一种土木工程用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程施工工具技术领域，具体涉及一种土木工程用废料回收装置。


背景技术：

2.当前，在如火如荼的新城市建设当中，城中村改造、拆临拆违、旧城改造等工程实施步伐不断加快，城市变得越来越美丽的同时，建筑废料产生却在与日俱增，土木工程废料成为了环境保护的又一大难点。它既侵占土地，还对周边环境产生严重影响，甚至带来围城之患，如果不及时有效地治理，必将后患无穷。
3.现如今，土木工程废料由于缺乏统一完善的管理方法和规范的处理场所，城市建筑废料大量采取扔弃、填埋等简单的处理方式。侵占土地、随意丢弃填埋，粉尘滔天，乃至于雨天从垃圾堆流出的污水，只是土木工程废料造成的严重环境污染影响的冰山一角。由于建筑废料中含有大量金属，如铁钉，脚手架，废弃钢筋等材料，混合着废弃混凝土，泥土堆叠成废料堆，如果按照传统的简单处理方法掩埋至地下，会严重地污染到地下水，直接危害到周边居民的生活。要改变土木工程废料主要采取回填、填埋和露天堆放为主的处理方式，急需对其处理渠道以科学、经济、有效的方式进行垃圾资源化处理。
4.据了解，土木工程垃圾经过除铁，破碎筛分后，添加混凝土等材料，可以做成各种类型免烧砖，变废为宝。于是新的问题便随之出现，如何经过简单操作达到垃圾除铁和破碎筛分的目的。
5.有鉴于此，亟需设计出一种能够对土木工程废料进行筛除铁质垃圾，破碎筛分，并且水洗除尘的装置。


技术实现要素：

6.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种土木工程用废料回收装置，能够实现破碎筛分出金属废料和非金属废料，并且经过洗料和烘干分类排出，达到筛分降尘的作用。
7.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为一种土木工程用废料回收装置，包括：箱体,所述箱体中从上之下设有粉碎组件、筛选组件、清洗组件和干燥组件；
8.所述筛选组件包括水平安装在所述箱体中的两个主动轴、皮带和磁铁安装带，所述主动轴上固套有传动轮，所述主动轴任一端穿出所述箱体与外部驱动电机驱动端固定连接，两个所述传动轮通过所述磁铁安装带传动连接，所述磁铁安装带上等距地安装有若干磁铁，所述皮带围绕所述磁铁安装带设置，所述皮带的内表面与所述磁铁固定连接，所述箱体内壁设有金属剥离件，所述金属剥离件设置在所述传送带下方，并靠近任一所述主动轴设置。
9.进一步的，所述筛选组件为正对安装在所述箱体中清洗箱，两个清洗箱分别靠近两个主动轴设置，所述清洗箱为上下贯通的筒体，所述清洗箱的内壁安装有喷头，所述清洗
箱中从上至下交错安装有挡板一，所述挡板一向下倾斜设置。
10.进一步的，所述干燥箱组件包括：发热组件、风机、干燥腔和挡板二，所述干燥腔固定安装在所述箱体内壁且底面为通风网，所述发热组件固定安装在所述干燥腔底部，所述风机固定安装在所述箱体底部中心位置，所述箱体底部两侧设置有出料口。
11.进一步的，所述箱体顶部固定安装有进料口，所述进料口型为漏斗形。
12.进一步的，所述金属剥离件为水平挡板，所述水平挡板与所述传送带的外表面相切。
13.进一步的，所述挡板二自由端向下倾斜设置。
14.进一步的，所述刀片在所述转轴表面交错排布。
15.有益效果：
16.本实用新型提供的一种土木工程用废料回收装置，通过设置粉碎组件对废料进行粉碎，然后用传送带进行筛选将金属物质与非金属颗粒筛选出来，将废料颗粒简单地进行筛选分装，最后经过清洗组件与干燥组件的共同作用对废料进行清洗与烘干，对筛分之后的金属物质进行回收利用，非金属物质打碎清洗更容易集中处理，无论是烧砖还是回填掩埋，均避免了金属物质对环境的破坏。给土木工程废料回收带来了便利，减少了给环境带来的污染。
附图说明
17.图1为本实用新型一种土木工程用废料回收装置主视图；
18.图2为本实用新型一种土木工程用废料回收装置传动带结构示意图；
19.图3为本实用新型一种土木工程用废料回收装置侧视图；
20.图中标记：1-箱体，2-粉碎组件，3-筛选组件，4-清洗组件，5
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干燥组件，6-出料口，7-进料口，21-粉碎电机，22-转轴，23-刀片， 31-传送带，32-磁铁组，33-挡块，41-清洗腔，42-喷头，43-挡板一， 51-发热组件，52-风机，53-干燥腔，54-挡板二，311-主动轴，312
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传动轮，313皮带，314磁铁组件安装层，315-外部驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.如图所示，本实用新型公开了一种土木工程用废料回收装置，其特征在于，包括：箱体1,所述箱体1中从上之下设有粉碎组件2、筛选组件3、清洗组件4和干燥组件5；
23.所述筛选组件3包括水平安装在所述箱体1中的两个主动轴311、皮带和磁铁安装带32，所述主动轴311上固套有传动轮312，所述主动轴311任一端穿出所述箱体1与外部驱动电机315驱动端固定连接，两个所述传动轮312通过所述磁铁安装带32传动连接，所述磁铁安装带32上等距地安装有若干磁铁，所述皮带围绕所述磁铁安装带32 设置，所述皮带的内表面与所述磁铁固定连接，所述箱体1内壁设有金属剥离件33，所述金属剥离件33设置在所述传送带31下方，并靠近任一所述主动轴311设置。在本方案中，首先在加料口加入废料，
经过粉碎组件2的旋转切割，块状废料被切割成粒径较为均匀的废料颗粒，废料颗粒由于重力作用落到传送带31上，由于传送带31由驱动电机带动，皮带始终处于运动状态，传送带31内安装有磁铁组32 件，可以将废料颗粒内含有金属块状物或者颗粒吸附在传送带31上，当传送带31行进至末端时，非金属颗粒物质由于重力作用落入非金属颗粒清洗腔41中，而金属颗粒废料由于吸附在传送带31上继续行进，当传送带31进行至挡块33位置时，由于挡块33与传送带31底部相切，传送带31继续运动，挡块33可以将传送带31上吸附的金属颗粒物质挤落至金属清洗腔41中，此时传送带31继续循环以上工作。由于废料颗粒物质落入清洗腔41中，掉落至清洗腔41内的挡板一43上，挡板一43倾斜且交错地安装在清洗腔41中，由于挡板一 43的作用延长了废料颗粒在清洗腔41中的滞留时间，喷头42将水喷射在废料颗粒上进行清洗，清洗完成之后的废料颗粒经过挡块33 一掉落入干燥箱内。在干燥箱内同样设置有倾斜且交错设置的挡块 33二，延长废料颗粒在干燥箱内的滞留时间，由于箱体1底部固定安装有发热组件51，加上风机52持续地旋转，风将发热组件51散发的热量持续地通过通风网吹入到干燥箱内，由于挡块33二的作用，经过清洗的废料颗粒在干燥箱内由高温热风进行加热干燥，水分蒸发，最后经过最后一块挡块33二送入至出料口6轴心位置，由出料口6 排出。在传送带31的内壁上镶嵌磁铁，目的是使得传送带31拥有吸附金属质废料的能力，由于传送带31持续地运动，经过破碎切割的废料颗粒可以均匀地落在传送带31表面，可以避免由于废料颗粒的堆积传送带31吸附金属颗粒的能力变弱。同时，由于传送带31运动至末端经过传动轮312变向，此时金属颗粒仍然吸附在传送带31上并且随着传送带31同步运动，而非金属颗粒由于重力的作用落入到清洗腔41中。
24.本实施例中，所述筛选组件4为正对安装在所述箱体1中清洗箱 41，两个清洗箱41分别靠近两个主动轴311设置，所述清洗箱41为上下贯通的筒体，所述清洗箱41的内壁安装有喷头42，所述清洗箱 41中从上至下交错安装有挡板一43，所述挡板一43向下倾斜设置。
25.本实施例中，所述干燥箱组件包括：发热组件51、风机52、干燥腔53和挡板二54，所述干燥腔53固定安装在所述箱体1内壁且底面为通风网，所述发热组件51固定安装在所述干燥腔53底部，所述风机52固定安装在所述箱体1底部中心位置，所述箱体1底部两侧设置有出料口6。
26.本实施例中，所述箱体1顶部固定安装有进料口7，所述进料口 7型为漏斗形。在本方案中，将进料口7的形状设置为漏斗形式为了让废料更加流畅地进入箱体1内，进而进行破碎切割
27.本实施例中，所述金属剥离件33为水平挡板，所述水平挡板与所述传送带31的外表面相切。在本方案中，由于在传送带31底部与传送带31相切的位置设置了用于分离金属废料颗粒与传送带31的挡块33，当传送带31持续行进，传送带31上的废料颗粒由于挡块33 的作用将脱离传送带31，正好落入清洗腔41中进行清洗。
28.本实施例中，所述挡板二54自由端向下倾斜设置。在本方案中，由于挡板二54末端延伸至粗料口轴心处，废料经过倾斜交错的挡块 33二落入挡块33二末端，由于废料颗粒的堆积，受重力作用，废料排入出料口6口径处，经过出料口6排出整个回收装置，完成废料筛分清洗与回收。
29.本实施例中，所述刀片23在所述转轴22表面交错排布。在本方案中，刀片23依次交错排布在转轴22上增加了刀片23与废料的接触面积，可以均匀的打散和切割废料，将块径
较大的废料切割成小块状或颗粒状。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。