一种农产品加工用混料机的制作方法

本实用新型涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种农产品加工用混料机。

背景技术：

食品生产企业在多种粉末状物料混合工序中，通常使用旋转式v字桶搅拌机来完成物料混合工作，实现多种物质的配料均匀的目的。尤其是多种粉状物品，单利用v字形桶自身翻滚来完成物料混合，均匀度达不到要求。单一使用搅拌机虽能使几种成分混合中翻滚幅度大，但上下层次间、桶内的一些死角处又搅拌不到，使得仍然存在混合不均匀问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农产品加工用混料机，解决了现有混料机存在上下层次间、桶内的一些死角处又搅拌不到，使得仍然存在混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农产品加工用混料机，包括混料筒、搅拌电机a、机架、搅拌电机c以及搅拌电机b，所述机架呈匚型结构且所述混料筒设在所述机架的中部，所述混料筒的两侧设有固定座，所述固定座的中部开有异形槽，所述机架的两侧均设有一搅拌电机，分别为搅拌电机a和搅拌电机b，所述搅拌电机a和搅拌电机b的输出轴穿过所述机架且所述搅拌电机a和搅拌电机b的输出轴插入到异形槽内，所述搅拌电机a和搅拌电机b带动所述混料筒转动，所述混料筒的顶部转动连接有一盖板，所述盖板的顶部固定连接到所述搅拌电机c，所述搅拌电机c的输出轴穿过所述盖板且所述搅拌电机c的输出轴上设有螺旋绞龙，转动所述盖板使所述螺旋绞龙进入到所述混料筒内。

优选的，所述混料筒的底部连通有出料管，所述出料管的端部套设有一橡胶圈，所述橡胶圈的一侧通过橡胶连接部设有橡胶塞，所述橡胶塞塞入到所述出料管的底部。

优选的，所述盖板的一侧沿其圆周方向开有限位凹槽，所述混料筒的顶部沿其圆周方向设有圆环凸出部，所述圆环凸出部卡扣到所述限位凹槽内。

优选的，所述盖板的一侧与所述混料筒之间设有卡扣件，所述卡扣件包括卡扣座a、卡扣座b、卡扣孔以及卡扣杆，所述卡扣座a和卡扣座b分别设在所述盖板和混料筒上，所述卡扣座a和卡扣座b均沿其长度方向开有所述卡扣孔，所述卡扣座b的中部开有卡扣槽，转动所述盖板使卡扣座a插入到所述卡扣槽内，所述卡扣杆穿过所述卡扣座a和卡扣座b的卡扣孔内。

优选的，所述卡扣杆的表面包裹与防滑垫。

优选的，所述混料筒采用不锈钢材料制成，所述混料筒的内壁涂覆有自洁涂层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种农产品加工用混料机，具备有以下有益效果：本实用新型设置了机架、搅拌电机a和搅拌电机b，机架呈匚型结构，混料筒设置在机架的中部，搅拌电机a和搅拌电机b与混料筒两侧的固定座固定连接，搅拌电机a和搅拌电机b带动混料筒在竖直平面内转动，继而是混料筒内部的粉料上、下转动，使粉料混合均匀，混料筒的顶部转动连接有盖板，盖板上设有搅拌电机c，搅拌电机c带动螺旋绞龙在混料筒内转动，继而带动粉料进行转动，并且螺旋绞龙在转动的过程中，可以将大颗粒的粉料打散，使粉料更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料筒的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、机架；3、搅拌电机a；4、搅拌电机b；5、搅拌电机c；6、螺旋绞龙；7、盖板；8、卡扣座a；9、卡扣座b；10、出料管；11、橡胶圈；12、橡胶塞；13、圆环凸出部；14、卡扣杆；15、减震垫；16、卡扣孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现提出下述实施例：

一种农产品加工用混料机，包括混料筒1、搅拌电机a3、机架2、搅拌电机c5以及搅拌电机b4，所述机架2呈匚型结构且所述混料筒1设在所述机架2的中部，所述混料筒1的两侧设有固定座，所述固定座的中部开有异形槽，所述机架2的两侧均设有一搅拌电机，分别为搅拌电机a3和搅拌电机b4，所述搅拌电机a3和搅拌电机b4的输出轴穿过所述机架2且所述搅拌电机a3和搅拌电机b4的输出轴插入到异形槽内，所述搅拌电机a3和搅拌电机b4带动所述混料筒1转动，所述混料筒1的顶部转动连接有一盖板7，所述盖板7的顶部固定连接到所述搅拌电机c5，所述搅拌电机c5的输出轴穿过所述盖板7且所述搅拌电机c5的输出轴上设有螺旋绞龙6，转动所述盖板7使所述螺旋绞龙6进入到所述混料筒1内。

在本实施例中，所述混料筒1的底部连通有出料管10，所述出料管10的端部套设有一橡胶圈11，所述橡胶圈11的一侧通过橡胶连接部设有橡胶塞12，所述橡胶塞12塞入到所述出料管10的底部。在混料完成后，将橡胶塞12从出料管10的底部拔出，因为橡胶塞12的摩擦力较大，这样在混料的过程中橡胶塞12不易脱出出料管10，避免粉料浪费。

在本实施例中，所述盖板7的底部沿其圆周方向开有限位凹槽，所述混料筒1的顶部沿其圆周方向设有圆环凸出部13，所述圆环凸出部13卡扣到所述限位凹槽内。在混料的过程中，避免粉料通过盖板7和混料筒1之间的间隙流出。

在本实施例中，所述盖板7的一侧与所述混料筒1之间设有卡扣件，所述卡扣件包括卡扣座a8、卡扣座b9、卡扣孔16以及卡扣杆14，所述卡扣座a8和卡扣座b9分别设在所述盖板7和混料筒1上，所述卡扣座a8和卡扣座b9均沿其长度方向开有所述卡扣孔16，所述卡扣座b9的中部开有卡扣槽，转动所述盖板7使卡扣座a8插入到所述卡扣槽内，所述卡扣杆14穿过所述卡扣座a8和卡扣座b9的卡扣孔16内。这样利用卡扣座a8、卡扣座b9以及卡扣杆14固定住盖板7和混料筒1，在混料的过程中，避免盖板7被打开。

在本实施例中，所述卡扣杆14的表面包裹有防滑垫，所述机架2的底部设有减震垫15。防滑垫的作用是避免卡扣杆14脱出卡扣孔16，减震垫15的作用是避免装置因振动而四处移动。

在本实施例中，所述混料筒1采用不锈钢材料制成，所述混料筒1的内壁涂覆有自洁涂层，防止混料筒1内积留过多的粉料。

在图1-2中，本实用新型设置了机架2、搅拌电机a3和搅拌电机b4，机架2呈匚型结构，混料筒1设置在机架2的中部，搅拌电机a3和搅拌电机b4与混料筒1两侧的固定座固定连接，搅拌电机a3和搅拌电机b4带动混料筒1在竖直平面内转动，继而是混料筒1内部的粉料上、下转动，使粉料混合均匀，混料筒1的顶部转动连接有盖板7，盖板7上设有搅拌电机c5，搅拌电机c5带动螺旋绞龙6在混料筒1内转动，继而带动粉料进行转动，并且螺旋绞龙6在转动的过程中，可以将大颗粒的粉料打散，使粉料更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。