一种车床的油液过滤循环装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工的技术领域，尤其是涉及一种车床的油液过滤循环装置。

背景技术：

在使用车装对工件进行加工时，需要使用油液对工件被加工的表面进行降温、润滑处理，防止温度过高，一般使用的油液为乳化液与一定配比的水混合而成，在对工件进行加工时，使用其进行降温和润滑，使用过后的油液如果直接丢掉，会造成很大的浪费，一种车床的油液过滤循环装置即是一种对车床加工中使用的油液进行过滤和循环利用的装置。

现有的一种车床上的油液过滤循环装置，设置在车床上，对油液进行循环回收利用，其包括一个过滤箱，过滤箱中设置有一层过滤网，在进行加工的过程中对碎屑和油液的混合物进行分离，然后进行循环利用。

在具体的生产过程中，车床上的刀具对工件进行加工，在加工的同时使用液体对进行加工的工件进行降温，放置工件的温度过高造成影响，通过降温液的冲洗，使得产生的碎屑随之一同掉落，其落入下方的箱体中，通过过滤网对其进行分离，其中碎屑留在过滤网上，其中的液体穿过过滤网流至箱体中进行收集，然后对其中的液体进行重复利用，但是在实际的使用过程中，较多的碎屑残留在过滤网上时，容易对过滤网造成堵塞，在后续使用的过程中需要进行经常的清理，比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种车床的油液过滤循环装置，通过对过滤装置进行设置，在对碎屑和液体的混合物进行过滤时，能够减少出现堵塞的现象，使得对混合物的过滤更加的流畅。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车床的油液过滤循环装置，其包括机架、竖直设置且转多支撑于机架上的三爪卡盘、设置在机架上用以驱动三爪卡盘转动的驱动电机、设置在机架上且与机架滑动连接的滑移组件、设置在滑移组件上用以对工件进行加工的刀盘和设置在机架上用以向工件被加工处进行喷水降温的喷水组件，还包括过滤组件；所述刀盘上设置有多个刀具；所述过滤组件包括沿机架的长度方向设置在机架上的收集盘、设置在收集盘的一端下侧的收集箱和设置在机架上与收集盘配合的刮滤组件，通过刮滤组件对混合物进行过滤和收集；所述收集盘倾斜设置，其位于三爪卡盘所在一侧的端部较高，所述收集箱设置在收集盘的较高一端的下侧。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，将工件夹紧固定在三爪卡盘上，通过驱动电机驱动三爪卡盘进行转动，对工件进行加工，在进行加工工时，通过喷水组件向进行加工的位置进行喷水降温，液体和碎屑一同掉落到下放的收集盘上，通过刮滤组件对混合物进行过滤和收集，带动其中的碎屑沿收集盘向上移动，最后掉落到下放的收集箱中，对碎屑进行收集以进行后续的处理，其中的液体穿过刮滤组件，向下流动进行收集，对其进行循环利用，能够较为方便的对碎屑和液体的混合物进行分离，其进行分离的较为彻底，部容易出现较多的碎屑堆积后影响液体的过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水组件包括盛液箱、进水端与盛液箱的内部连通的水泵、设置在机架上且与水泵连通的定形软管和连通设置在定形软管端部的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向朝向工件的被加工位置；所述盛液箱设置在收集盘的较低一端的下侧，收集盘上流下的液体流入到盛液箱内部。

通过采用上述技术方案，在加工过程中进行喷水时，通过调整定形软管的角度，能够较为方便的调整喷嘴的角度，使之始终朝向工件上被加工的位置，起到较好的降温和润滑作用，其中盛液箱设置在收集盘的较低的一端的下侧，从上流下的液体直接流回到盛液箱中进行重复利用，较为简单的实现的对液体的循环利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盘为一个u形结构；所述刮滤组件包括转动支撑于机架上且位于收集盘较低一端的主动轮、转动支撑于机架上且位于收集盘较高一端的从动轮；设置在机架上且其输出端与主动轮连接的第二电机、套设在主动轮和从动轮上的皮带以及间隔设置在皮带上的多个过滤网；所述皮带的上圈位于收集盘中与收集盘的盘底相贴，且皮带的宽度与手机盘的尺寸适配；所述过滤网设置在皮带上与皮带垂直设置。

通过采用上述技术方案，在对混合物进行过滤分离时，通过皮带转动带动过滤网进行转动，在转动的过程中带动碎屑向上移动，最终掉落到下放的收集箱中，在过滤网转动过程中将收集到的较少的碎屑直接带动掉落到下放的收集箱中，能够减少出现碎屑堆积在过滤网上造成堵塞的现象；其中液体在流动至下方的盛液箱之前，需要经过多层过滤网，能够进行较为完全的过滤，减少其中残留有碎屑的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤网的两侧边沿位置分别设置有立杆，立杆垂直固定在皮带上侧面上的两侧边沿位置处。

通过采用上述技术方案，对过滤网的固定更加牢固，在进行转动过滤的过程中，过滤网能够较为稳定的保持在一定的位置，不容易出现晃动，其过滤效果更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮一侧设置有一个漏斗，漏斗的上端开口与从动轮对其，其下端连通至盛液箱内部。

通过采用上述技术方案，液体直接流入到漏斗中，通过漏斗流入到下方的盛液箱中，能够对从上方流下的液体进行较为全面的收集，减少出现液体有部分流到盛液箱外侧的现象，对其收集更加完全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括滑动连接在机架上的第一滑块、滑动连接在第一滑块上的第二滑块、设置在机架上用以驱动第一滑块滑动的第一驱动件和设置在第一滑块和第二滑块之间用以驱动第二滑块滑动的第二驱动件；所述刀盘设置在第二滑块的上侧面上。

通过采用上述技术方案，在对刀盘的位置进行调整时，通过第一滑块和第二滑块滑动，能过较为方便的将刀盘移动至确定的位置对工件进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑块的下侧面上设置有一个t形槽，其槽口的宽度小于槽底的宽度；机架上长度方向的两个侧面上的上侧边沿位置处设置有挡沿，挡沿嵌在t形槽中，第一滑块沿机架的长度方向滑动；所述第一驱动件包括水平设置在机架侧面上且转动支撑于机架上的第一螺杆、水平固定在机架侧面上与第一螺杆相互平行的导向杆、固定在第一滑块下侧且分别与第一螺杆和导向杆配合的第一连接块和设置在机架上且输出端与螺杆连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，在对第一滑块的位置进行调整时，通过设置的t形槽，其滑动过程较为稳定，不容易出现偏斜的现象，在驱动第一滑块进行滑动时，通过第一电机带动第一螺杆进行转动，同时设置有导向杆与第一螺杆配合对连接块的位置进行限定，其滑动的过程更加的稳定，在将其固定在一定位置时，不需要进行其他的固定，通过螺杆和第一连接块的配合能过对第一连接块进行较为稳固的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑块的下侧面上开设有一个梯形槽，其槽口的宽度小于槽底的宽度；所述第二滑块的上侧面与梯形槽的形状适配，其嵌在梯形槽中；第一滑块的上侧面上沿其长度方向设置有一个凹槽；所述第二驱动件包括转动支撑于凹槽中且一端穿出至第一滑块外侧的第二螺杆、固定在第二滑块下侧面上且与第二螺杆配合的第二连接块和设置在第二螺杆穿出至第一滑块外侧的端部上的转柄。

通过采用上述技术方案，在对第二滑块的位置进行调整时，通过转动转柄，能够较为简单的进行调整，在进行调整的过程中，能够较为精细的控制其调整范围，通过第二螺杆和第二连接块的配合能够对第二滑块的位置进行较为简便的固定，操作比较方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的过滤组件，在对工件进行加工时，对加工产生的碎屑以及用来进行降温的液体进行过滤分离，对碎屑进行收集，同时，将经过过滤的液体回流到盛液箱中，对其进行重复利用，通过设置过滤网在皮带上随之转动，能够将产生的碎屑及时收集到下方的收集箱中，能够减少出现较多的碎屑堆积在过滤网的位置处造成堵塞的现象；

2.通过对滑移组件的结构进行设置，能够比较简单的对刀盘的位置进行调整，在将其调整到预定的位置之后，能够使其较为稳定的保持在确定的位置，不需要进行其他的固定，操作比较简便。

附图说明

图1是油液过滤循环装置的示意图；

图2是油液过滤循环装置另一视角的示意图；

图3是为了展示滑移组件的结构所做的示意图；

图4是为了展示过滤组件的结构所做的示意图。

图中，1、机架；11、安装台；12、挡沿；2、三爪卡盘；3、驱动电机；4、滑移组件；41、第一滑块；411、t形槽；412、凹槽；42、第二滑块；421、梯形槽；43、第一驱动件；431、第一螺杆；432、导向杆；433、第一连接块；434、第一电机；44、第二驱动件；441、第二螺杆；442、第二连接块；443、转柄；5、刀盘；51、刀具；6、喷水组件；61、盛液箱；62、水泵；63、定形软管；64、喷嘴；7、过滤组件；71、收集盘；72、收集箱；73、刮滤组件；731、主动轮；732、从动轮；733、第二电机；734、皮带；735、过滤网；736、立杆；8、漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种车床的油液过滤循环装置，包括机架1、三爪卡盘2、驱动电机3、滑移组件4、刀盘5、喷水组件6和过滤组件7；机架1设置在地面上；三爪卡盘2竖直设置在机架1上，其与机架1转动连接，用以夹持被加工的工件；驱动电机3设置在机架1上，其输出端与三爪卡盘2连接，用以驱动三爪卡盘2转动；滑移组件4设置在机架1上，其可在机架1上进行滑动；刀盘5设置在滑移组件4上，用以对工件进行加工；喷水组件6设置在机架1上，用以对进行加工的工件进行降温；过滤组件7设置在机架1上，用以对加工产生的碎屑和油液进行过滤和分离，对收集的液体进行循环利用。

参照图1、2，机架1的上侧面的一端设置有安装台11，三爪卡盘2竖直设置在安装台11上朝向机架1的侧面上，其与安装台11为转动连接；驱动电机3设置在安装台11上与三爪卡盘2相背离的侧面上，其输出轴与三爪卡盘2连接；参照图2、3，滑移组件4设置在机架1上，其包括第一滑块41和第二滑块42；第一滑块41滑动连接在机架1上，其长度方向与机架1的长度方向垂直，第一滑块41的下侧面上的两侧沿其长度方向设置有t形槽411，其槽口的宽度小于槽底的宽度；机架1上与t形槽411对应的位置处分别设置有挡沿12，挡沿12与t形槽411适配，嵌在t形槽411中，使得第一滑块41沿机架1的长度方向进行滑动；滑移组件4还包括第一驱动件43，用以驱动第一滑块41进行滑动，第一驱动件43包括第一螺杆431、导向杆432、第一连接块433和第一电机434；第一螺杆431水平转动支撑于机架1的侧面上；导向杆432水平固定在机架1的侧面上；第一连接块433固定在第一滑块41的下侧面上，第一螺杆431穿透第一连接块433且与之通过螺纹配合；导向杆432穿透第一连接块433与之滑动连接；第一电机434设置在机架1侧面上，其输出端与第一螺杆431的端部连接，用以驱动第一螺杆431转动；第二滑块42滑动连接在第一滑块41上，其下侧面上开设有一个梯形槽421，其槽口的宽度小于槽底的宽度；第一滑块41的上侧的横截面的形状与梯形槽421的形状适配，第一滑块41嵌在梯形槽421中，使得第二滑块42沿第一滑块41的长度方向进行滑动；滑移组件4还包括第二驱动件44，第一滑块41的上侧面上沿其长度方向开设有一个凹槽412，所述第二驱动件44设置在凹槽412中，用以驱动第二滑块42进行滑动，其包括第二螺杆441、第二连接块442和转柄443；第二螺杆441设置在凹槽412中，其转动支撑于第一滑块41上，第二螺杆441的一端穿出至第一滑块41的外侧；第二连接块442固定在第二滑块42的下侧面上，且其位于凹槽412中与第二螺杆441配合；转柄443设置在第二螺杆441穿出至第一滑块41外侧的端部上。

参照图1、2，刀盘5设置在第二滑块42上，其与第二滑块42转动连接，刀盘5上设置有多个刀具51，用以对工件进行加工；喷水组件6设置在机架1上，其包括盛液箱61、水泵62、定形软管63和喷嘴64；盛液箱61放置在机架1的下侧，用以盛放进行降温的混合液；水泵62设置在盛液箱61的一侧，其进水端与盛液箱61的内部连通，其连通位置位于盛液箱61的下侧；定形软管63设置在机架1上，水泵62和定形软管63之间设置有通水管，用以将水泵62和定形软管63连通；喷嘴64设置在定形软管63的端部，其喷水方向朝向工件被加工的位置，在加工过程中，通过调整定形软管63的角度，使得其喷水方向始终朝向进行加工过的位置，对加工位置进行降温和润滑。

参照图4，刀具51对工件进行加工的位置位于第二滑块42的外侧，在进行加工时，产生的碎屑以及喷出的混合液的混合物掉落在机架1上，过滤组件7设置在机架1上，用以对碎屑和液体的混合物进行分离；过滤组件7包括收集盘71、收集箱72和刮滤组件73；收集盘71为一个u形结构，其固定在机架1上，沿机架1的长度方向设置，收集盘71倾斜设置，其位于三爪卡盘2所在的一端的高度高于另一端的高度；收集箱72设置在收集盘71的较高的一端的下侧，用以对加工过程中产生的碎屑进行收集；刮滤组件73设置在收集盘71中，对其中的碎屑进行收集和过滤，其包括主动轮731、从动轮732、第二电机733、皮带734和过滤网735；主动轮731转动支撑于机架1上，其位于收集盘71的较低的一端；从动轮732转动支撑于机架1上，其位于收集盘71较高的一端；第二电机733设置在机架1上，其输出轴与主动轮731连接；皮带734环绕设置在主动轮731和从动轮732上，皮带734的上圈位于收集盘71中，其与收集盘71的底面相贴，且皮带734的宽度与收集盘71的宽度相同，上圈的皮带734的转动方向朝向收集盘71较高的一端；过滤网735有多个，其间隔设置在皮带734的外圈的表面上，过滤网735与皮带734的转动方向垂直，过滤网735的两侧边沿处分别设置有立杆736，立杆736垂直皮带734固定在皮带734的两侧边沿上，过滤网735的两侧固接在两侧的立杆736上，使得过滤网735处在与皮带734垂直的状态。在进行加工时，产生的碎屑和液体的混合物掉落到下方的收集盘71上的皮带734上，皮带734朝向较高的一端转动，其中的碎屑被过滤网735拦住，液体通过过滤网735向下侧流动，碎屑被过滤网735带动向上侧运动，到达从动轮732的位置后，碎屑掉进下方的收集箱72中，对碎屑进行收集；过滤后的液体向收集盘71较低的一端流动，为了对液体进行回收利用，在从动轮732的一侧设置有一个漏斗8，漏斗8的上侧开口与主动轮731对齐，液体从皮带734上流入到漏斗8中；盛液箱61设置在漏斗8的下方，漏斗8的下端与盛液箱61的内部连通，过滤过的液体流入到盛液箱61中，能够进行重复循环利用。

本实施例的实施原理为：进行加工时，将被加工的工件固定到三爪卡盘2上，通过驱动电机3带动三爪卡盘2转动，通过移动第一滑块41和第二滑块42对刀盘5的位置进行调整，通过刀具51对工件进行加工，在加工的同时通过喷水组件6喷水进行降温和润滑，产生的碎屑和液体的混合物掉落到下方的皮带734上，通过过滤网735对混合物进行过滤分离，过滤网735带动碎屑向收集盘71较高的一端移动，掉落到下放的收集箱72中；其中的液体透过过滤网735流向收集盘71较低的一端，最后流入到下侧的盛液箱61中，对其进行循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。