应用于塑烧板除尘器的除湿净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑烧板除尘器的辅助装置，更具体地说，它涉及一种应用于塑烧板除尘器的除湿净化装置。

背景技术：

塑烧板除尘器，又称烧结板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是塑烧板过滤元件；其具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过塑烧板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在塑烧板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除塑烧板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

授权公告号为cn2642386y的中国专利公开了一种塑烧板滤芯式除尘器。包括除尘器壳体，多孔板，塑烧板滤芯，喷吹管，压缩空气包，脉冲控制仪，排灰装置，风机，进风口，出风口，其特征是除尘器壳体内的多孔板上安装塑烧板滤芯，在与塑烧板滤芯的孔腔相对应的上方装有喷吹管，喷吹管与压缩空气包相连接，压缩空气包的开闭由脉冲控制仪控制，在除尘器壳体的下部装有排灰装置，风机安装在出风口处。本实用新型投资少、成本低，值得推广和应用。

当在使用现有技术中的除尘装置时，风机将废气从进风口进入除尘器壳体内，经过塑烧板过滤芯过滤，洁净气体从出风口排出，再通过脉冲控制仪将塑烧板过滤芯上的灰尘吹落；但是在实际使用中，当废气中夹带水汽，而由于塑烧板表面具有疏水性，当水汽进入除尘净化室后，水汽将灰尘粘附在塑烧板表面，此时脉冲控制仪难以将塑烧板表面的灰尘吹落，导致塑烧板无法再次进行除尘，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于塑烧板除尘器的除湿净化装置，其优势在于可以减少水分粘附在塑烧板上的可能性，便于塑烧板排灰。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于塑烧板除尘器的除湿净化装置，包括与进风口连接的进气管以及设置在进气管远离进风口一端且用于储存干燥剂的除湿盒，所述除湿盒远离进气管的一侧设有排送管，所述排送管远离除湿盒的一端设有进气筒，所述进气筒的侧壁上设有输送管。

通过采用上述技术方案，当风机将废气输送至塑烧板除尘器之前，先通过输送管输送至进气筒内，再沿着排送管输送至除湿盒内，通过除湿盒内的干燥剂对废气进行干燥，再沿着进气管进入进风口中，最后进入塑烧板除尘器中进行除尘，以此可以减少进入塑烧板除尘器中的水分，方便塑烧板进行除尘。

进一步地，所述除湿盒的内侧壁上设有湿度传感器，所述除湿盒的侧壁内设有加热丝，所述除湿盒的外侧壁上设有控制器，所述湿度传感器和加热丝均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，干燥剂长期干燥后，湿度传感器对除湿盒内进行感应并将信号传递给控制器，当湿度超过设定值时，控制器将信号传递给加热丝，加热丝加热，将干燥剂进行烘干，干燥剂从而可以长期有效的进行干燥。

进一步地，所述除湿盒的两侧分别设有连接管和连管，所述连接管远离除湿盒的一端设有连接板，所述进气管远离进风口的一端设有连接环，所述连接板的侧壁上设有穿过连接环的若干个连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接环的一端螺纹连接有连接螺母，所述连管远离除湿盒的一端设有固定圈，所述排送管远离进气筒的一端设有连接圈，所述连接圈的侧壁上设有穿过固定圈的定位螺栓，所述定位螺栓穿过固定圈的一端设有定位螺母；

所述除湿盒的侧壁上设有开口，所述除湿盒的侧壁上转动设有用于密封开口的密封门，所述密封门的侧壁上设有至少两个锁舌，所述除湿盒的侧壁上设有用于勾连锁舌的搭扣本体。

通过采用上述技术方案，当需要更换干燥剂后，旋开连接螺母和定位螺母，拆卸连接螺栓和定位螺栓，将除湿盒拆卸后，再打开搭扣本体，转动密封门，从而可以将除湿盒中的干燥剂进行更换，搭扣本体勾连锁舌关闭密封门，再通过螺栓将连接板和连接环连接，以此可以方便快捷的更换干燥剂。

进一步地，所述除湿盒靠近密封门的一侧设有环槽，所述密封门的侧壁上设有插入环槽的密封圈。

通过采用上述技术方案，利用密封圈插入环槽中，有利于增加密封门的密封性，减少漏气的可能性。

进一步地，所述输送管靠近进气筒的一端设有呈螺旋状的螺旋管，所述螺旋管远离输送管的一端与进气筒的周壁连接，所述进气筒远离除湿盒的一侧设有锥形筒，所述锥形筒远离进气筒的一侧设有承接箱。

通过采用上述技术方案，当废气沿着输送管进入进气筒前，废气沿着输送管进入螺旋管中，再进入进气筒中，通过螺旋管的导向，废气从而螺旋进入进气筒，从而带动废气进行离心转动，废气沿着锥形筒向下运动，废气中灰尘颗粒和水分随着废气的转动发生离心转动，灰尘颗粒和水分甩向进气筒和锥形筒的内侧壁上，失去惯性力，从而沿着进气筒和锥形筒的内侧壁下落，进入承接箱中，而废气在旋转下降的过程中，废气不断向柱形筒和锥形筒的中心部分流入，形成向心的径向气流，形成旋转向上的内旋流，以此可以将水分进行预先过滤处理，进一步减少进入塑烧板过滤器中的水分，方便塑烧板除尘；也可以对废气中的灰尘颗粒进行预处理，降低对塑烧板过滤的负担。

进一步地，所述进气筒的内侧壁上设有呈螺旋导向的螺旋板，所述螺旋板远离锥形筒的一侧靠近螺旋管进气口的下方设置。

通过采用上述技术方案，当废气从螺旋管进入进气筒时，通过螺旋板进行导向，有利于方便废气形成螺旋向下的旋向，从而可以将灰尘颗粒和水分进行过滤。

进一步地，所述锥形筒靠近承接箱的一端设有输出管，所述输出管的侧壁上设有阀门；

所述输出管远离锥形筒的一端设有固定板，所述承接箱的顶壁上设有固定管，所述固定管远离承接箱的一端设有固定环，所述固定板的侧壁上设有穿过固定环的固定螺栓，所述固定螺栓穿过固定环的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当承接箱长期收集灰尘和水分后，拆卸固定螺母，将固定螺栓拆卸，将承接箱可以拆卸，并将承接箱进行更换，承接箱从而可以长期有效的进行承接灰尘和水分。

进一步地，所述进气筒和锥形筒的内侧壁上均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，利用耐磨层，有利于增加进气筒和锥形筒内侧壁的耐磨程度，减少灰尘颗粒对进气筒和锥形筒内侧壁的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废气从输送管进入进气筒中，再从排送管进入除湿盒，通过干燥剂对水分进行干燥，最后从进气管进入塑烧板除尘器中，以此可以减少粘附在塑烧板上的可能性，方便塑烧板排尘；

2、利用湿度传感器对除湿盒进行感应，并将信号传递给控制器，当湿度超过设定值时，控制器将信号传递给加热丝，加热丝进行加热，将干燥剂烘干，以此可以重复使用干燥剂；

3、将废气沿着螺旋管进入进气筒中，从而形成螺旋状的废气，废气中的灰尘颗粒和水分进行离心运动，灰尘颗粒和水分遇到进气筒和锥形筒的内侧壁，运动受阻，撞击到进气筒和锥形筒内侧壁上后下落，而废气向锥形筒和进气筒的中心流入，最后从进气管排出，以此可以对废气中的水分和灰尘进行预处理。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现图1中a-a向剖视的局部结构示意图。

图3为体现图1中b-b向剖视的局部结构示意图。

图4为体现实施例中承接箱与锥形筒连接结构示意图。

图中：01、风机；02、塑烧板除尘器；1、进风口；2、进气管；20、连接环；3、除湿盒；30、湿度传感器；31、加热丝；32、控制器；33、连接管；34、连接板；35、连接螺栓；36、连接螺母；37、开口；38、密封门；39、锁舌；300、搭扣本体；301、环槽；302、密封圈；303、连管；304、固定圈；305、连接圈；306、定位螺栓；307、定位螺母；4、排送管；5、进气筒；50、螺旋管；51、锥形筒；52、承接箱；53、螺旋板；54、输出管；55、阀门；56、固定板；57、固定管；58、固定环；59、固定螺栓；500、固定螺母；6、输送管；7、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于塑烧板除尘器的除湿净化装置，其包括与进风口1连接的进气管2以及设置在进气管2远离进风口1一端且用于储存干燥剂的除湿盒3，干燥剂优选硅胶干燥剂，除湿盒3远离进气管2的一侧设有排送管4，排送管4远离除湿盒3的一端设有进气筒5，排送管4位于进气筒5的顶壁上，进气筒5呈圆柱状，进气筒5的周壁上设有螺旋管50，螺旋管50远离进气筒5的一端设有输送管6。

参照图1，进气筒5远离除湿盒3的一侧设有锥形筒51，锥形筒51远离进气筒5的一侧设有承接箱52；风机01将废气抽送入塑烧板除尘器02内之前，废气沿着输送管6进入螺旋管50中，通过螺旋管50的导向，废气从而呈螺旋状进入进气筒5中，进入进气筒5中的废气螺旋向下运动，从而带动废气中的灰尘颗粒和水分进行离心运动，灰尘颗粒和水分撞击到进气筒5和锥形筒51的内侧壁，再滑落至承接箱52中，通过锥形筒51的上大下小的截面，废气从而不断向锥形筒51和进气筒5的中心流入，以此可以预先对灰尘颗粒和水分进行处理，再沿着排送管4进入除湿盒3中，通过除湿盒3中干燥剂对废气中的水分进行干燥，最后从进气管2输入塑烧板除尘器02内进行过滤，通过预处理水分和干燥剂干燥水分，以此可以减少进入塑烧板除尘器02中的水分，便于塑烧板排尘；也可以预处理废气中的灰尘颗粒，有利于减少塑烧板除尘器02的除尘工作负担。

参照图1和图2，进气管2远离进风口1的一端设有连接环20，除湿盒3靠近进气管2的一侧设有连接管33，连接管33远离除湿盒3的一端设有连接板34，连接板34的侧壁上设有穿过连接环20的若干个连接螺栓35，连接螺栓35穿过连接环20的一端螺纹连接有连接螺母36。

参照图1和图2，除湿盒3靠近进气筒5的一侧设有连管303，连管303远离除湿盒3的一端设有固定圈304，排送管4远离进气筒5的一端设有连接圈305，连接圈305的侧壁上设有穿过固定圈304的定位螺栓306，定位螺栓306穿过固定圈304的一端设有定位螺母307。

参照图2，除湿盒3的侧壁上设有开口37，除湿盒3的侧壁上转动设有用于密封开口37的密封门38，密封门38的侧壁上设有至少两个锁舌39，优选两个，除湿盒3的侧壁上设有用于勾连锁舌39的搭扣本体300。

参照图2和图3，除湿盒3靠近密封门38的一侧设有环槽301，密封门38的侧壁上设有插入环槽301的密封圈302；有利于增加密封门38与除湿盒3之间的密封性能，减少漏气的可能性。当需要更换干燥剂时，拆卸连接螺母36、定位螺母307、连接螺栓35以及定位螺栓306，即可将连接板34和连接环20分离，从而可以将除湿盒3拆卸，再打开搭扣本体300，将搭扣本体300和锁舌39分离，转动密封门38，以此可以将干燥剂取出，并将新的干燥剂装入除湿盒3中，以此可以长期有效的进行吸附废气中的水分。

参照图2，除湿盒3的内侧壁上设有湿度传感器30，除湿盒3的侧壁内设有加热丝31，除湿盒3的外侧壁上设有控制器32，控制器32优选采用plc，湿度传感器30和加热丝31均与控制器32电连接；在使用干燥剂时，湿度传感器30感应除湿盒3中的湿度，并将信号传递给控制器32，当湿度超过设定值时，控制器32将信号传递给加热丝31，加热丝31对干燥剂进行加热烘干，干燥剂从而可以重复使用。

参照图3和图4，进气筒5的内侧壁上设有呈螺旋导向的螺旋板53，螺旋板53远离锥形筒51的一侧靠近螺旋管50进气口的下方设置；通过螺旋板53对废气进行导向，便于废气螺旋向下的流动。

参照图4，承接箱52长期承接灰尘颗粒和水分后，容易积满，所以在锥形筒51靠近承接箱52的一端设有输出管54，输出管54的侧壁上设有阀门55。

参照图4，输出管54远离锥形筒51的一端设有固定板56，承接箱52的顶壁上设有固定管57，固定管57远离承接箱52的一端设有固定环58，固定板56的侧壁上设有穿过固定环58的固定螺栓59，固定螺栓59穿过固定环58的一端螺纹连接有固定螺母500；当需要更换承接箱52时，拆卸固定螺母500和固定螺栓59，分离固定环58和固定板56，即可将承接箱52拆卸，并进行更换，承接箱52从而可以长期有效进行承接灰尘颗粒和水分。

参照图4，进气筒5和锥形筒51的内侧壁上均设有耐磨层7；通过耐磨层7，增加进气筒5和锥形筒51内侧壁的强度，减少灰尘颗粒撞击进气筒5和锥形筒51内侧壁产生的磨损。

上述实施例的实施原理为：废气沿着输送管6进入进气筒5中，再从排送管4进入除湿盒3，利用除湿盒3中的干燥剂对废气中的水分进行干燥，最后从进气管2进入塑烧板除尘器02中，以此可以减少粘附在塑烧板上的可能性，方便塑烧板排尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。