一种新型大豆分离蛋白溶解系统的制作方法

本实用新型涉及大豆加工，特别是指一种新型大豆分离蛋白溶解系统。

背景技术：

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料，生产出的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。

大豆肽是以大豆分离蛋白为原料的一种产物，在其工业化生产过程中需要酶解进行反应来制取，但大豆分离蛋白的溶解性较差、分散性不良，对大豆肽成品产量有很大影响。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型大豆分离蛋白溶解系统，解决了现有大豆分离蛋白溶解性较差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型大豆分离蛋白溶解系统，包括投料预混装置，投料预混装置与乳化装置连通，乳化装置与溶解装置连通，溶解装置包括溶解罐，溶解罐上设有碱液管和搅拌装置，溶解装置与均质装置连通，

所述的投料预混装置包括基座，基座上设有水粉混合腔体，水粉混合腔体的上部设有投料斗，水粉混合腔体的下部设有进水口，水粉混合腔体的中部设有出料口，出料口与乳化装置连通。

所述的乳化装置为乳化泵。

所述的均质装置为高压均质机。

所述的搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机设在溶解罐上，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌罐内设有与搅拌轴平行的搅拌竖杆i和搅拌竖杆ii，搅拌竖杆i与搅拌轴之间铰接有搅拌横杆，搅拌竖杆i与搅拌竖杆ii之间设有搅拌块，搅拌横杆和搅拌块的上端面为弧面、下端面为平面。

所述的搅拌电机通过支架固定在溶解罐上，搅拌轴偏心安装。

本实用新型的优点：物料经投料预混后先经过一次乳化，乳化好的物料送入溶解罐进行ph调节，调节好ph的物料最后再经高压均质，经过这样处理的大豆分离蛋白乳液均一稳定，无结块，酶解效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图3为本实用新型搅拌横杆或搅拌块的截面图。

图中：1-投料预混装置，2-乳化装置，3-溶解装置，4-均质装置，5-搅拌装置，51-搅拌轴，52-搅拌横杆，53-搅拌竖杆i，54-搅拌块，55-搅拌竖杆ii。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种新型大豆分离蛋白溶解系统，包括投料预混装置1、乳化装置2、溶解装置3、均质装置4和搅拌装置5。

投料预混装置1包括基座，基座上设有水粉混合腔体和混合电机。水粉混合腔体的上部设有投料斗，用于向混合腔体内投入粉料。水粉混合腔体的下部设有进水口，水从下部进入，与粉料进行混合。水粉混合腔体的中部设有出料口，出料口与乳化装置2连通。

乳化装置2为乳化泵，对预混后的物料进行一次乳化。乳化装置2与溶解装置3连通，溶解装置包括溶解罐，溶解罐上设有碱液管和搅拌装置5。乳化后的物料进行溶解罐，碱液管用于通入碱液，将乳化好的物料进行ph调节。

溶解装置3与均质装置4连通，均质装置4为高压均质机，调节好ph的物料最后再经高压均质后送入后续步骤。经过这样处理的大豆分离蛋白乳液均一稳定、无结块、酶解效率高。

如图2和3所示，搅拌装置5包括搅拌电机，搅拌电机通过支架固定在溶解罐上，搅拌轴偏心安装。搅拌电机与搅拌轴51连接，搅拌电机为搅拌轴提供动力，带动搅拌轴旋转。

搅拌罐内设有与搅拌轴平行的搅拌竖杆i53和搅拌竖杆ii55，搅拌竖杆i53与搅拌轴之间铰接有搅拌横杆52，搅拌竖杆i53与搅拌竖杆ii55之间设有搅拌块54。搅拌轴、搅拌横杆、搅拌竖杆i形成平行四连杆机构，在搅拌轴旋转时，通过搅拌竖杆、横杆上的向心力和搅拌块、横杆上的压力差，将搅拌机构展开，对溶解罐内的溶液进行搅拌，搅拌轴停止时，连杆机构逐渐收缩。

搅拌横杆52和搅拌块54的上端面为弧面、下端面为平面，在搅拌轴旋转时，液体相对搅拌机构移动，由于弧面处的液体具有更大的流速，更小的压强，使得上下端面形成压力差，压差将连杆机构抬起，展开搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型大豆分离蛋白溶解系统，包括投料预混装置（1），其特征在于：所述的投料预混装置（1）与乳化装置（2）连通，乳化装置（2）与溶解装置（3）连通，溶解装置包括溶解罐，溶解罐上设有碱液管和搅拌装置（5），溶解装置（3）与均质装置（4）连通，

所述的投料预混装置（1）包括基座，基座上设有水粉混合腔体，水粉混合腔体的上部设有投料斗，水粉混合腔体的下部设有进水口，水粉混合腔体的中部设有出料口，出料口与乳化装置（2）连通。

2.根据权利要求1所述的新型大豆分离蛋白溶解系统，其特征在于：所述的乳化装置（2）为乳化泵。

3.根据权利要求1所述的新型大豆分离蛋白溶解系统，其特征在于：所述的均质装置（4）为高压均质机。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型大豆分离蛋白溶解系统，其特征在于：所述的搅拌装置（5）包括搅拌电机，搅拌电机设在溶解罐上，搅拌电机与搅拌轴（51）连接，搅拌罐内设有与搅拌轴平行的搅拌竖杆i（53）和搅拌竖杆ii（55），搅拌竖杆i（53）与搅拌轴之间铰接有搅拌横杆（52），搅拌竖杆i（53）与搅拌竖杆ii（55）之间设有搅拌块（54），搅拌横杆（52）和搅拌块（54）的上端面为弧面、下端面为平面。

5.根据权利要求4所述的新型大豆分离蛋白溶解系统，其特征在于：所述的搅拌电机通过支架固定在溶解罐上，搅拌轴偏心安装。

技术总结
本实用新型提出一种新型大豆分离蛋白溶解系统，包括投料预混装置，投料预混装置与乳化装置连通，乳化装置与溶解装置连通，溶解装置包括溶解罐，溶解罐上设有碱液管和搅拌装置，溶解装置与均质装置连通，本实用新型的优点：物料经投料预混后先经过一次乳化，乳化好的物料送入溶解罐进行pH调节，调节好pH的物料最后再经高压均质，经过这样处理的大豆分离蛋白乳液均一稳定，无结块，酶解效率高。

技术研发人员：张伟;徐萍;阮定峰;于玉霞;肖丽娜;钟洪军;徐荣
受保护的技术使用者：诺利如一(安阳)生物科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.09