一种工业含硫废气的处理净化装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种工业含硫废气的处理净化装置。

背景技术：

在工业生产中经常需要燃烧燃料以提供生产所需的能量，而在燃烧燃料后，会产生大量的废气，废气内部含有大量的硫化物，直接排放至空气中会引发空气污染，故需在排放前对废气进行处理，脱硫塔一种常见的脱硫装置，酸雾废气由风管引入净化塔，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，完成脱硫的过程；

为了提高脱硫效率，需要增加废气与氢氧化钠吸收液的接触次数，需要多次进行喷淋，进而使脱硫塔高度增加，体积增大，给使用带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工业含硫废气的处理净化装置，可以有效解决上述背景技术中提出的为了提高脱硫效率，需要增加废气与氢氧化钠吸收液的接触次数，需要多次进行喷淋，进而使脱硫塔高度增加，体积增大，给使用带来诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业含硫废气的处理净化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔底端安装有储水箱，所述储水箱侧面顶端安装有进气管；

所述储水箱顶端安装有脱硫组件，所述脱硫组件包括脱硫管、支撑杆、电机、转动筒、连接管、螺旋型储水盒、透水孔、塑料格网层和连通孔；

所述脱硫管安装于储水箱顶端，所述脱硫管内部底端安装有支撑杆，所述支撑杆底端中部安装有电机，所述电机输出轴顶端位于支撑杆顶面处安装有转动筒，所述转动筒顶端活动套接于连接管底端，所述转动筒外侧均匀分布有螺旋型储水盒，所述螺旋型储水盒底面均匀开设有透水孔，相邻所述螺旋型储水盒之间均匀安装有塑料格网层，所述转动筒对应螺旋型储水盒内部处开设有连通孔，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述储水箱纵截面为正四边形。

优选的，所述储水箱底端一侧通过管道连接有水泵，所述水泵出水端通过管道与连接管一端相连，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述螺旋型储水盒外侧均匀开设有安装槽，所述安装槽内部粘接有擦洗块。

优选的，所述储水箱内部安装有出料组件，所述出料组件包括引导管、抽拉杆、拉板、刮刀、排料口和盖板；

所述引导管贯穿储水箱侧面顶端，所述引导管内部活动安装有抽拉杆，所述抽拉杆一端连接有拉板，所述拉板两端均安装有刮刀，所述储水箱侧面底端开设有排料口，所述排料口一端铰接有盖板。

优选的，所述抽拉杆直径与引导管内径相等，且抽拉杆一端通过螺钉安装有拉把。

优选的，所述排料口长度和宽度分别与盖板长度和宽度相等，所述盖板边缘处粘接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有脱硫组件，废气经过脱硫管时，会经过螺旋型储水盒，路径延长，增加了反应时间，无需增加脱硫管的高度，螺旋型储水盒内部的中和液经过透水孔散出，中和液会粘复于塑料格网层表面，与透过的废气反应，废气与中和液接触更加充分，提高了中和效果。

2、通过电机带动螺旋型储水盒转动，螺旋型储水盒转动时，安装槽内的擦洗块会不断擦拭脱硫管内壁，对脱硫管进行清洗，保持脱硫管内壁的清洁。

3、设置有出料组件，净化完成后，打开排料口的盖板，反复拉动抽拉杆，通过拉板两侧的刮刀刮除储水箱内壁附着的杂物，同时拉板也会将储水箱内部的固体生成物推出，方便进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型脱硫组件的结构示意图；

图3是本实用新型连通孔的开设结构示意图；

图4是本实用新型拉板的安装结构示意图；

图中标号：1、脱硫塔；2、储水箱；3、进气管；

4、脱硫组件；401、脱硫管；402、支撑杆；403、电机；404、转动筒；405、连接管；406、螺旋型储水盒；407、透水孔；408、塑料格网层；409、连通孔；

5、水泵；6、安装槽；7、擦洗块；

8、出料组件；801、引导管；802、抽拉杆；803、拉板；804、刮刀；805、排料口；806、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种工业含硫废气的处理净化装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1底端安装有储水箱2，储水箱2侧面顶端安装有进气管3；

储水箱2顶端安装有脱硫组件4，脱硫组件4包括脱硫管401、支撑杆402、电机403、转动筒404、连接管405、螺旋型储水盒406、透水孔407、塑料格网层408和连通孔409；

脱硫管401安装于储水箱2顶端，储水箱2纵截面为正四边形，便于对储水箱2进行清理，脱硫管401内部底端安装有支撑杆402，支撑杆402底端中部安装有电机403，电机403输出轴顶端位于支撑杆402顶面处安装有转动筒404，转动筒404顶端活动套接于连接管405底端，储水箱2底端一侧通过管道连接有水泵5，水泵5出水端通过管道与连接管405一端相连，水泵5输入端与外部电源输出端电性相连，便于将储水箱2内部的药剂送入至脱硫管401内部，转动筒404外侧均匀分布有螺旋型储水盒406，螺旋型储水盒406外侧均匀开设有安装槽6，安装槽6内部粘接有擦洗块7，便于螺旋型储水盒406转动时擦拭脱硫管401的内壁，使其保持清洁，螺旋型储水盒406底面均匀开设有透水孔407，相邻螺旋型储水盒406之间均匀安装有塑料格网层408，转动筒404对应螺旋型储水盒406内部处开设有连通孔409，电机403输入端与外部电源输出端电性相连。

储水箱2内部安装有出料组件8，出料组件8包括引导管801、抽拉杆802、拉板803、刮刀804、排料口805和盖板806；

引导管801贯穿储水箱2侧面顶端，引导管801内部活动安装有抽拉杆802，抽拉杆802一端连接有拉板803，抽拉杆802直径与引导管801内径相等，且抽拉杆802一端通过螺钉安装有拉把，便于抽拉杆802带动拉板803移动，拉板803两端均安装有刮刀804，储水箱2侧面底端开设有排料口805，排料口805一端铰接有盖板806，排料口805长度和宽度分别与盖板806长度和宽度相等，盖板806边缘处粘接有密封圈，封闭排料口805，防止泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：向储水箱2内部注入稀氢氧化钠溶液，启动水泵5，水泵5型号为qdx15，抽取储水箱2内部的稀氢氧化钠溶液通过连接管405送入至转动筒404内部；

通过进气管3送入含硫废气，废气向上移动进入脱硫管401，依次经过多个螺旋型储水盒406，废气移动的路径延长，增加了反应时间，无需增加脱硫管401的高度即可达到多次反应的效果，减小了脱硫塔1的体积，转动筒404内部的稀氢氧化钠溶液通过连通孔409流至螺旋型储水盒406内部，螺旋型储水盒406内部的中和液经过透水孔407散出，中和液会粘复于塑料格网层408表面，与透过的废气反应，废气与中和液接触更加充分，提高了中和效果；

通过电机403带动螺旋型储水盒406转动，电机403型号为90tdy060，转动时，安装槽6内的擦洗块7会不断擦拭脱硫管401的内壁，对脱硫管401进行清洗，保持脱硫管401内壁的清洁，同时也会使透水孔407散出的稀氢氧化钠溶液更加均匀，进一步提高反应效果；

净化完成后，打开排料口805的盖板806，反复拉动抽拉杆802，通过拉板803两侧的刮刀804刮除储水箱2内壁附着的杂物，同时拉板803也会将储水箱2内部的固体生成物推出排料口805，方便进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。