一种草甘膦合成釜的制作方法

本实用新型涉及草甘膦领域，尤其涉及一种草甘膦合成釜。

背景技术：

草甘膦：又称镇草宁、农达、草干膦、膦甘酸，纯品为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解，25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水，不可燃、不爆炸，常温贮存稳定，对中碳钢、镀锡铁皮（马口铁）有腐蚀作用。

在种植户对农作物进行除草时，需要用到草甘膦除草剂，然而使用者再对草甘膦进行合成生产时，需要用到合成釜，然而草甘膦在合成釜内合成过程中，需要在合成釜中进行氧化反应，利用活性炭催化双甘膦与氧气发生氧化反应，生成草甘膦，降低草甘膦原料和催化剂以及氧气之间的接触面积，从而降低草甘膦的合成催化反应速率，提高草甘膦的合成成本。

因此，有必要提供一种草甘膦合成釜解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种草甘膦合成釜，解决了现有合成釜降低草甘膦原料和催化剂以及氧气之间的接触面积的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种草甘膦合成釜，包括釜体，所述釜体正面左侧的中心处栓接有控制面板，所述釜体右端的顶部连通有进料管，所述釜体底端的中心处连通有出料管，所述釜体的顶端焊接有固定架，所述固定架和釜体的内腔均设置有混合机构，所述釜体左端的顶部连通有缓冲管，所述缓冲管的左端连通有通氧管，所述缓冲管的内腔嵌设有气体分布器。

优选的，所述混合机构包括步进电机、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第一搅拌轴、第二从动齿轮和第二搅拌轴，所述固定架左侧的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定架并转动连接有轴承，且输出轴的表面从左至右依次栓接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮的底端啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内腔竖向栓接有第一搅拌轴，所述第二主动齿轮的底端啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内腔竖向栓接有第二搅拌轴。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的底端均贯穿至釜体内腔的底部，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴呈错位分布，所述第一搅拌轴设置为螺旋状，所述第二搅拌轴的搅拌叶开设有搅拌孔。

优选的，所述气体分布器内腔的四周均开设有均流微孔，所述均流微孔设置为蜂窝状结构，所述均流微孔的孔径面积小于一平方微米。

优选的，所述釜体内腔两端的底部均栓接有加热管，所述加热管位于第一搅拌轴和第二搅拌轴的外侧。

优选的，所述釜体正面右侧的中心处嵌设有温度表，所述温度表的正面通过螺丝螺纹连接有加固件，且加固件的背面与釜体的正面栓接。

优选的，所述釜体底端的四周均栓接有支撑架，所述通氧管和出料管的内腔均连通有控制阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种草甘膦合成釜具有如下有益效果：

本实用新型提供一种草甘膦合成釜，

1、本实用新型通过步进电机通过第一主动齿轮和第二主动齿轮分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动，使草甘膦原料、催化剂和氧气之间进行充分接触，提高草甘膦的合成反应速率，降低草甘膦的合成成本。

2、本实用新型通过第一搅拌轴设置为螺旋状和第二搅拌轴的搅拌叶开设有搅拌孔，增强草甘膦原料、催化剂和氧气之间的混合效果，增大草甘膦原料、催化剂和氧气之间的接触面积，通过均流微孔的孔径面积小于一平方微米，使氧气通过气体分布器产生均匀小气泡，通过加热管，加快草甘膦原料、催化剂和氧气之间的反应速率，通过温度表，便于使用者观察釜体内部温度数值，通过加固件和螺丝，增强温度表和釜体之间的稳固性，通过支撑架，增强釜体的放置稳固性，避免釜体发生侧翻。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种草甘膦合成釜的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定架和釜体的结构剖视图；

图3为图1所示气体分布器的结构侧视图。

图中标号：1、釜体；2、控制面板；3、进料管；4、出料管；5、固定架；6、混合机构；61、步进电机；62、第一主动齿轮；63、第二主动齿轮；64、第一从动齿轮；65、第一搅拌轴；66、第二从动齿轮；67、第二搅拌轴；7、通氧管；8、缓冲管；9、气体分布器；10、均流微孔；11、加热管；12、温度表；13、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种草甘膦合成釜的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示固定架和釜体的结构剖视图，图3为图1所示气体分布器的结构侧视图，一种草甘膦合成釜，包括釜体1，所述釜体1正面左侧的中心处栓接有控制面板2，所述釜体1右端的顶部连通有进料管3，所述釜体1底端的中心处连通有出料管4，所述釜体1的顶端焊接有固定架5，所述固定架5和釜体1的内腔均设置有混合机构6，所述釜体1左端的顶部连通有缓冲管8，所述缓冲管8的左端连通有通氧管7，所述缓冲管8的内腔嵌设有气体分布器9。

所述混合机构6包括步进电机61、第一主动齿轮62、第二主动齿轮63、第一从动齿轮64、第一搅拌轴65、第二从动齿轮66和第二搅拌轴67，所述固定架5左侧的中心处栓接有步进电机61，所述步进电机61的输出轴贯穿固定架5并转动连接有轴承，且输出轴的表面从左至右依次栓接有第一主动齿轮62和第二主动齿轮63，所述第一主动齿轮62的底端啮合有第一从动齿轮64，所述第一从动齿轮64的内腔竖向栓接有第一搅拌轴65，所述第二主动齿轮63的底端啮合有第二从动齿轮66，所述第二从动齿轮66的内腔竖向栓接有第二搅拌轴67，使草甘膦原料、催化剂和氧气之间进行充分接触，提高草甘膦的合成反应速率，降低草甘膦的合成成本。

所述第一搅拌轴65和第二搅拌轴67的底端均贯穿至釜体1内腔的底部，所述第一搅拌轴65和第二搅拌轴67呈错位分布，所述第一搅拌轴65设置为螺旋状，所述第二搅拌轴67的搅拌叶开设有搅拌孔，增强草甘膦原料、催化剂和氧气之间的混合效果，增大草甘膦原料、催化剂和氧气之间的接触面积。

所述气体分布器9内腔的四周均开设有均流微孔10，所述均流微孔10设置为蜂窝状结构，所述均流微孔10的孔径面积小于一平方微米，使氧气通过气体分布器9产生均匀小气泡。

所述釜体1内腔两端的底部均栓接有加热管11，所述加热管11位于第一搅拌轴65和第二搅拌轴67的外侧，加快草甘膦原料、催化剂和氧气之间的反应速率。

所述釜体1正面右侧的中心处嵌设有温度表12，便于使用者观察釜体1内部温度数值，所述温度表12的正面通过螺丝螺纹连接有加固件，且加固件的背面与釜体1的正面栓接，增强温度表12和釜体1之间的稳固性。

所述釜体1底端的四周均栓接有支撑架13，所述通氧管7和出料管4的内腔均连通有控制阀，增强釜体1的放置稳固性，避免釜体1发生侧翻。

本实用新型提供的一种草甘膦合成釜的工作原理如下：

在使用时，使用者从进料管3向釜体1内加注草甘膦原料和催化剂，接着使用者再通过通氧管7经过缓冲管8供入釜体1，同时氧气经过气体分布器9表面的均流微孔10均匀进入釜体1内，接着步进电机61带动第一主动齿轮62和第二主动齿轮63进行转动，从而第一主动齿轮62和第二主动齿轮63分别带动第一从动齿轮64和第二从动齿轮66进行转动，从而第一从动齿轮64和第二从动齿轮66分别带动第一搅拌轴65和第二搅拌轴67进行转动，从而第一搅拌轴65和第二搅拌轴67将草甘膦原料、催化剂和氧气之间进行充分接触混合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种草甘膦合成釜具有如下有益效果：

本实用新型通过步进电机61通过第一主动齿轮62和第二主动齿轮63分别带动第一搅拌轴65和第二搅拌轴67进行转动，使草甘膦原料、催化剂和氧气之间进行充分接触，提高草甘膦的合成反应速率，降低草甘膦的合成成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。