一种铸件设备的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种铸件设备的废气处理装置。

背景技术：

废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、酸碱废气处理、化工废气处理以及臭气除臭处理等。

在铸件进行生产过程中，会产生很多工业废气，现有的废气处理装置大多为将废气排入处理装置内部的处理药箱内进行吸附处理，然后进行排放，仅仅通过处理药箱对废气进行一遍吸附处理，不能够将废气中的有害物质吸附完全，另外，在铸件设备进行生产过程中会使废气中含有大量的金属粉尘，直接通过废气处理装置对金属粉尘进行处理，容易使处理装置内部的处理药剂变质，影响后续的处理效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件设备的废气处理装置，具有提高处理效果、预处理提高处理效率、结构简单等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上提高处理效果、预处理提高处理效率、结构简单的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件设备的废气处理装置，包括支撑架、支撑腿，所述支撑架的顶部固定安装有处理罐，且处理罐的顶部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有输送管，所述输送管顶端的中部固定安装有高压泵，所述处理罐内腔的底部固定安装有四级循环管，且处理罐内腔的底部固定安装有位于四级循环管外侧的二级循环管，所述处理罐顶部密封板的内侧固定安装有位于四级循环管与二级循环管之间的三级循环管，所述处理罐底端的中部固定安装有排气管，且排气管的顶端位于处理罐底端的上方，所述支撑腿的顶部固定安装有预处理箱，且预处理箱的内部卡接有吸附磁板。

优选的，所述二级循环管与四级循环管的顶端位于处理罐顶部密封板内侧的下方，所述三级循环管的底端位于处理罐内腔底部的上方，所述二级循环管、三级循环管、四级循环管均匀阵列于处理罐的内部。

优选的，所述输送管的底部固定安装有贯穿至处理罐顶部密封板内部的高压喷头，所述高压喷头均匀分布于密封板的内侧。

优选的，所述处理罐的底部为斜面，所述处理罐的顶部开设有位于二级循环管、四级循环管、排气管外部的排污槽，所述排污槽的内部活动安装有密封环管。

优选的，所述支撑腿位于支撑架的右侧，且支撑腿顶部的预处理箱的内部固定安装有均匀分布的固定卡槽，且固定卡槽的内部卡接有吸附磁板，所述吸附磁板的高度值与预处理箱内侧的高度值相同。

优选的，所述预处理箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖的底部固定安装有橡胶垫，所述处理罐与预处理箱通过连接管固定连接，所述预处理箱的右侧固定安装有进气管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸件设备的废气处理装置，具备以下有益效果：

1、该铸件设备的废气处理装置，废气通过处理罐右侧的进气管进入处理罐内部，通过高压泵将处理药液通过输送管与高压喷头喷淋入处理罐内部，对废气进行处理，废气通过二级循环管顶部开口进入二级循环管中，并通过三级循环管底部开口进入三级循环管中，然后经过四级循环管顶部开口进入四级循环管中，增加废气在处理罐内部停留的时间，增加了废气与处理药剂接触的时间，进而提高了废气处理的效果，解决了以往对流动的废气单次处理效果不好的问题，进一步降低了废气中有害物质的含量。

2、该铸件设备的废气处理装置，通过预处理箱右侧的进气管将废气导入预处理箱中，由于吸附磁板的高度与预处理箱内侧的高度相同，使废气只能从多个吸附磁板内部流动，通过吸附磁板对废气中的金属粉末进行吸附，降低了废气中金属粉末的含量，提高了后续处理的效果，同时该装置将处理药液喷淋与废气接触，增加了废气与药液的接触面积，进一步提高了处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型多级处理的结构示意图；

图3为本实用新型预处理的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、处理罐；3、输送管；4、高压泵；5、高压喷头；6、二级循环管；7、三级循环管；8、四级循环管；9、密封环管；10、排气管；11、支撑腿；12、预处理箱；13、吸附磁板；14、固定卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件设备的废气处理装置，包括支撑架1、支撑腿11，支撑架1的顶部固定安装有处理罐2，且处理罐2的顶部固定安装有密封板，密封板的顶部固定安装有输送管3，输送管3的底部固定安装有贯穿至处理罐2顶部密封板内部的高压喷头5，高压喷头5均匀分布于密封板的内侧，废气通过处理罐2右侧的进气管进入处理罐2内部，通过高压泵4将处理药液通过输送管3与高压喷头5喷淋入处理罐2内部，对废气进行处理，废气通过二级循环管6顶部开口进入二级循环管6中，并通过三级循环管7底部开口进入三级循环管7中，然后经过四级循环管8顶部开口进入四级循环管8中，增加废气在处理罐2内部停留的时间，增加了废气与处理药剂接触的时间，进而提高了废气处理的效果，解决了以往对流动的废气单次处理效果不好的问题，进一步降低了废气中有害物质的含量，输送管3顶端的中部固定安装有高压泵4，处理罐2内腔的底部固定安装有四级循环管8，且处理罐2内腔的底部固定安装有位于四级循环管8外侧的二级循环管6，二级循环管6与四级循环管8的顶端位于处理罐2顶部密封板内侧的下方，三级循环管7的底端位于处理罐2内腔底部的上方，二级循环管6、三级循环管7、四级循环管8均匀阵列于处理罐2的内部，使二级循环管6与四级循环管8的顶部与三级循环管7的底部开设有进气口，从而使废气可以正常流动，进一步增加了废气与处理药液接触的时间，进而提高了处理效果，处理罐2顶部密封板的内侧固定安装有位于四级循环管8与二级循环管6之间的三级循环管7，处理罐2底端的中部固定安装有排气管10，且排气管10的顶端位于处理罐2底端的上方，处理罐2的底部为斜面，处理罐2的顶部开设有位于二级循环管6、四级循环管8、排气管10外部的排污槽，排污槽的内部活动安装有密封环管9，通过密封环管9将处理后的药液排出，降低了药液在处理罐2内部的积聚，使处理后的废气可以顺利排出，同时可以对药液进行回收，使该装置可以可持续使用，支撑腿11的顶部固定安装有预处理箱12，且预处理箱12的内部卡接有吸附磁板13，支撑腿11位于支撑架1的右侧，且支撑腿11顶部的预处理箱12的内部固定安装有均匀分布的固定卡槽14，且固定卡槽14的内部卡接有吸附磁板13，吸附磁板13的高度值与预处理箱12内侧的高度值相同，吸附磁板13与预处理箱12内侧高度相同，使废气只能从吸附磁板13的内部进行流动，保证该吸附装置的有效性，进而降低了废气中金属粉末的含量，降低了技术粉末对后续处理的影响，进一步的提高了处理的效果，预处理箱12的顶部铰接有密封盖，且密封盖的底部固定安装有橡胶垫，处理罐2与预处理箱12通过连接管固定连接，预处理箱12的右侧固定安装有进气管，通过预处理箱12内部的橡胶垫对预处理箱12进行密封，保证了预处理箱12的密封性，从而使废气只能从多个吸附磁板13中部流动，从而使吸附磁板13可以顺利对废气中金属粉末进行吸附，保证了该装置的有效性。

综上，该铸件设备的废气处理装置，使用时，将废气通过预处理箱12右侧的进气管导入预处理箱12内部，通过多个吸附磁板13对废气中的金属粉末进行吸附，预处理箱12顶部铰接有密封盖，可以将吸附磁板13取下进行清理，使该装置可以持续使用，通过连接管将废气导入处理罐2中，高压泵4将处理药液通过输送管3与高压喷头5喷淋入处理罐2内部，对废气进行处理，废气通过二级循环管6顶部开口进入二级循环管6中，并通过三级循环管7底部开口进入三级循环管7中，然后经过四级循环管8顶部开口进入四级循环管8中，增加废气在处理罐2内部停留的时间，提高了废气处理的效果，打开处理罐2底部的多个密封环管9对处理药液进行回收重复利用，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。