一种烟气多污染智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及化工和环保技术领域，具体为一种烟气多污染智能控制系统。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。

目前，现有的脱硫塔在进行烟气环境污染控制时，容易出现检测不到位，提供数据不及时，得到数据不准确，而且净化效果差，净化成本高，实用性差，不利于推广使用。

因此，提出一种烟气多污染智能控制系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种烟气多污染智能控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫塔提供数据不及时，得到数据不准确和净化效果差，净化成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气多污染智能控制系统，包括脱硫塔和控制终端，所述脱硫塔的一侧底端固定连接有入烟管，所述脱硫塔的顶端固定连接有出烟管，所述脱硫塔的底部固定连接有排液管，所述排液管远离脱硫塔的一端固定连接有脱硫浆池，所述脱硫塔的内部由下到上依次设有降温积液层、降温喷淋层、粗除雾层、精除雾层和烟气换热层，所述入烟管的内部设有第一so2浓度测量模块，所述出烟管的内部设有第二so2浓度测量模块，所述脱硫塔的内部设有温度传感器，所述脱硫浆池的内部设有ph测量模块，所述控制终端的内部设有数据接收模块、中央处理器和数据显示模块。

优选的，所述第一so2浓度测量模块、第二so2浓度测量模块、温度传感器和ph测量模块的输出端均与数据接收模块的输入端连接。

优选的，所述数据接收模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端与数据显示模块的输入端连接。

优选的，所述降温喷淋层包括喷淋头，所述喷淋头的顶端连接有输水管，所述输水管远离喷淋头的一端与外界水泵连接。

优选的，所述喷淋头的底端开设有喷淋孔，所述喷淋头的中部固定连接有水轮。

优选的，所述输水管的底端外侧通过密封轴承与喷淋头转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气多污染智能控制系统，具备以下有益效果：

1、该烟气多污染智能控制系统，通过设置第一so2浓度测量模块和ph测量模块，能够及时检测出烟气中so2的浓度和脱硫浆池中的酸碱度，进而能够快速准确的得到大气中有害烟气的含量。

2、该烟气多污染智能控制系统，通过在出烟管内设置第二so2浓度测量模块，能够及时检测出经过脱硫塔净化后气体的so2浓度，以便监测脱硫塔的净化效果，及时进行维修。

3、该烟气多污染智能控制系统，通过喷淋头、输水管、水轮和密封轴承之间的配合设置，利用水力驱动喷淋头进行旋转，不仅能够达到全方位的喷淋效果，提高净化效率，而且减少了喷淋头的数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型脱硫塔的主视示意图；

图2为本实用新型脱硫塔的剖面示意图；

图3为本实用新型控制系统的模块连接示意图；

图4为本实用新型喷淋头的剖面示意图。

图中：1、脱硫塔；2、入烟管；3、出烟管；4、排液管；5、脱硫浆池；6、降温积液层；7、降温喷淋层；8、粗除雾层；9、精除雾层；10、烟气换热层；11、第一so2浓度测量模块；12、第二so2浓度测量模块；13、温度传感器；14、ph测量模块；15、控制终端；16、数据接收模块；17、中央处理器；18、数据显示模块；19、喷淋头；20、输水管；21、喷淋孔；22、水轮；23、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种烟气多污染智能控制系统，包括脱硫塔1和控制终端15，脱硫塔1的一侧底端固定连接有入烟管2，脱硫塔1的顶端固定连接有出烟管3，脱硫塔1的底部固定连接有排液管4，排液管4远离脱硫塔1的一端固定连接有脱硫浆池5，脱硫塔1的内部由下到上依次设有降温积液层6、降温喷淋层7、粗除雾层8、精除雾层9和烟气换热层10，入烟管2的内部设有第一so2浓度测量模块11，出烟管3的内部设有第二so2浓度测量模块12，通过在出烟管3内设置第二so2浓度测量模块12，能够及时检测出经过脱硫塔1净化后气体的so2浓度，以便监测脱硫塔1的净化效果，当检测出so2浓度不合格时，及时对进行脱硫塔1维修，脱硫塔1的内部设有温度传感器13，脱硫浆池5的内部设有ph测量模块14，通过设置第一so2浓度测量模块11和ph测量模块14，能够及时检测出烟气中so2的浓度和脱硫浆池5中的酸碱度，进而能够快速准确的得到大气中有害烟气的含量，控制终端15的内部设有数据接收模块16、中央处理器17和数据显示模块18，第一so2浓度测量模块11、第二so2浓度测量模块12、温度传感器13和ph测量模块14的输出端均与数据接收模块16的输入端连接，数据接收模块16的输出端与中央处理器17的输入端连接，中央处理器17的输出端与数据显示模块18的输入端连接，降温喷淋层7包括喷淋头19，喷淋头19的顶端连接有输水管20，输水管20远离喷淋头19的一端与外界水泵连接，喷淋头19的底端开设有喷淋孔21，喷淋头19的中部固定连接有水轮22，输水管20的底端外侧通过密封轴承23与喷淋头19转动连接，通过喷淋头19、输水管20、水轮22和密封轴承23之间的配合设置，利用水力驱动喷淋头19进行旋转，不仅能够达到全方位的喷淋效果，提高净化效率，而且减少了喷淋头19的数量，降低生产成本。

综上所述：该烟气多污染智能控制系统，在使用时，烟气由入烟管2进入，烟气依次经过降温积液层6、降温喷淋层7、粗除雾层8、精除雾层9和烟气换热层10，最后从出烟管3排出，其中烟气到达降温喷淋层7时，净化液由输水管20进入喷淋头19内，水流经过水轮22，水轮22受水流的推力发生旋转，带动喷淋头19沿着密封轴承23在输水管20外侧旋转，然后净化液从喷淋孔21喷出，进而达到全方位喷洒效果，净化液对烟气过滤后由排液管4进入到脱硫浆池5内，入烟管2内的第一so2浓度测量模块11对烟气进行检测，脱硫浆池5内的ph测量模块14对净化液的ph进行检测，温度传感器13对脱硫塔1内部的温度进行检测，第二so2浓度测量模块12对出烟管3处的气体进行检测，并将数据传输至数据接收模块16，数据接收模块16将数据导入中央处理器17，中央处理器17将数据处理后发送至数据显示模块18，由数据显示模块18对数据进行显示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。