一种高吸附率的烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，涉及烟气吸附装置，尤其是一种高吸附率的烟气脱硫装置。

背景技术：

在工业操作中，我们经常会碰到烟气除硫这种基本操作，尤其是现在进行污染气体处理的主要方式为活性炭吸附、脱硫脱硝颗粒吸附的方法，就会不可避免的使用吸附柱来吸附污染气体，然而作为吸附操作最大的问题就是，不连续性，即是吸附柱在使用一段时间后，总会要进行反冲，将吸附的物质冲离吸附柱，使得吸附剂再生。这一缺陷将使得吸附操作需要花费大量的人力物力进行这些吸附剂再生的操作。

吸附过程可分为两个阶段，第一阶段为吸附质从流体主流通过吸附剂颗粒周围到颗粒表面后发生的外表面吸附，第二阶段为吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部的内表面吸附。分子吸附过程按先外表面吸附，再内表面吸附的顺序进行，吸附柱的设计应选择合理的高/径比，以达到最佳的吸附效果。而现有技术的吸附装置的吸附效果均吧不是很明显，吸附效率不是很高。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种用于废气净化的吸附柱(cn101091862b)，具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体、用于使待净化的废气进入壳体中的入口和用于使被净化的废气排出壳体外部的出口，所述入口和出口均设置有球阀，在所有情况中，壳体的圆周壁在壳体底部和壳体盖子的区域中具有凹部，用于接纳废气入口处的球阀和废气出口处的球阀。

2、一种吸附柱(cn201299987)，包括柱体，柱体内上、下分别设置有上分布器和下分布器，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔，在柱体上部两侧设置有至少两个进料口，在柱体下部两侧设置有至少两个出料口。

3、一种吸附柱(203916411u)，包括吸附柱柱体，所述吸附柱柱体内部设有芯部，其特征在于，该吸附柱还包括微波加热磁控管，所述微波加热磁控管的一端设置在所述芯部，其另一端从所述吸附柱柱体的外壁中伸出。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计巧妙、脱硫效果好的高吸附率的烟气脱硫装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本实用新型的技术方案为：

一种高吸附率的烟气脱硫装置，包括支架以及吸附罐，所述支架上安装有吸附罐，所述吸附罐包括罐体以及同轴设置在罐体内的吸附机构，所述吸附机构包括转轴、固定轴、第一圆板、第二圆板、吸附板、电机、分隔板、通气管、输送通道以及分流腔，所述罐体内一侧制有分隔板，所述分隔板与罐体一侧之间同轴安装有转轴，所述转轴一端同轴安装电机，所述转轴上还平行固装有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间的转轴还对称固装有固定轴，所述转轴上间隔安装有出气板，所述固定轴上安装有等间距设置有金属网板笼的吸附板，所述吸附板和出气板相互交替，所述罐体另一侧侧壁上安装有通气管，所述通气管的一端和转轴的末端的轴承连接，所述转轴内水平开设有输送管道，所述通气管和输送通道相连通，所述出气板内设置有分流空腔，输送通道和分流空腔相连通，所述分流空腔两侧的出气板侧壁上均一体制有的出气孔，所述吸附板内填充有吸附材料，对应通气管位置的罐体另一侧壁上还制有一排烟口。

而且，所述支架包括底板以及对称设置在底板上的支撑机构，所述支撑机构包括两个平行的支撑框，支撑框上部间隔制有三个通孔，在两侧的通孔对应的支撑框侧壁制有销孔，在两侧的通孔内同轴滑动安装两滑杆，滑杆也制有销孔，销轴同轴穿过支撑框和滑杆的销孔内，在中间的通孔内同轴安装调节杆，调节杆一侧制有啮合齿，在中间的通孔一侧的支撑框内铰装啮合轮，啮合轮与调节杆上的啮合齿啮合，旋转啮合轮来调节调节杆的高度，啮合轮同轴固装一手柄。

而且，在调节杆与两滑杆的上端端部共同固装一支撑头，支撑头中部制有v形槽，v形槽的两个对称侧壁分别对称铰装一扇形调节耳，在调节耳上间隔制有多个定位孔，多个定位孔对应的支撑头上也制有多个定位孔。

而且，所述支架下表面还安装有设置有刹车机构的万向轮。

而且，对应出气板位置的固定轴上还设置有吸附翅，所述吸附翅内也填充有吸附材料。

而且，所述支架上还安装有一风机，所述风机通过连接管与通气相连通。

而且，对应出气孔位置的出气板表面设置有滤网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在实际运行过程中，既能整体的转动运行，能够使吸附板和吸附翅与转轴同步转动，对烟气的吸附效果更好；本实用新型通过旋转的方式，大大节省了单个吸附板反复替换的劳动力，同时使得吸附更加彻底均匀。

2、本实用新型对烟气输送通道的结构设计，配合风机的使用，大大提高了烟气吸附效率。

3、本实用新型的通过摇把可以快速调节支撑头的长度，进而将吸附罐的角度进行调节，适合不同高度的烟气排放高度要求，适用范围广，而且调节倾斜度，可以使得烟气吸附效率更加高。

4、本实用新型提供的支架式角度可调吸附罐的支撑头有两个调节耳，调节两个调节耳能够适应不同直径的吸附罐的支撑，保证不同的需要。

5、本实用新型对应该出气孔位置的出气板表面设置有滤网，使得吸附更加顺畅以及最终排出的气体更加干净，将灰尘阻挡在滤网上，实现初次烟气过滤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧图；

图3为本实用新型支架调节状态图；

图4为图1局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高吸附率的烟气脱硫装置，包括支架和吸附罐5，所述支架上安装有吸附罐，所述吸附罐包括罐体以及同轴设置在罐体内的吸附机构，所述吸附机构包括转轴14-1、固定轴9、第一圆板7、第二圆板14、吸附板10、电机15、分隔板6、通气管4、输送通道11以及分流腔12，所述罐体内一侧一体制有一分隔板，将罐体分隔成进气间以及吸附间，所述分隔板与罐体一端共同铰装一转轴，所述置于罐体一端的转轴端部同轴固装电机，所述靠近的分隔板一侧的吸附间内的转轴上同轴固装有第一圆板，所述转轴另一端平行第一圆板固装有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间还对称安装有固定轴，所述转轴上同轴安装有出气板，所述固定轴上安装有等间距设置的吸附板，所述吸附板和出气板相互交替，所述罐体的侧壁上安装有通气管，所述通气管的一端和转轴的末端的轴承连接，所述转轴内水平开设有输送管道，所述通气管和输送通道相连通，所述出气板内设置有分流空腔，输送通道和分流空腔相连通，所述分流空腔两侧的出气板侧壁上均一体制有的出气孔13，对应该出气孔位置的出气板表面设置有滤网，所述吸附板为一金属网板笼，在该金属网板笼内填充有吸附材料，对应通气管位置的罐体另一侧壁上还制有一排烟口(图中未示出)。

所述支架包括底板2以及对称设置在底板上的支撑机构，所述支撑机构包括两个平行的支撑框21，支撑框上部间隔制有三个通孔25，在两侧的通孔对应的支撑框侧壁制有销孔，在两侧的通孔内同轴滑动安装两滑杆23，滑杆也制有销孔，销轴同轴穿过支撑框和滑杆的销孔内，实现滑杆与支撑框的定位，在中间的通孔内同轴安装调节杆22，调节杆一侧制有啮合齿24，在中间的通孔一侧的支撑框内铰装啮合轮(图中未示出)，啮合轮与调节杆上的啮合齿啮合，旋转啮合轮来调节调节杆的高度，啮合轮同轴固装一手柄19，用于更加方便的旋转啮合轮。

在调节杆与两滑杆的上端端部共同固装一支撑头16，支撑头中部制有v形槽，用于嵌装吸附罐，v形槽的两个对称侧壁分别对称铰装一扇形调节耳17，在调节耳上间隔制有多个定位孔18，多个定位孔对应的支撑头上也制有多个定位孔，调节耳与支撑头不同位置的定位孔同轴对应后，同轴插入定位杆。

在本实用新型具体实施中，为了使得本装置移动更加方便，在所述支架下表面还安装有设置有刹车机构的万向轮1。

在本实用新型具体实施中，所述第一圆板和第二圆板均与转轴固定连接；

在本实用新型具体实施中，为了使得吸附更加充分，对应出气板位置的固定轴上还设置有吸附翅8，所述吸附翅内也填充有吸附材料。

在本实用新型具体实施中，为了烟气更高效率的吸附，在所述支架的底板上还安装有一风机20，所述风机通过连接管3与通气相连通。

本实用新型的操作过程：

驱动风机，烟气顺着连接管输送至通气管中，继而烟气通过输送通道和分流空腔从出气孔中喷出，同时驱动电机，使得转轴带通固定轴、第一圆板和第二圆板一起旋转，同时使得吸附板和吸附翅对烟气旋转吸附，大大提高了吸附材料的吸附效率。

本实用新型在实际运行过程中，既能整体的转动运行，能够使吸附板和吸附翅与转轴同步转动，对烟气的吸附效果更好；本实用新型通过旋转的方式，大大节省了单个吸附板反复替换的劳动力，同时使得吸附更加彻底均匀。

本实用新型对烟气输送通道的结构设计，配合风机的使用，大大提高了烟气吸附效率。

本实用新型的通过摇把可以快速调节支撑头的长度，进而将吸附罐的角度进行调节，适合不同高度的烟气排放高度要求，适用范围广，而且调节倾斜度，可以使得烟气吸附效率更加高。

本实用新型提供的支架式角度可调吸附罐的支撑头有两个调节耳，调节两个调节耳能够适应不同直径的吸附罐的支撑，保证不同的需要。

本实用新型对应该出气孔位置的出气板表面设置有滤网，使得吸附更加顺畅以及最终排出的气体更加干净，将灰尘阻挡在滤网上，实现初次烟气过滤。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。