一种脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝设备领域，具体为一种脱硝装置。

背景技术：

脱硝是指将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的氮化物污染环境，应对烟气进行脱硝处理；在进行脱硝时，需要使用到脱硝装置进行脱硝；现有技术中的脱硝装置，结构复杂，操作难度大，而且，在进行脱硝时，注入的氮气效果不平稳，导致氮气与烟气的混合不均匀，从而影响氮气的反应质量，同时，烟气中的杂质也会影响脱硝效果，因此，设计一种脱硝装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硝装置，体积小巧，具有除尘功能，不仅能够将烟气中的颗粒杂质除去，而且也能够将吸入空气中的杂质除去，有利于提高氮气与烟气的接触效果，注氮稳定快速，使得氮气与烟气均匀混合，能够有效提高氮气的反应质量；同时，通过脱硝反应器进行脱硝，脱硝效果好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种脱硝装置，包括安装底座、烟气管道、限位插槽、脱硝反应器、注料组件、供料组件、排烟管、滤尘组件和支撑柱，所述安装底座的顶部端面位置处通过螺钉固定安装有脱硝反应器，所述脱硝反应器的一侧端面通过焊接固定安装有烟气管道，所述烟气管道的内部设置有滤尘组件，所述脱硝反应器的顶部端面固定安装有注料组件，所述脱硝反应器的另一侧底部排烟口插接安装有排烟管，所述安装底座的顶部另一侧设置有供料组件，且供料组件与注料组件连通；

所述供料组件包括固定支架、氮罐、注氮口、进氮气管、氮蒸发器和排氮气管，所述固定支架通过螺钉固定安装在安装底座的顶部另一侧端面，所述固定支架的顶部中央通过螺钉安装有氮罐，且氮罐的一侧端面开设有注氮口，所述氮罐的顶部中央通过螺钉安装有氮蒸发器，所述氮蒸发器的一侧进氮口连接安装有进氮气管，且进氮气管的底部一端插接安装在氮罐的内部，所述氮蒸发器的顶部出氮口连接安装有排氮气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装底座的底部四周拐角处均通过焊接固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部端面通过焊接固定安装有防滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤尘组件包括安装框、限位插块、第二过滤网和安装架，所述安装框插接安装在烟气管道的内部，所述安装框的顶部和底部中央位置处均焊接安装有限位插块，所述安装框的内部通过螺钉安装有第二过滤网，所述安装框的前端端面中央位置处通过螺钉安装有安装架。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气管道一侧端面的顶部和底部均开设有限位插槽，且限位插块分别插接安装在限位插槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述注料组件包括防护罩、气泵、抽气管、第一过滤网和注料管，所述防护罩通过螺钉固定安装在脱硝反应器的顶部端面，所述防护罩的内部通过螺钉安装有气泵，所述气泵的顶部连接安装有抽气管，所述气泵的一侧连接安装有注料管，且注料管的一端穿过防护罩与烟气管道的内部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气管的顶部穿过防护罩与外界连通，且排氮气管的一端与抽气管的侧壁连通，所述抽气管的顶部内侧安装有第一过滤网。

本实用新型的有益效果：该脱硝装置，体积小巧，通过滤尘组件和注料组件能够具有除尘功能，不仅可以将烟气中的颗粒杂质除去，而且也能够将吸入空气中的杂质除去，有利于提高氮气与烟气的接触效果，在供料时，通过供料组件和注料组件能够使得注氮稳定快速，使得氮气与烟气均匀混合，能够有效提高氮气的反应质量；同时，通过脱硝反应器进行脱硝，脱硝效果好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型滤尘组件的结构示意图；

图中：1、安装底座；2、烟气管道；3、限位插槽；4、脱硝反应器；5、注料组件；6、供料组件；7、排烟管；8、滤尘组件；9、支撑柱；51、防护罩；52、气泵；53、抽气管；54、第一过滤网；55、注料管；61、固定支架；62、氮罐；63、注氮口；64、进氮气管；65、氮蒸发器；66、排氮气管；81、安装框；82、限位插块；83、第二过滤网；84、安装架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种脱硝装置，包括安装底座1、烟气管道2、限位插槽3、脱硝反应器4、注料组件5、供料组件6、排烟管7、滤尘组件8和支撑柱9，安装底座1的底部四周拐角处均通过焊接固定安装有支撑柱9，且支撑柱9的底部端面通过焊接固定安装有防滑块，提高安装底座1的防滑效果；安装底座1的顶部端面位置处通过螺钉固定安装有脱硝反应器4，脱硝反应器4的一侧端面通过焊接固定安装有烟气管道2，烟气管道2的内部设置有滤尘组件8，滤尘组件8包括安装框81、限位插块82、第二过滤网83和安装架84，安装框81插接安装在烟气管道2的内部，安装框81的顶部和底部中央位置处均焊接安装有限位插块82，安装框81的内部通过螺钉安装有第二过滤网83，安装框81的前端端面中央位置处通过螺钉安装有安装架84，能够有效对烟气进行除尘；烟气管道2一侧端面的顶部和底部均开设有限位插槽3，且限位插块82分别插接安装在限位插槽3的内部，能够便于将安装框81固定在烟气管道2的一侧；脱硝反应器4的顶部端面固定安装有注料组件5，脱硝反应器4的另一侧底部排烟口插接安装有排烟管7，安装底座1的顶部另一侧设置有供料组件6，且供料组件6与注料组件5连通；供料组件6包括固定支架61、氮罐62、注氮口63、进氮气管64、氮蒸发器65和排氮气管66，固定支架61通过螺钉固定安装在安装底座1的顶部另一侧端面，固定支架61的顶部中央通过螺钉安装有氮罐62，且氮罐62的一侧端面开设有注氮口63，氮罐62的顶部中央通过螺钉安装有氮蒸发器65，氮蒸发器65的一侧进氮口连接安装有进氮气管64，且进氮气管64的底部一端插接安装在氮罐62的内部，氮蒸发器65的顶部出氮口连接安装有排氮气管66；注料组件5包括防护罩51、气泵52、抽气管53、第一过滤网54和注料管55，防护罩51通过螺钉固定安装在脱硝反应器4的顶部端面，防护罩51的内部通过螺钉安装有气泵52，气泵52的顶部连接安装有抽气管53，抽气管53的顶部穿过防护罩51与外界连通，且排氮气管66的一端与抽气管53的侧壁连通，抽气管53的顶部内侧安装有第一过滤网54，能够防止空气中的杂质吸入；气泵52的一侧连接安装有注料管55，且注料管55的一端穿过防护罩51与烟气管道2的内部连通，能够便于将氮气注入到烟气管道2内。

本实用新型的工作原理：通过支撑柱9和支撑柱9底部安装的防滑块能够将安装底座1进行支撑，使得安装底座1具有良好的防滑效果；使用时，通过注氮口63将氮气注入到安装在固定支架61顶部的氮罐62的内部后，将注氮口63密封；将外界排烟管7与脱硝反应器4一侧的烟气管道2连通，烟气排放到烟气管道2的内部，通过滤尘组件8能够进行除尘过滤，烟气经过安装框81内部的第二过滤网83后能够将烟气中的颗粒杂质过滤，过滤后的烟气继续在烟气管道2内流动，通过注料组件5和供料组件6能够将反应用的氮气注入到烟气管道2内，氮蒸发器65和防护罩51内部的气泵52工作，通过进氮气管64将氮罐62内部的氮气抽入氮蒸发器65内部，经过氮蒸发器65进行蒸发，使得蒸发后的氮气的杂质量降低，蒸发后的氮气经排氮气管66注入抽气管53的内部，在气泵52的作用下，能够将外界空气和氮气混合泵入到注料管55的内部，注料平稳快速，通过第一过滤网54能够在抽取外界空气时，对空气进行过滤，避免空气中的杂质影响氮气的纯度，使得氮气与烟气均匀混合，混合均匀后的氮气经注料管55注入到烟气管道2后与烟气混合，混合后的气体被吸入脱硝反应器4中进行催化还原反应，从而能够进行脱硝，脱硝反应后的气体经排烟管7能够排放到外界；在脱硝完成后，通过安装框81外侧的安装架84将安装框81拉动，通过限位插块82在限位插槽3内滑动，从而能够将安装框81从烟气管道2内抽出，将第二过滤网83进行清洁更换，并将更换第二过滤网83安装在安装框81内后，再通过限位插块82插入限位插槽3内，从而便于下次工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。