一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体来说，涉及一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置。

背景技术：

随着社会对空气环境污染问题的关注的增加，工厂尾气在进行排放时，必须进行脱硫脱硝处理，而在尾气进行脱硫脱硝的过程中，势必会造成尾气温度降低，尾气温度较低不利于再次投入使用，需再次加热后才能输入给反应器参与热解反应。

常用的烟气加热装置采用天然气点火进行加热，点火装置设置在回流管道中，由于管道直径较大，气流直径较大，导致火焰无法对气流进行全截面加热，导致靠近火焰一侧温度较高，而远离火焰一侧温度较低，从而使加热不够均匀，同时，天然气在燃烧过程中产生一氧化碳和二氧化碳，增加了烟气杂质，还需要进一步进行脱碳处理，增加了工序，使用起来较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，具备加热速度快、加热均匀、加热无残留、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

为实现上述加热速度快、加热均匀、加热无残留、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，包括加热仓和气流口，所述加热仓两端贯通连接有气流口，且气流口通过连接法兰与输气管道贯通连接，并且加热仓内部竖向密封固定连接有阻隔板，所述加热仓内部设置有分流管，且分流管两端贯穿阻隔板并与阻隔板密封连接，所述分流管内部设置有电阻丝，且电阻丝通过连接线与外接驱动设备电性连接。

进一步的，所述电阻丝成螺旋状，且电阻丝外径略小于分流管内径。

进一步的，所述连接线贯穿分流管并延伸至加热仓外侧，且连接线表面套接有外套管，并且外套管和连接线之间填充有第一隔热层，所述外套管外表面位于加热仓外表面包裹有第二隔热层。

进一步的，所述外套管底面与分流管表面交接处封堵有第二密封胶。

进一步的，所述第二隔热层底面与加热仓表面交接处封堵有第一密封胶。

进一步的，所述分流管、加热仓和阻隔板均由耐高温金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了分流管，气流流经气流口进入加热仓内部，气流被分散成多股小气流进入分流管中，分流管中设置有电阻丝，电阻丝通电加热，对小股气流进行加热，由于气流被分成小股，加热速度更快，加热效率更高，解决了传统点火加热设备加热不均匀的问题，加热更加均匀。

(2)、本实用新型采用了电阻丝，电阻丝通电加热，温度可达1800℃，满足空气加热温度，同时，加热过程中不产生化石能源消耗，不产生二氧化碳等有机物，加热更加洁净，省去了加热过后在此净化气体的操作，使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置的a-a剖视图。

图中：

1、加热仓；2、电阻丝；3、分流管；4、阻隔板；5、气流口；6、连接法兰；7、外套管；8、第一隔热层；9、连接线；10、第二隔热层；11、第一密封胶；12、第二密封胶。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，包括加热仓1和气流口5，加热仓1两端贯通连接有气流口5，且气流口5通过连接法兰6与输气管道贯通连接，并且加热仓1内部竖向密封固定连接有阻隔板4，加热仓1内部设置有分流管3，分流管3从上而下均匀布置，且分流管3两端贯穿阻隔板4并与阻隔板4密封连接，避免气体泄漏，分流管3内部设置有电阻丝2，且电阻丝2通过连接线9与外接驱动设备电性连接，外接驱动设备控制电阻丝2加热，为常见结构，图中未示出，气流流经气流口5进入加热仓1内部，气流被分散成多股小气流进入分流管3中，分流管3中设置有电阻丝2，电阻丝2通电加热，对小股气流进行加热，由于气流被分成小股，加热速度更快，加热效率更高，解决了传统点火加热设备加热不均匀的问题，加热更加均匀，小股气流经过加热后，重新汇聚成气流，流入反应器参与热反应。

在一个实施例中，电阻丝2成螺旋状，增加发热面积，从而提高了热交换面积，且电阻丝2外径略小于分流管3内径，减少加热死角，电阻丝2通电加热，温度可达1800℃，满足空气加热温度，同时，加热过程中不产生化石能源消耗，不产生二氧化碳等有机物，加热更加洁净，省去了加热过后在此净化气体的操作，使用更加方便。

在一个实施例中，连接线9贯穿分流管3并延伸至加热仓1外侧，便于接线，且连接线9表面套接有外套管7，外套管7起到绝缘作用，并且外套管7和连接线9之间填充有第一隔热层8，避免热气流加热融化连接线9，外套管7外表面位于加热仓1外表面包裹有第二隔热层10，避免外套管7烫伤工作人员，第一隔热层8和第二隔热层10均采用固特节能纳米微孔隔热材料，隔热性能强。

在一个实施例中，外套管7底面与分流管3表面交接处封堵有第二密封胶12，第二密封胶12采用防火密封胶，避免高温融化，同时，第二密封胶12封堵缝隙，避免产生漏气。

在一个实施例中，第二隔热层10底面与加热仓1表面交接处封堵有第一密封胶11，第一密封胶11采用防火密封胶，避免高温融化，同时，第一密封胶11封堵缝隙，再次避免产生漏气。

在一个实施例中，分流管3、加热仓1和阻隔板4均由耐高温金属材质制成，防止加热变形，可采用钨钢制成。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通外接驱动设备，气流流经气流口5进入加热仓1内部，气流被分散成多股小气流进入分流管3中，分流管3中设置有电阻丝2，电阻丝2通电加热，对小股气流进行加热，由于气流被分成小股，加热速度更快，加热效率更高，解决了传统点火加热设备加热不均匀的问题，加热更加均匀，小股气流经过加热后，重新汇聚成气流，流入反应器参与热反应，同时，加热过程中不产生化石能源消耗，不产生二氧化碳等有机物，加热更加洁净，省去了加热过后在此净化气体的操作，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，包括加热仓(1)和气流口(5)，所述加热仓(1)两端贯通连接有气流口(5)，且气流口(5)通过连接法兰(6)与输气管道贯通连接，并且加热仓(1)内部竖向密封固定连接有阻隔板(4)，所述加热仓(1)内部设置有分流管(3)，且分流管(3)两端贯穿阻隔板(4)并与阻隔板(4)密封连接，所述分流管(3)内部设置有电阻丝(2)，且电阻丝(2)通过连接线(9)与外接驱动设备电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，所述电阻丝(2)成螺旋状，且电阻丝(2)外径略小于分流管(3)内径。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，所述连接线(9)贯穿分流管(3)并延伸至加热仓(1)外侧，且连接线(9)表面套接有外套管(7)，并且外套管(7)和连接线(9)之间填充有第一隔热层(8)，所述外套管(7)外表面位于加热仓(1)外表面包裹有第二隔热层(10)。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，所述外套管(7)底面与分流管(3)表面交接处封堵有第二密封胶(12)。

5.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，所述第二隔热层(10)底面与加热仓(1)表面交接处封堵有第一密封胶(11)。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，其特征在于，所述分流管(3)、加热仓(1)和阻隔板(4)均由耐高温金属材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝后再加热循环装置，包括加热仓和气流口，所述加热仓两端贯通连接有气流口，且气流口通过连接法兰与输气管道贯通连接，并且加热仓内部竖向密封固定连接有阻隔板，所述加热仓内部设置有分流管，且分流管两端贯穿阻隔板并与阻隔板密封连接，所述分流管内部设置有电阻丝，且电阻丝通过连接线与外接驱动设备电性连接。有益效果：本实用新型采用了分流管，气流流经气流口进入加热仓内部，气流被分散成多股小气流进入分流管中，分流管中设置有电阻丝，电阻丝通电加热，对小股气流进行加热，由于气流被分成小股，加热速度更快，加热效率更高，解决了传统点火加热设备加热不均匀的问题，加热更加均匀。

技术研发人员：缪晓东
受保护的技术使用者：苏州力一环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.15