一种食品加工装置用研磨机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体是一种食品加工装置用研磨机构。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工），研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达it5～it01，表面粗糙度可达ra0.63～0.01微米。现有的用于食品加工用研磨机构多为竖直加工状结构，例如申请号为201721055484.5，名称为一种食品加工机用研磨装置及食品加工机的专利，上下式结构在上料时极易因产品尺寸的不同导致堵塞而影响上料速率，若长时间处理不掉会增大器件的磨损以及影响使用进程，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工装置用研磨机构，以解决现有技术中上下式结构在上料时极易因产品尺寸的不同导致堵塞而影响上料速率，若长时间处理不掉会增大器件的磨损以及影响使用进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工装置用研磨机构，包括进料斗、研磨机构，所述进料斗的底部表面中部通过法兰盘竖直固定设置有l形进料管，所述进料管远离进料斗一端侧面竖直固定设置有圆台形研磨盘，所述研磨盘远离进料管一侧表面中部开设有圆环形研磨腔，所述研磨腔的内壁一端固定设置有锥形第一研磨齿，所述研磨盘远离第一研磨齿一端的研磨腔内壁斜向设有出料口，所述研磨机构包括研磨轴、研磨片，所述研磨轴通过连接座纵向活动设置在研磨腔内壁中部开设的圆形安装孔内，所述研磨片通过传动齿轴活动设置在研磨轴远离研磨盘一端侧面的研磨腔内，所述研磨片的侧面通过开设凹槽固定设置有多个弧形导料通道，所述导料通道远离研磨轴一端的研磨片侧面固定设置有等腰梯形状第二研磨齿。

优选的，所述研磨轴为空心双面齿轴，所述研磨轴的内腔与进料管内径相同。

优选的，所述进料斗与研磨盘之间的进料管侧面固定设置有控料阀，所述进料管位于研磨盘内部的一端经研磨轴与研磨片侧面的导料通道连通。

优选的，所述研磨片的侧面至少设有三组导料通道，所述导料通道远离研磨轴一端的内径与出料口内径相同且处于同一高度。

优选的，所述研磨腔内部设有四分之一圆形结构的第一研磨齿，所述第一研磨齿与第二研磨齿交错卡位连接。

优选的，所述出料口与研磨片竖直平面间的夹角为45度，所述出料口位于研磨腔内部一端的一侧表面斜向设有弹簧刮料片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在研磨盘远离进料管一侧研磨腔的内壁一端设有锥形第一研磨齿，研磨片的侧面设有多个导料通道，导料通道远离研磨轴一端的研磨片侧面设有等腰梯形状第二研磨齿，使用时原料随着研磨轴的转动在导料通道作用下被输送至研磨腔内，利用第一研磨齿与第二研磨齿、研磨盘与第二研磨齿之间的相互作用完成分步研磨操作，采用垂直式研磨结构且与旋转同步结合，能够有效保证食品加工质量，使用效果好。

2、出料口与研磨片竖直平面呈45度夹角设于研磨盘侧面，能够有效避免食品上料时的撒漏以及研磨不充分原料的导出，保证使用性能，且出料口位于研磨腔内部一端的一侧表面斜向设有弹簧刮料片，方便快速出料操作，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型研磨盘的内部结构示意图；

图4为本实用新型研磨片与研磨轴的结构示意图；

图5为本实用新型研磨片与研磨轴连接结构的侧视图。

图中：1、进料斗；2、进料管；3、研磨盘；4、研磨腔；5、第一研磨齿；6、出料口；7、研磨轴；8、研磨片；9、导料通道；10、第二研磨齿；11、控料阀；12、弹簧刮料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型实施例中，一种食品加工装置用研磨机构，包括进料斗1、研磨机构，进料斗1的底部表面中部通过法兰盘竖直固定设置有l形进料管2，进料管2远离进料斗1一端侧面竖直固定设置有圆台形研磨盘3，研磨盘3远离进料管2一侧表面中部开设有圆环形研磨腔4，研磨腔4的内壁一端固定设置有锥形第一研磨齿5，研磨盘3远离第一研磨齿5一端的研磨腔4内壁斜向设有出料口6，研磨机构包括研磨轴7、研磨片8，研磨轴7通过连接座纵向活动设置在研磨腔4内壁中部开设的圆形安装孔内，研磨片8通过传动齿轴活动设置在研磨轴7远离研磨盘3一端侧面的研磨腔4内，研磨片8的侧面通过开设凹槽固定设置有多个弧形导料通道9，导料通道9远离研磨轴7一端的研磨片8侧面固定设置有等腰梯形状第二研磨齿10；研磨轴7为空心双面齿轴，研磨轴7的内腔与进料管2内径相同，避免尺寸不同影响食品的导入；进料斗1与研磨盘3之间的进料管2侧面固定设置有控料阀11，进料管2位于研磨盘3内部的一端经研磨轴7与研磨片8侧面的导料通道9连通，保证研磨时上料稳定；研磨片8的侧面至少设有三组导料通道9，导料通道9远离研磨轴7一端的内径与出料口6内径相同且处于同一高度，方便出料时的快速导料；研磨腔4内部设有四分之一圆形结构的第一研磨齿5，第一研磨齿5与第二研磨齿10交错卡位连接，保证研磨质量；出料口6与研磨片8竖直平面间的夹角为45度，出料口6位于研磨腔4内部一端的一侧表面斜向设有弹簧刮料片12，避免研磨后食品再次导入研磨腔4以及方便出料操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将研磨所需的食品原料倒入进料斗1内，进料管2在控料阀11作用下经研磨轴7内腔将原料导入至研磨盘3内部的研磨腔4内，原料随着研磨轴7的转动在导料通道9作用下被输送至研磨腔4内，通过第一研磨齿5与第二研磨齿10之间的相互作用将原料进行初步打碎并随着研磨轴7的转动利用研磨盘3与第二研磨齿10之间的相互作用完成研磨操作，研磨完成后的食品在弹簧刮料片12作用下经出料口6导出研磨机构，采用垂直式研磨结构且与旋转同步结合，能够有效保证食品加工质量，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种食品加工装置用研磨机构，包括进料斗(1)、研磨机构，其特征在于：所述进料斗(1)的底部表面中部通过法兰盘竖直固定设置有l形进料管(2)，所述进料管(2)远离进料斗(1)一端侧面竖直固定设置有圆台形研磨盘(3)，所述研磨盘(3)远离进料管(2)一侧表面中部开设有圆环形研磨腔(4)，所述研磨腔(4)的内壁一端固定设置有锥形第一研磨齿(5)，所述研磨盘(3)远离第一研磨齿(5)一端的研磨腔(4)内壁斜向设有出料口(6)，所述研磨机构包括研磨轴(7)、研磨片(8)，所述研磨轴(7)通过连接座纵向活动设置在研磨腔(4)内壁中部开设的圆形安装孔内，所述研磨片(8)通过传动齿轴活动设置在研磨轴(7)远离研磨盘(3)一端侧面的研磨腔(4)内，所述研磨片(8)的侧面通过开设凹槽固定设置有多个弧形导料通道(9)，所述导料通道(9)远离研磨轴(7)一端的研磨片(8)侧面固定设置有等腰梯形状第二研磨齿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工装置用研磨机构，其特征在于：所述研磨轴(7)为空心双面齿轴，所述研磨轴(7)的内腔与进料管(2)内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工装置用研磨机构，其特征在于：所述进料斗(1)与研磨盘(3)之间的进料管(2)侧面固定设置有控料阀(11)，所述进料管(2)位于研磨盘(3)内部的一端经研磨轴(7)与研磨片(8)侧面的导料通道(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工装置用研磨机构，其特征在于：所述研磨片(8)的侧面至少设有三组导料通道(9)，所述导料通道(9)远离研磨轴(7)一端的内径与出料口(6)内径相同且处于同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工装置用研磨机构，其特征在于：所述研磨腔(4)内部设有四分之一圆形结构的第一研磨齿(5)，所述第一研磨齿(5)与第二研磨齿(10)交错卡位连接。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工装置用研磨机构，其特征在于：所述出料口(6)与研磨片(8)竖直平面间的夹角为45度，所述出料口(6)位于研磨腔(4)内部一端的一侧表面斜向设有弹簧刮料片(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种食品加工装置用研磨机构，包括进料斗、研磨机构，所述进料斗底部表面中部竖直设有进料管，所述进料管远离进料斗一端侧面竖直设有研磨盘，所述研磨盘远离进料管一侧研磨腔的内壁一端固定设置有锥形第一研磨齿，所述研磨盘远离第一研磨齿一端的研磨腔内壁斜向设有出料口，所述研磨机构包括研磨轴、研磨片，所述研磨片侧面固定设有多个弧形导料通道，所述导料通道远离研磨轴一端的研磨片侧面固定设置有等腰梯形状第二研磨齿。本实用新型利用第一研磨齿与第二研磨齿、研磨盘与第二研磨齿之间的相互作用完成分步研磨操作，采用垂直式研磨结构且与旋转同步结合，能够有效保证食品加工质量，使用效果好。

技术研发人员：周阳
受保护的技术使用者：苏州得一鲜食品科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.02