一种陶瓷工艺品加工用球磨机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种陶瓷工艺品加工用球磨机。

背景技术：

陶瓷工艺品就是通过手工或机器将陶瓷或陶瓷的半成品加工而成的有艺术价值的产品，陶瓷工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值，它是人们智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，在进行陶瓷工艺品加工时，常需要使用到球磨机对原料进行粉碎，球磨机就是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在其中装入一定数量的钢球作为研磨介质。

在使用球磨机对陶瓷工艺品的原料进行粉碎的过程中，由于钢球与球磨机内壁之间的不断摩擦，使得球磨机的滚筒温度升高，若不对热量及时去除，造成球磨机高温烧坏，导致设备使用寿命变短，成本浪费的问题，同时在球磨机在粉碎时采用滚筒的转动对原料进行翻转，由于对原料翻转不充分，造成原料粉碎不彻底，导致粉碎质量不佳，粉碎效率低的问题，现推出一种陶瓷工艺品加工用球磨机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷工艺品加工用球磨机，具备寿命长、节约成本、保证粉碎质量、粉碎效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷工艺品加工用球磨机，包括底板，所述底板顶面的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至机箱的外部且固定连接在减速机的输入端，所述减速机的输出端固定套接有主齿轮，所述第一电机的输出轴上固定套接有主动轮，且主动轮上活动套接有皮带，所述底板的顶面固定连接有位于减速机左侧的底座，且底座的顶面固定连接有消音箱，所述消音箱的内部活动套接有滚筒，所述滚筒的内腔活动套接有转轴，所述滚筒的两端均与支撑座固定连接，且两个支撑座均固定连接在底板的顶面，所述转轴的一端延伸至支撑座的右侧且固定连接有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述转轴的顶面和底面均固定连接有位于滚筒内腔的连接板，且连接板的另一端固定连接有翻转板，所述转轴的正面和背面均固定连接有位于滚筒内腔的连接头，且连接头的另一端活动连接有钢球，所述滚筒的右侧固定套接有副齿轮，且副齿轮与主齿轮相互啮合，所述滚筒的左侧固定连接有进料口，所述进料口的另一端延伸至支撑座的外部，所述滚筒底面的右侧固定连接有出料口，所述底座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有扇叶，所述第二电机的输出端固定连接有封箱，且封箱的顶面固定连接有导管，所述导管的一端延伸至消音箱的内壁内。

精选的，所述从动轮和主动轮的表面开设有与皮带相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。

精选的，所述导管位于消音箱内壁的部分上开设有通风孔，且通风孔的一端延伸至消音箱的内腔。

精选的，所述翻转板的数量为十个，且十个翻转板均与滚筒的内腔滑动连接。

精选的，所述钢球的数量与翻转板的数量相等，所述钢球均匀分布在转轴的正面和背面。

精选的，所述扇叶的宽度值小于封箱内腔的宽度值，所述扇叶与封箱的内腔活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对球磨机的滚筒进行降温的方式，利用导管上的通风孔向消音箱的内部吹入冷风，通过将滚筒套接在消音箱的内部，从而对球磨机的滚筒进行降温，避免了钢球与球磨机内壁之间的不断摩擦，使得球磨机的滚筒温度升高，若不对热量及时去除，造成球磨机高温烧坏，导致设备使用寿命变短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约成本。

2、本实用新型通过对球磨机内部的原料进行充分翻转的方式，利用翻转板与滚筒内壁之间的相互作用，对滚筒内壁的原料进行翻转，翻转之后再利用钢球进行碾压粉碎，避免了由于滚筒自身对原料翻转不充分，造成原料粉碎不彻底，导致粉碎质量不佳，粉碎效率低的问题，保证了粉碎质量的同时提高了粉碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滚筒侧视图；

图3为本实用新型结构底座剖视图。

图中：1、底板；2、机箱；3、第一电机；4、皮带；5、从动轮；6、转轴；7、副齿轮；8、滚筒；9、导管；10、翻转板；11、连接板；12、连接头；13、钢球；14、消音箱；15、进料口；16、支撑座；17、底座；18、出料口；19、主齿轮；20、减速机；21、主动轮；22、第二电机；23、封箱；24、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷工艺品加工用球磨机，包括底板1，底板1顶面的右侧固定连接有机箱2，机箱2内腔的底面固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出轴延伸至机箱2的外部且固定连接在减速机20的输入端，减速机20的输出端固定套接有主齿轮19，第一电机3的输出轴上固定套接有主动轮21，且主动轮21上活动套接有皮带4，底板1的顶面固定连接有位于减速机20左侧的底座17，且底座17的顶面固定连接有消音箱14，消音箱14采用吸音材料，能够减少钢球13与滚筒8摩擦产生的噪音，提高环保性，消音箱14的内部活动套接有滚筒8，滚筒8的内腔活动套接有转轴6，滚筒8的两端均与支撑座16固定连接，且两个支撑座16均固定连接在底板1的顶面，转轴6的一端延伸至支撑座16的右侧且固定连接有从动轮5，从动轮5和主动轮21的表面开设有与皮带4相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮21能够通过皮带4带动从动轮5转动，从而带动转轴6转动对原料进行翻转和粉碎，减少结构打滑的问题，体现结构的合理性，主动轮21通过皮带4与从动轮5传动连接，转轴6的顶面和底面均固定连接有位于滚筒8内腔的连接板11，且连接板11的另一端固定连接有翻转板10，翻转板10的数量为十个，且十个翻转板10均与滚筒8的内腔滑动连接，利用翻转板10与滚筒8内壁之间的相互作用，对滚筒8内壁的原料进行翻转，翻转之后再利用钢球13进行碾压粉碎，避免了由于滚筒8自身对原料翻转不充分，造成原料粉碎不彻底，导致粉碎质量不佳，粉碎效率低的问题，保证了粉碎质量的同时提高了粉碎的效率，转轴6的正面和背面均固定连接有位于滚筒8内腔的连接头12，且连接头12的另一端活动连接有钢球13，钢球13的数量与翻转板10的数量相等，钢球13均匀分布在转轴6的正面和背面，通过钢球13与翻转板10一一对应，同时将钢球13与翻转板10交替安装，实现翻转板10对原料翻转之后，钢球13立刻能够对原料粉碎，而后再次翻转，循环往复，提高粉碎效率，滚筒8的右侧固定套接有副齿轮7，且副齿轮7与主齿轮19相互啮合，滚筒8的左侧固定连接有进料口15，进料口15的另一端延伸至支撑座16的外部，滚筒8底面的右侧固定连接有出料口18，底座17内腔的底部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴上固定套接有扇叶24，扇叶24的宽度值小于封箱23内腔的宽度值，扇叶24与封箱23的内腔活动套接，使得扇叶24能够在封箱23内转动产生冷风，产生的冷风被封箱23收集，避免扇叶24过宽导致结构卡死的问题，体现结构的稳定性，第二电机22的输出端固定连接有封箱23，且封箱23的顶面固定连接有导管9，导管9位于消音箱14内壁的部分上开设有通风孔，且通风孔的一端延伸至消音箱14的内腔，利用导管9上的通风孔向消音箱14的内部吹入冷风，通过将滚筒8套接在消音箱14的内部，从而对滚筒8进行降温，避免了钢球13与球磨机内壁之间的不断摩擦，使得球磨机的滚筒8温度升高，若不对热量及时去除，造成球磨机高温烧坏，导致设备使用寿命变短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约成本，导管9的一端延伸至消音箱14的内壁内。

工作原理：使用时，首先检测设备的安全性，无问题启动设备，从进料口15向滚筒8内加入原料，第一电机3通过减速机20带动主齿轮19转动，主齿轮19带动副齿轮7转动，副齿轮7带动滚筒8转动，滚筒8转动对原料进行初步翻转，同时第一电机3带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带4带动从动轮5转动，从动轮5带动转轴6转动，转轴6通过连接板11带动翻转板10转动，翻转板10转动对原料进一步翻转，同时转轴6通过连接头12带动钢球13转动，钢球13转动对翻转板10翻转的原料进行粉碎，因为钢球13与翻转板10交替安装，翻转板10对原料翻转之后，钢球13立刻能够对原料粉碎，而后再次下一个翻转板10再次翻转，以此循环进行粉碎，于此同时，第二电机22带动扇叶24转动，扇叶24转动产生冷风，冷风被封箱23收集，而后冷风进入到导管9内，然后经过通风孔吹入消音箱14内，而粉碎产生的噪音被消音箱14吸收，通过消音箱14的内部降温，使得消音箱对滚筒8进行降温，粉碎完成的原料经过出料口18排出收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。