一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及应用化学技术领域，尤其涉及一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置。

背景技术：

硬脂酸锌主要用作于热稳定剂、润滑剂、润滑脂、促进剂、增稠剂等。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能，其润滑性好，可以改善结垢析出现象，还可作为脱模剂和油漆的平光剂、涂料的添加剂；

在硬脂酸锌加工生产时需要对其进行研磨，而传统的磨粉装置大多采用搅拌的方式进行研磨，其需要进行长时间研磨，导致硬脂酸锌研磨的效率降低，影响硬脂酸锌的生产效率，因此，本实用新型提出一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，该涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置通过碾碎机构中的压辊机构对硬脂酸锌材料进行初步碾碎并通过筛板筛选，筛选后的材料落至研磨机构中，通过研磨块与研磨柱之间研磨齿对材料进行精细研磨，两组机构的配合使得硬脂酸锌材料生产效率大大增加。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，包括碾碎机构和研磨机构，所述碾碎机构包括箱体、调节驱动机构、进料口、压辊架、压辊机构、刮条和筛板，所述箱体上方设有调节驱动机构，所述调节驱动机构两侧设有进料口，所述箱体内部上方设有压辊架，所述压辊架下方设有压辊机构，所述压辊架与压辊机构之间设有刮条，所述压辊机构下方设有筛板，所述研磨机构包括研磨块、研磨柱、研磨齿、出料导板、支架、支撑环和第一电机，所述筛板下方箱体侧壁上固定设有研磨块，所述研磨块中设有研磨柱，所述研磨块和研磨柱之间设有研磨齿，所述研磨柱下方两侧设有出料导板，所述研磨柱下方设有支架，所述支架上设有支撑环和第一电机。

进一步改进在于：所述调节驱动机构包括油缸、连接板、第二电机和转动轴，所述箱体上方对称设有四组油缸，所述油缸上设有连接板，所述连接板上设有第二电机和转动轴，所述转动轴穿过箱体上方与压辊架连接。

进一步改进在于：所述压辊机构包括压辊转轴、碾压辊、第一滚珠槽和第一滚珠，所述压辊架下方设有压辊转轴，所述压辊转轴上设有两组碾压辊，两组所述碾压辊上设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽中设有第一滚珠，两组所述碾压辊在压辊转轴上自转且自转方向相反。

进一步改进在于：所述筛板呈四周高中间低的斗状，所述压辊机构表面与筛板表面贴合，所述刮条贴合压辊机构表面。

进一步改进在于：所述研磨块上表面设有导料坡，所述研磨柱上端为圆锥状，所述研磨柱上端低于导料坡下端。

进一步改进在于：所述研磨柱下方与支撑环接触面设有第二滚珠，所述研磨柱下方与第二电机输出端连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过碾碎机构中的压辊机构对硬脂酸锌材料进行初步碾碎并通过筛板筛选，筛选后的材料落至研磨机构中，通过研磨块与研磨柱之间研磨齿对材料进行精细研磨，两组机构的配合使得硬脂酸锌材料生产效率大大增加，研磨质量更好。

附图说明

图1为本实用新型主要结构图。

图2为本实用新型压辊机构连接图。

图3为本实用新型压辊机构剖面图。

图4为本实用新型研磨机构示意图。

其中：1、箱体；2、进料口；3、压辊架；4、刮条；5、筛板；6、研磨块；7、研磨柱；8、研磨齿；9、出料导板；10、支架；11、支撑环；12、第一电机；13、油缸；14、连接板；15、第二电机；16、转动轴；17、压辊转轴；18、碾压辊；19、第一滚珠槽；20、第一滚珠；21、导料坡；22、第二滚珠。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，包括碾碎机构和研磨机构，所述碾碎机构包括箱体1、调节驱动机构、进料口2、压辊架3、压辊机构、刮条4和筛板5，所述箱体1上方设有调节驱动机构，所述调节驱动机构两侧设有进料口2，所述箱体1内部上方设有压辊架3，所述压辊架3下方设有压辊机构，所述压辊架3与压辊机构之间设有刮条4，所述压辊机构下方设有筛板5，所述研磨机构包括研磨块6、研磨柱7、研磨齿8、出料导板9、支架10、支撑环11和第一电机12，所述筛板5下方箱体1侧壁上固定设有研磨块6，所述研磨块6中设有研磨柱7，所述研磨块6和研磨柱7之间设有研磨齿8，所述研磨柱7下方两侧设有出料导板9，所述研磨柱7下方设有支架10，所述支架10上设有支撑环11和第一电机12，所述第一电机12型号为y90s-2。

所述调节驱动机构包括油缸13、连接板14、第二电机15和转动轴16，所述箱体1上方对称设有四组油缸13，所述油缸13上设有连接板14，所述连接板14上设有第二电机15和转动轴16，所述转动轴16穿过箱体1上方与压辊架3连接，通过油缸13带动压辊架3升降可对筛板5进行敲击，防止物料卡在筛板5的网孔中，所述第二电机15型号为y90s-2。

所述压辊机构包括压辊转轴17、碾压辊18、第一滚珠槽19和第一滚珠20，所述压辊架3下方设有压辊转轴17，所述压辊转轴17上设有两组碾压辊18，两组所述碾压辊18上设有第一滚珠槽19，所述第一滚珠槽19中设有第一滚珠20，两组所述碾压辊18在压辊转轴17上自转且自转方向相反。

所述筛板5呈四周高中间低的斗状，所述压辊机构表面与筛板5表面贴合，所述刮条4贴合压辊机构表面，防止碾压辊18上粘附物料，所述研磨块6上表面设有导料坡21，所述研磨柱7上端为圆锥状，所述研磨柱7上端低于导料坡21下端，使得物料能快速进入研磨块6和研磨柱7之间进行研磨，所述研磨柱7下方与支撑环11接触面设有第二滚珠22，对研磨柱7起到支撑导向的作用，防止研磨柱7发生偏移导致研磨质量不合格，所述研磨柱7下方与第二电机15输出端连接。

该涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置通过碾碎机构中的压辊机构对硬脂酸锌材料进行初步碾碎并通过筛板筛选，筛选后的材料落至研磨机构中，通过研磨块与研磨柱之间研磨齿对材料进行精细研磨，两组机构的配合使得硬脂酸锌材料生产效率大大增加，研磨质量更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：包括碾碎机构和研磨机构，所述碾碎机构包括箱体(1)、调节驱动机构、进料口(2)、压辊架(3)、压辊机构、刮条(4)和筛板(5)，所述箱体(1)上方设有调节驱动机构，所述调节驱动机构两侧设有进料口(2)，所述箱体(1)内部上方设有压辊架(3)，所述压辊架(3)下方设有压辊机构，所述压辊架(3)与压辊机构之间设有刮条(4)，所述压辊机构下方设有筛板(5)，所述研磨机构包括研磨块(6)、研磨柱(7)、研磨齿(8)、出料导板(9)、支架(10)、支撑环(11)和第一电机(12)，所述筛板(5)下方箱体(1)侧壁上固定设有研磨块(6)，所述研磨块(6)中设有研磨柱(7)，所述研磨块(6)和研磨柱(7)之间设有研磨齿(8)，所述研磨柱(7)下方两侧设有出料导板(9)，所述研磨柱(7)下方设有支架(10)，所述支架(10)上设有支撑环(11)和第一电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：所述调节驱动机构包括油缸(13)、连接板(14)、第二电机(15)和转动轴(16)，所述箱体(1)上方对称设有四组油缸(13)，所述油缸(13)上设有连接板(14)，所述连接板(14)上设有第二电机(15)和转动轴(16)，所述转动轴(16)穿过箱体(1)上方与压辊架(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：所述压辊机构包括压辊转轴(17)、碾压辊(18)、第一滚珠槽(19)和第一滚珠(20)，所述压辊架(3)下方设有压辊转轴(17)，所述压辊转轴(17)上设有两组碾压辊(18)，两组所述碾压辊(18)上设有第一滚珠槽(19)，所述第一滚珠槽(19)中设有第一滚珠(20)，两组所述碾压辊(18)在压辊转轴(17)上自转且自转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：所述筛板(5)呈四周高中间低的斗状，所述压辊机构表面与筛板(5)表面贴合，所述刮条(4)贴合压辊机构表面。

5.根据权利要求1所述的一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨块(6)上表面设有导料坡(21)，所述研磨柱(7)上端为圆锥状，所述研磨柱(7)上端低于导料坡(21)下端。

6.根据权利要求1所述的一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，其特征在于：所述研磨柱(7)下方与支撑环(11)接触面设有第二滚珠(22)，所述研磨柱(7)下方与第二电机(15)输出端连接。

技术总结
本实用新型公开一种涂料用硬脂酸锌高效磨粉装置，包括碾碎机构和研磨机构，箱体上方设有调节驱动机构，箱体内部上方设有压辊架和压辊机构，压辊架与压辊机构之间设有刮条，压辊机构下方设有筛板，筛板下方箱体侧壁上固定设有研磨块，研磨块中设有研磨柱，研磨块和研磨柱之间设有研磨齿，研磨柱下方两侧设有出料导板，研磨柱下方设有支架，支架上设有支撑环和第一电机；本实用新型通过碾碎机构中的压辊机构对硬脂酸锌材料进行初步碾碎并通过筛板筛选，筛选后的材料落至研磨机构中，通过研磨块与研磨柱之间研磨齿对材料进行精细研磨，两组机构的配合使得硬脂酸锌材料生产效率大大增加，研磨质量更好。

技术研发人员：吴波;孙志文;刘爱中;杨小龙;朱立国;王波;江天灿
受保护的技术使用者：安徽沙丰新材料有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.22