一种氨水贮槽气体回收装置的制作方法

本实用新型属于废气洗涤回收装置，具体涉及一种氨水储槽气体回收装置。

背景技术：

在液氨配置氨水传统工艺中，在间断生产、制备时间长的路线上设置液氨储罐，该液氨储罐势必形成重大危险源，存在危险，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个或多个为成品槽，轮流倒换传统工艺。由于冷却手段不理想，氨水温度高，氨的平衡分压高，传统工艺冷却跟不上，则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去，污染环境。

在一些工业生产过程中，一般所需浓氨水都是预先储存到槽罐中，而这些中间储槽的补充和排出都是不间断的，这就导致了储槽内氨水持续扰动，氨水挥发较多。因此，根据氨水储槽的特性，如果直接对氨水储槽进行抽风，势必会加速氨水的挥发，造成储槽顶部排放空气氨含量超标，一方面达不到环保排放要求，另一方面导致了氨流失，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中氨水储槽中氨流失导致环境污染和能源浪费的问题，本实用新型提供一种氨水储槽气体回收装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氨水贮槽气体回收装置，包括通过氨气管道连接的氨水贮槽和水封槽，所述氨气管道上设置有风阀和止回阀，所述水封槽内设置有浮球阀，所述浮球阀连接至储水箱，所述水封槽上设置有进风口和排风口，所述进风口和排风口均位于水封槽中液面以上。

进一步地，所述水封槽上还设置有酸液进口，所述酸液进口通过管线连接至酸液储罐。

进一步地，所述进风口连接鼓风机，排风口连接吸收塔。

进一步地，所述氨水贮槽上设置有压力表，压力表与风阀之间设有控制器。

进一步地，所述水封槽内还设有液位计，水封槽侧壁上还设有视镜人孔和取样口。

进一步地，所述水封槽的底部设有出水口，出水口与排污管连接，排污管上设有排污泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在氨水贮槽后设置水封槽和吸收塔，可以将氨水贮槽中的氨气进行吸收脱氨后再排向大气；在氨气管道上设置压力表和控制器，可以自动检测氨水贮槽中的氨水情况从而进行氨气的排放；在氨气管道上设置止水阀，可以防止机器故障时水封槽中的吸收液倒流进氨水贮槽导致污染；在水封槽内设置浮球阀，浮球阀连接至储水箱，当水封槽中用于吸收氨气的水液位下降时能进行自动补水；在水封槽的液面上设置鼓风机和进风口，可以加速水封槽液面上的未被吸收完的氨气流通，加快其进入吸收塔进行最终的氨气吸收。本实用新型不仅达到环保要求，还回收利用了氨气，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种氨水贮槽气体回收装置的结构示意图。

附图中标记：

1为氨水贮槽，2为水封槽，3为吸收塔，4为储水箱，5为浮球阀，6为液位计，7为鼓风机，8为风阀，9为止回阀，10为压力表，11为控制器，12为酸液储罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种氨水贮槽气体回收装置，如图1所示，包括通过氨气管道连接的氨水贮槽1和水封槽2，本实施例中水封槽2的规格为：长2000mm、宽1500mm、高1500mm，水封槽2内水位为1200mm，氨气管道与水封槽2的连接点位于水封槽2内液面高度往下1000mm处，所述氨气管道上设置有风阀8和止回阀9，所述水封槽2内设置有浮球阀5，所述浮球阀5连接至储水箱4，当水封槽2中水位低于1200mm时，浮球阀5自动打开，通过储水箱4自动补水，水位达到1200mm时浮球阀5关闭，补水停止。所述水封槽2上设置有进风口和排风口且均与管线连接，为了避免吸收液进入管道，所以进口风和排风口均位于水封槽2中液面以上。

作为一种可实施方法，所述水封槽2上还设置有酸液进口，所述酸液进口通过管线连接至酸液储罐12，当需要氨气与硫酸反应时，可将水封槽2中的纯水排空，通入来自酸液储罐12的硫酸进行氨气的吸收。

作为一种可实施方法，所述进风口连接至鼓风机7，排风口连接至吸收塔3，鼓风机7可以加快在水封槽2中未被吸收完的氨气进入吸收塔3进行再次吸收处理，吸收塔3中以稀硫酸为吸收液，以喷淋的形式与氨气反应，达到彻底除去残留氨气的效果。

作为一种可实施方法，所述氨水贮槽1上设置有压力表10，压力表10与风阀8之间设有控制器11，当氨水贮槽1中的压力超过设定压力时，控制器11则控制风阀8打开，氨水贮槽1中的氨气通过氨气管道进入水封槽2，否则关闭风阀8；当装置发生故障导致氨水贮槽1压力降低或者水封槽2压力增加，止回阀9自动关闭，防止水封槽2中的液体倒流产生污染。

作为一种可实施方法，所述水封槽2内还设有液位计6，水封槽2侧壁上还设有视镜人孔和取样口，液位计6和视镜人孔可以方便工作人员对水封槽2内氨气吸收情况进行监控，并且通过取样口采集吸收液，判断是否达到饱和。

作为一种可实施方法，所述水封槽2的底部设有出水口，出水口与排污管连接，排污管上设有排污泵，当水封槽2中的吸收液达到可排放标准时，打开排污泵。

使用时，将排放氨气的压力设定为0.1kg，当压力表10显示氨水贮槽1中压力超过该设定压力时，控制器11控制风阀8的阀门打开，氨气通过氨气管道由氨水贮槽1进入水封槽2，此时水封槽2中水位为1200mm，氨气被水吸收。工作人员通过视镜人孔观察水封槽2内的吸收情况，并且每12h通过取样口采集吸收液进行氨水含量测定，当氨水含量较高时，打开鼓风机7，通入新鲜空气。将未吸收的氨气送入吸收塔3进行再次吸收，废气经吸收处理合格后达标排放。当水封槽2吸收液中氨水浓度达到3%时，打开出水口和排污泵，吸收液通过排污管流向稀氨水储罐进行储存和回收利用，浮球阀5检测到水位下降最低位时，打开阀门自动补水。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离

本技术：
构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种氨水贮槽气体回收装置，包括通过氨气管道连接的氨水贮槽（1）和水封槽（2），其特征在于，所述氨气管道上设置有风阀（8）和止回阀（9），所述水封槽（2）内设置有浮球阀（5），所述浮球阀（5）连接至储水箱（4），所述水封槽（2）上设置有进风口和排风口，所述进风口和排风口均位于水封槽（2）中液面以上。

2.根据权利要求1所述的一种氨水贮槽气体回收装置，其特征在于，所述水封槽（2）上还设置有酸液进口，所述酸液进口通过管线连接至酸液储罐（12）。

3.根据权利要求1所述的一种氨水贮槽气体回收装置，其特征在于，所述进风口连接鼓风机（7），排风口连接吸收塔（3）。

4.根据权利要求1所述的一种氨水贮槽气体回收装置，其特征在于，所述氨水贮槽（1）上设置有压力表（10），压力表（10）与风阀（8）之间设有控制器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种氨水贮槽气体回收装置，其特征在于，所述水封槽（2）内还设有液位计（6），水封槽（2）侧壁上还设有视镜人孔和取样口。

6.根据权利要求1所述的一种氨水贮槽气体回收装置，其特征在于，所述水封槽（2）的底部设有出水口，出水口与排污管连接，排污管上设有排污泵。

技术总结
本实用新型属于废气洗涤回收装置，具体涉及一种氨水储槽气体回收装置。一种氨水贮槽气体回收装置，包括通过氨气管道连接的氨水贮槽和水封槽所述氨气管道上设置有风阀和止回阀，所述水封槽内设置有浮球阀，所述浮球阀连接至储水箱，所述水封槽上设置有进风口和排风口，所述进口风和排风口均位于水封槽中液面以上。本实用新型通过在氨水贮槽后设置水封槽和吸收塔，可以将氨水贮槽中的氨气进行吸收脱氯后再排向大气，不仅达到环保要求，还回收利用了氨气，降低了生产成本。

技术研发人员：师晓森;邹晨晨;侯明旺
受保护的技术使用者：河南菲迪泰环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.10.23