罐体2上方还固接有电机12，电机12贯穿罐体2并固接有搅拌叶片11。使用时，将需要调和的润滑脂从进料管13放进罐体2内，启动电机12，电机12将带动搅拌叶片11旋转从而对润滑脂进行搅拌调和。

但是由于反应釜釜底为圆弧状的，所以在搅拌时，位于反应釜釜底的润滑脂就很容易沉在釜底，无法参与搅拌，使得搅拌不均匀，从而影响调和完成后的润滑脂的性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种润滑脂加工用调和设备，其可以使得反应釜釜底的润滑脂也可以参与搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑脂加工用调和设备，包括外壳和固接在所述外壳内部的罐体，所述罐体底部中心处连通有出料管，所述罐体内部转动连接有搅拌叶片，还包括位于所述外壳一侧的空气泵和固接在所述罐体内部的出气管，所述空气泵出气口处连通有输气管，所述出气管位于所述罐体底部，所述出气管上开设有出气孔，所述外壳和所述罐体上穿射有安装管，所述安装管位于所述罐体内部的一端与所述出气管连通，所述安装管位于所述外壳外部的一端与所述输气管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要对润滑脂进行搅拌时，启动空气泵，空气泵中的空气将通过输气管到达安装管中，并从安装管到达出气管，最后从出气管上的出气口中喷出，从而将位于反应釜釜底的润滑脂吹起，从而通过搅拌叶片和上部的润滑脂一起搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述罐体内部还设置有整体呈圆形的连接管，所述连接管与所述安装管位于所述罐体内部的一端连通，所述出气管设置有多个，每个所述出气管一端与所述连接管连通，所述出气管远离所述连接管的一端呈放射状向远离罐体中心的方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过连接管可以将所有的出气管连通，并且多个出气管的设置使得使得对于润滑脂的搅拌更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述出气管远离所述连接管的一端向所述罐体内壁方向延伸，延伸至所述罐体上部。

通过采用上述技术方案，通过将出气管延伸至反应釜侧壁，使得可以将反应釜侧壁出的润滑脂吹至反应釜中心，并通过搅拌叶片和反应釜中的润滑脂混合，使得搅拌更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述罐体内壁上开设有供所述出气管和所述连接管嵌入的放置槽。

通过采用上述技术方案，出气管和连接管可以直接放置在放置槽中，可以避免由于润滑脂堆积在出气管和反应釜内壁以及连接管和反应釜内壁之间，导致混合不均匀的情况产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装管位于所述外壳外部的一端开设有供所述输气管插入的嵌入槽，所述嵌入槽位于所述安装管内壁和所述安装管外壁之间，所述输气管朝向所述安装管的一端转动连接有与所述安装管螺纹连接的安装筒。

通过采用上述技术方案，通过将输气管远离空气泵的一端插入嵌入槽中，然后将安装筒螺纹连接在安装管上就可以实现输气管与安装管的可拆卸连接，操作更加灵活，安装非常方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述输气管从靠近所述安装管的一端向远离所述安装管的一端其外径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过安装筒螺纹连接在安装管上，输气管也插入嵌入槽中，随着安装筒旋拧的越来越多，输气管位于嵌入槽中的距离越来越多，由于输气管外径逐渐增大，使得安装管和输气管之间的密封越来越严，密封效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述输气管上固接有两个限位环，所述安装筒位于两个所述限位环之间。

通过采用上述技术方案，通过限位环可以限制住安装筒与输气管的相对位置，通过将安装筒旋拧在安装筒上就可以直接带动输气管插入嵌入槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述搅拌叶片为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，通过螺旋叶片的转动可以将反应釜底部的润滑脂带动至反应釜上部，使得搅拌更加均匀彻底。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.空气泵和出气管的设置可以将反应釜釜底的润滑脂吹起，可以使得反应釜釜底的润滑脂也可以参与搅拌，使得釜内的润滑脂搅拌的更加均匀；

2.放置槽的设置可以将出气管嵌入放置槽中，从而避免润滑脂堆积在出气管和反应釜内壁之间，从而使得搅拌不均匀；

3.输气管的外径逐渐增大使得输气管与安装管之间的密封更加严密。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了反映罐体内部结构所做的剖切示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中b部分的局部放大示意图；

图5是为了反映现有技术结构所做的示意图。

图中，1、外壳；11、搅拌叶片；12、电机；13、进料管；14、出料管；2、罐体；21、放置槽；3、空气泵；31、出气管；311、出气孔；32、连接管；33、安装管；331、嵌入槽；34、输气管；35、安装筒；36、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种润滑脂加工用调和设备，包括外壳1、固接在外壳1内部的罐体2以及与罐体2可拆卸连接的空气泵3，在罐体2上端转动连接有搅拌叶片11，在罐体2上方固接有驱动搅拌叶片11旋转的电机12，在罐体2上端固接有与罐体2内部连通的进料管13，在罐体2下端固接有与罐体2内部连通的出料管14，在罐体2内部底端设置有与空气泵3连通的出气管31，出气管31上开设有出气孔311。使用时，启动电机12和空气泵3，电机12带动搅拌叶片11转动，同时空气泵3也向出气管31中输送压缩空气，输送的压缩空气从出气孔311中排出，从而将位于罐体2底部的润滑脂冲起，从而通过搅拌叶片11和罐体2内的润滑脂进行搅拌，搅拌的更加均匀。

参照图2和图3，出气管31设置有多个，其以罐体2中心为原点呈放射状向罐体2侧壁延伸，为了使得各个出气管31连通且与出料管14不干涉，在罐体2内部设置有圆形的连接管32，连接管32中心和出料管14中心重合，各个出气管31靠近罐体2中心的一端与连接管32连通，其远离罐体2中心的一端向罐体2侧壁方向延伸，延伸至罐体2上部，使得靠近罐体2侧壁处的润滑脂，通过出气孔311中压缩空气的冲力向罐体2中心方向运动，从而与罐体2内部的润滑脂一起参与混合。

参照图2和图3，在罐体2内壁上还开设有供出气管31和连接管32嵌入的放置槽21，当出气管31和连接管32嵌入放置槽21中后，出气管31上开设有出气孔311的一侧与罐体2内壁平齐，可以避免润滑脂堆积在出气管31与罐体2内壁以及连接管32与罐体2内壁之间，从而使得润滑脂混合不均匀。

同时为了使得润滑脂搅拌的更加均匀，搅拌叶片11选用螺旋叶片，当电机12带动螺旋叶片转动时，螺旋叶片可以将位于罐体2底部的润滑脂带动至罐体2上部，从而使得位于罐体2上部和下部的润滑脂都可以充分的混合。

参照图2和图4，在外壳1底部设置有与连接管32连通的安装管33，安装管33与外壳1固接，在空气泵3出气口处固接有输气管34，输气管34远离空气泵3的一端与安装管33远离连接管32的一端可拆卸连接。

在安装管33远离连接管32的一端开设有嵌入槽331，嵌入槽331位于安装管33内外壁之间，安装时直接将输气管34远离空气泵3的一端插入嵌入槽331中即可。同时在输气管34上转动连接有安装筒35，安装筒35与安装管33螺纹连接，通过将安装筒35旋拧在安装管33上就可以固定住输气管34在嵌入槽331中的相对位置。

同时在输气管34上还固接有限位环36，限位环36设置有两个，安装筒35靠近输气管34的一端位于两个限位环36之间，可以固定住安装筒35在输气管34上的相对位置，同时也可以实现安装筒35与输气管34的转动连接。

优选的，为了加强输气管34与连接管32之间的密封，输气管34从靠近安装管33的一端向远离安装管33的一端其外径逐渐增加，当将安装筒35旋拧在安装管33上时，输气管34也插入嵌入槽331中，并且随着安装筒35旋拧的越来越多，输气管34嵌入嵌入槽331的部分也越来越多，而由于输气管34嵌入嵌入槽331的部分直径逐渐增加，使得密封更加严密。

综上所述，使用时，直接将安装筒35旋拧在安装管33上，此时也带动输气管34远离空气泵3的一端插入嵌入槽331中，随着安装筒35旋拧的越来越多，输气管34与安装管33之间密封的原来越严密。然后工作人员直接将需要调和的润滑脂从进料管13放进罐体2内，启动电机12和空气泵3，空气泵3中的压缩空气将从输气管34到达安装管33中，并顺着安装管33到达输气管34中，最后从出气孔311中排出，从出气孔311排出的压缩空气将位于罐体2底部和侧壁上的润滑脂吹起，然后通过搅拌叶片11搅拌，使得罐体2内部的所有润滑脂都参与搅拌，使得搅拌更加均匀。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。