蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置。

背景技术：

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，工业废气处理的特点：废气处理设备功率较大、风量较大、效果较好，工业废气处理要区别民用场所空气净化，工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。

但现有的沸石转轮浓缩尾气处理装置在浓缩废气进入和流出装置的过程中，由于气体量大，在装置内部的移动速度较慢，增加了进入和流出装置的时间，影响了装置的处理效率，另外还存在装置将沸石转轮产生的浓缩气体净化的过程中，将浓缩气体净化后便直接排放进空气中，处理过程不够环保问题，为此我们提出蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出废气进出装置的速度较慢、处理废气过程不够环保的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，包括套接筒，所述套接筒的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有轴承，所述轴承的外侧卡接有扇叶，所述套接筒的内壁粘接有防护网和活性炭滤网，所述套接筒的另一侧焊接有管体，所述管体的顶部卡接有出气管，所述出气管的底端卡接有挡板，所述出气管的侧面向外延伸十公分处转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有转杆，所述竖杆的底部焊接有圆板，所述管体的侧面焊接有套环，所述套环的内侧粘接有橡胶圈，所述管体的底部卡接有连接管，所述连接管的尾端套接有圆桶，所述圆桶的顶部转动连接有顶盖，所述圆桶的内部装有碱性溶液。

进一步优选的，所述竖杆的外表面刻画有螺纹，所述竖杆与转杆的夹角为直角，所述竖杆与转杆固定连接。

进一步优选的，所述圆板的外径与管体的内径相适配，所述圆板的外表面涂有防腐材料，所述圆板与竖杆固定连接。

进一步优选的，所述出气管与连接管对称于管体的两侧，所述出气管与风机管道的交接处粘接有橡胶圈，所述出气管与管体卡接连接。

进一步优选的，所述圆桶的剖面形状为“矩形”，所述圆桶的底部安装有防渗板，所述圆桶与连接管套接连接。

进一步优选的，所述挡板设置有两块，两块所述挡板均采用不锈钢合金制成，两块所述挡板分别位于出气管的正下方和连接管的正上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，具备以下有益效果：

(1)、该种蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，通过设置的转杆和圆板，在使用本装置之前，需要将位于本装置尾端的套环侧面的圆孔与吹出浓缩废气风机的出口使用螺丝固定，使得本装置安装在风机的出口处，然后将本装置接通外接电源，此时需要顺时针转动位于管体顶部的转杆，使得转杆带动底部的竖杆转动，带动竖杆底部的圆板转动，此时圆板的侧面将会沿着管体的内壁滑动，直到圆板的侧面不再与管体内壁接触时，停止转动转杆，此时废气将在风机的吹动下进入管体中，然后穿过管体进入套接筒中，此时位于套接筒内的活性炭过滤网将废气中的刺激性气味吸附，当套接筒内的废气集聚了较多时，逆时针转动转杆，使得圆板将管体侧面的开口封闭，使得废气停留在本装置内，然后启动伺服电机，将废气吹进管体中，此时废气将沿着管体内壁移动，然后沿着挡板的表面进入出气管和连接管中，进入出气管的废气将通过与风机连接的管道再次进入风机中，中和部分博浓缩废气的浓度，使得通过风机吹入本装置内的气体浓度降低，此种方式相比较于传统的方式而言，能够使得废气进入和流出本装置的速度加快，减少废气处理所需要的时间，提高本装置的处理效率。

(2)、该种蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，通过设置的圆桶和碱性溶液，在废气通过伺服电机吹进管道内部时，部分废气将沿着底部挡板的表面进入连接管中，然后沿着管道内壁进入圆桶中，此时位于圆桶内部的碱性溶液将会与浓缩废气中的酸性物质进行化学反应，使得气体溶于溶液中，当使用本装置较长时间后，可以将圆桶顶部的顶盖打开，将溶液通过工具抽出，再注入新的碱性溶液，此种方式相比较于传统的方式而言，能够减少沸石转轮运行时所排放的气体量，降低气体未达标排放对环境造成污染的几率，提高了本装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管体结构剖视图；

图3为本实用新型的圆板局部结构示意图。

图中：1、伺服电机；101、轴承；102、扇叶；2、套接筒；201、防护网；202、活性炭滤网；3、管体；301、挡板；4、出气管；5、转杆；501、竖杆；502、圆板；6、套环；7、橡胶圈；8、连接管；9、圆桶；901、顶盖；902、碱性溶液。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

伺服电机：pf；

活性炭滤网：ac4103+ac4104；

扇叶：500-650-750_m3bcu。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：蓄热式催化燃烧装置的沸石转轮浓缩尾气处理装置，包括套接筒2，套接筒2的一侧安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端转动连接有轴承101，轴承101的外侧卡接有扇叶102，套接筒2的内壁粘接有防护网201和活性炭滤网202，套接筒2的另一侧焊接有管体3，管体3的顶部卡接有出气管4，出气管4的底端卡接有挡板301，出气管4的侧面向外延伸十公分处转动连接有竖杆501，竖杆501的顶部焊接有转杆5，竖杆501的底部焊接有圆板502，管体3的侧面焊接有套环6，套环6的内侧粘接有橡胶圈7，管体3的底部卡接有连接管8，连接管8的尾端套接有圆桶9，圆桶9的顶部转动连接有顶盖901，圆桶9的内部装有碱性溶液902。

本实施例中，具体的，竖杆501的外表面刻画有螺纹，竖杆501与转杆5的夹角为直角，竖杆501与转杆5固定连接，竖杆501能够在转杆5的带动下，使得圆板502一起转动，从而使得在伺服电机1转动的过程中，本装置内浓缩废气的出口变为出气管4和连接管8，避免气体沿着管体3内壁回流至风机内的情况出现，提高了本装置的处理效率。

本实施例中，具体的，圆板502的外径与管体3的内径相适配，圆板502的外表面涂有防腐材料，圆板502与竖杆501固定连接，圆板502能够对浓缩废气的流向进行改变，使的浓缩废气的处理率提高，减少废气处理所需要的时间。

本实施例中，具体的，出气管4与连接管8对称于管体3的两侧，出气管4与风机管道的交接处粘接有橡胶圈7，出气管4与管体3卡接连接，出气管4将去除气味后的气体回流进风机中，能够稀释风机内浓缩气体的浓度，使得进入本装置内的气体浓度逐渐降低，节省本装置废气处理所需要的时间。

本实施例中，具体的，圆桶9的剖面形状为“矩形”，圆桶9的底部安装有防渗板，圆桶9与连接管8套接连接，圆桶9内的碱性溶液902能够将部分排出的废气进性吸收溶解，减少废气排出的体量，提高本装置的环保性。

本实施例中，具体的，挡板301设置有两块，两块挡板301均采用不锈钢合金制成，两块挡板301分别位于出气管4的正下方和连接管8的正上方。

工作原理：在使用本装置之前，需要将位于本装置尾端的套环6侧面的圆孔与吹出浓缩废气风机的出口使用螺丝固定，使得本装置安装在风机的出口处，然后将本装置接通外接电源，此时需要顺时针转动位于管体3顶部的转杆5，使得转杆5带动底部的竖杆501转动，带动竖杆501底部的圆板502转动，此时圆板502的侧面将会沿着管体3的内壁滑动，直到圆板502的侧面不再与管体3内壁接触时，停止转动转杆5，此时废气将在风机的吹动下进入管体3中，然后穿过管体3进入套接筒2中，此时位于套接筒2内的活性炭滤网202将废气中的刺激性气味吸附，当套接筒2内的废气集聚了较多时，逆时针转动转杆5，使得圆板502将管体3侧面的开口封闭，使得废气停留在本装置内，然后启动伺服电机1，将废气吹进管体3中，此时废气将沿着管体3内壁移动，然后沿着挡板301的表面进入出气管4和连接管8中，进入出气管4的废气将通过与风机连接的管道再次进入风机中，中和部分博浓缩废气的浓度，使得通过风机吹入本装置内的气体浓度降低，剩余部分废气将沿着底部挡板301的表面进入连接管8中，然后沿着管道内壁进入圆桶9中，此时位于圆桶9内部的碱性溶液902将会与浓缩废气中的酸性物质进行化学反应，使得气体溶于溶液中，当使用本装置较长时间后，可以将圆桶9顶部的顶盖901打开，将混合溶液通过工具抽出，再注入新的碱性溶液902，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。