一种涂料分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工，特别涉及一种涂料分散机。

背景技术：

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料加工过程中，通常会采用分散机将用于生产涂料的各种原料搅匀，从而完成涂料的加工生产。

但现有的分散机在使用的过程中，其上的搅拌盘一般通过多个螺丝与分散机主体固定连接在一起，当根据实际的需要来更换搅拌盘的时候，较为费时费力，且不方便操作人员进行操作，并且现有的分散机上的整个搅拌机构一般是直接裸露在外部，当不使用的时候，外界空气中的灰尘容易粘附在搅拌机构上，再次使用的时候，搅拌机构上的灰尘容易进入到涂料原料中，从而影响涂料的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是公开一种涂料分散机，用以解决现有的分散机在使用的过程中，当根据实际的需要来更换搅拌盘的时候，较为费时费力，且不方便操作人员进行操作，和现有的分散机上的整个搅拌机构一般是直接裸露在外部，当不使用的时候，外界空气中的灰尘容易粘附在搅拌机构上。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种涂料分散机，包括底座，所述底座的上表面固定有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部延伸至所述液压缸的上方，且固定有传动外壳，所述传动外壳的下表面一侧固定有电机，且所述传动外壳的下表面另一侧转动连接有转动杆，所述电机与所述转动杆传动连接，所述底座的上表面靠近所述液压缸的一侧固定有油泵，所述转动杆的底端焊接固定有连接套，所述连接套为底部开口的中空圆柱形结构，且所述连接套的外侧壁对称开设有卡孔，所述连接套的内部设有连接块，所述连接块为圆柱形结构，且所述连接块的外侧壁对称开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均固定有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的一端均固定有凸块，两个所述凸块分别位于两个所述固定槽的外部，且分别贯穿两个所述卡孔，所述连接块通过两个所述凸块和两个所述卡孔之间的卡合作用与所述连接套卡合连接，所述连接块的下表面中心处焊接固定有连杆，所述连杆的底端焊接固定有搅拌盘。

优选的，所述凸块远离所述伸缩弹簧的一侧为圆弧形结构，且所述凸块通过所述伸缩弹簧与所述连接块弹性连接。

优选的，所述连接块的外径等于所述连接套的内径。

优选的，所述传动外壳的下表面一侧位于所述转动杆的外侧固定有第一磁圈，所述第一磁圈正下方设有第二磁圈，所述第一磁圈和所述第二磁圈之间固定有防尘罩。

优选的，所述防尘罩的长度大于所述传动外壳的下表面到所述搅拌盘下表面之间的距离，且所述防尘罩的内径大于所述搅拌盘的外径。

优选的，所述第一磁圈和所述第二磁圈均为永磁铁，且所述第一磁圈和所述第二磁圈的磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在转动杆的底端固定连接套，并在连接套的内部通过凸块和卡孔卡合连接有连接块，当在实际需要的时候，通过向内按压两个凸块，从而可以使两个凸块分别与两个卡孔相会脱离，进而可以将连接块从连接套中拆出，此时可以将新的带有连杆和搅拌盘的连接块放入到连接套中，此时新的连接块上的两个凸块会在伸缩弹簧的作用下，分别从两个卡孔中穿出，最终可以将新的连接块固定在连接套中，相较于现有的更换搅拌盘的方式，该方式更加的方便快捷。

2、本实用新型通过在搅拌盘的外部设有防尘罩，在不使用的时候，可以通过防尘罩对搅拌盘以及连接搅拌盘的连杆进行防尘，避免空气中的灰尘粘附在搅拌盘以及连杆上，当再次使用的时候，搅拌盘以及连杆上的灰尘容易进入到涂料原料中，从而影响涂料的质量的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的连接套的内部结构示意图；

图中：1-第二磁圈；2-防尘罩；3-第一磁圈；4-传动外壳；5-伸缩柱；6-电机；7-液压缸；8-油泵；9-底座；10-搅拌盘；11-连杆；12-连接套；13-转动杆；14-卡孔；15-固定槽；16-连接块；17-凸块；18-伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种涂料分散机，包括底座9，底座9的上表面固定有液压缸7，液压缸7的内部滑动连接有伸缩柱5，伸缩柱5的顶部延伸至液压缸7的上方，且固定有传动外壳4，传动外壳4的下表面一侧固定有电机6，且传动外壳4的下表面另一侧转动连接有转动杆13，电机6与转动杆13传动连接，底座9的上表面靠近液压缸7的一侧固定有油泵8，转动杆13的底端焊接固定有连接套12，连接套12为底部开口的中空圆柱形结构，且连接套12的外侧壁对称开设有卡孔14，连接套12的内部设有连接块16，连接块16为圆柱形结构，且连接块16的外侧壁对称开设有固定槽15，两个固定槽15的内部均固定有伸缩弹簧18，两个伸缩弹簧18的一端均固定有凸块17，两个凸块17分别位于两个固定槽15的外部，且分别贯穿两个卡孔14，连接块16通过两个凸块17和两个卡孔14之间的卡合作用与连接套12卡合连接，连接块16的下表面中心处焊接固定有连杆11，连杆11的底端焊接固定有搅拌盘10，当在实际需要的情况下，通过向内按压两个凸块17，从而可以使两个凸块17分别与两个卡孔14相会脱离，进而可以将连接块16从连接套12中拆出，此时可以将新的带有连杆11和搅拌盘10的连接块16放入到连接套12中，此时新的连接块16上的两个凸块17会在伸缩弹簧18的作用下，分别从两个卡孔14中穿出，最终可以将新的连接块16固定在连接套12中，相较于现有的更换搅拌盘10的方式，该方式更加的方便快捷；凸块17远离伸缩弹簧18的一侧为圆弧形结构，且凸块17通过伸缩弹簧18与连接块16弹性连接，一侧为圆弧形结构的凸块17，可以方便连接块16的拆卸和安装；连接块16的外径等于连接套12的内径，避免连接块16与连接套12之间固定不牢固，在分散机工作的时候，连接块16发生晃动的情况，从而影响连杆11和搅拌盘10的工作；传动外壳4的下表面一侧位于转动杆13的外侧固定有第一磁圈3，第一磁圈3正下方设有第二磁圈1，第一磁圈3和第二磁圈1之间固定有防尘罩2，在不使用的时候，可以通过防尘罩2对搅拌盘10以及连接搅拌盘10的连杆11进行防尘，避免空气中的灰尘粘附在搅拌盘10以及连杆11上，从而避免再次使用的时候，搅拌盘10以及连杆11上的灰尘容易进入到涂料原料中，从而影响涂料的质量的情况；防尘罩2的长度大于传动外壳4的下表面到搅拌盘10下表面之间的距离，且防尘罩2的内径大于搅拌盘10的外径，使防尘罩2可以更好的对搅拌盘10以及连杆11进行防护；第一磁圈3和第二磁圈1均为永磁铁，且第一磁圈3和第二磁圈1的磁极相反，当分散机再次进行使用的时候，由于防尘罩2为塑料薄膜材质，因此可以方便操作人员将防尘罩2进行收缩，然后通过第一磁圈3和第二磁圈1之间的相互吸引力，可以使第一磁圈3和第二磁圈1牢固的固定在一起，从而可以避免分散机在工作的时候，防尘罩2出现下落的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：当在实际需要的情况下，通过向内按压两个凸块17，从而可以使两个凸块17分别与两个卡孔14相会脱离，进而可以将连接块16从连接套12中拆出，此时可以将新的带有连杆11和搅拌盘10的连接块16放入到连接套12中，此时新的连接块16上的两个凸块17会在伸缩弹簧18的作用下，分别从两个卡孔14中穿出，最终可以将新的连接块16固定在连接套12中，相较于现有的更换搅拌盘10的方式，该方式更加的方便快捷，并且在不使用的时候，可以通过防尘罩2对搅拌盘10以及连接搅拌盘10的连杆11进行防尘，避免空气中的灰尘粘附在搅拌盘10以及连杆11上，从而避免再次使用的时候，搅拌盘10以及连杆11上的灰尘容易进入到涂料原料中，从而影响涂料的质量的情况。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。