一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置的制作方法

本实用新型涉及空气干燥设备技术领域，特别涉及一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置。

背景技术：

压缩空气是涂装生产过程中除水、电、煤、油、蒸汽、天然气之外的又一种重要能动资源，压缩空气系统的使用正确与否，直接影响涂装质量及涂装成本。压缩空气系统在汽车涂装生产过程中主要起到输送涂料、雾化涂料、驱动气动工具、吹干水份及灰尘、驱动气动阀门等作用，压缩空气系统主要由空压机、主管路、支管路、储气罐、冷冻干燥机、过滤器、油水分离器、吸附油水分离器、调压阀、压力表等构成，现阶段，经过压缩后的空气大多是直接经过冷冻干燥机对空气进行干燥，若是空气湿度达不到，会直接影响涂装质量，且在压缩气体经过各种管道的过程中，其压力有所降低，可能达不到使用标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的一端设置有压缩空气入口，所述箱体一端的内部设置有两个静电过滤器，所述静电过滤器的一侧设置有冷冻干燥机与压缩机，所述压缩机的进气口设置有电磁阀；

所述箱体另一端的内部设置有空气释放室，所述空气释放室内固定设置有空气释放管，所述空气释放管的端部设置有所述电磁阀；

所述压缩机通过管道连接所述冷冻干燥机，所述冷冻干燥机的出气口连接有第一管道，所述空气释放管的底部通过第二管道连接至所述压缩机，所述第一管道与所述第二管道上均设置有所述电磁阀；

所述箱体的端部还设置有控制器与显示屏，且所述控制器分别电控制所述显示屏、所述压缩机与所述冷冻干燥机。

作为本实用新型的进一步方案：第一管道与所述第二管道上的所述电磁阀均处在所述空气释放管内部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一管道上设置有湿度检测组件。

作为本实用新型的再进一步方案：所述湿度检测组件为一组湿度传感器，且所述湿度检测组件电连接所述控制器。

作为本实用新型的再进一步方案：所述湿度传感器沿线性阵列分布在所述第一管道上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述空气释放管为喇叭状，所述电磁阀设置在其端部。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电磁阀电连接所述控制器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、第一管道和第二管道上均设置有电磁阀，当湿度检测组件检测到第一管道内的压缩空气湿度达不到标准时，可以从第二管道返回压缩机和冷冻干燥机进行重新干燥，且压缩空气的压力基本不会有所损失。

2、空气释放管为喇叭状，一般压缩空气的压力值维持在0.8mpa左右，在经过喇叭状的空气释放管后，其压力值会有所提升，使得压缩空气在经过后续的管道时，压力值不会损失过大，保证了涂装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型结构的俯视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1-箱体、2-压缩空气入口、3-静电过滤器、4-冷冻干燥机、5-压缩机、6-电磁阀、7-空气释放室、8-空气释放管、9-第一管道、10-第二管道、11-控制器、12-显示屏、13-湿度检测组件、14-湿度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，包括箱体1，箱体1的一端设置有压缩空气入口2，箱体1一端的内部设置有两个静电过滤器3，静电过滤器3直接连接市电，通过开关控制通断，静电过滤器3的一侧设置有冷冻干燥机4与压缩机5，压缩机5的进气口设置有电磁阀6；

如图1所示，箱体1另一端的内部设置有空气释放室7，空气释放室7内固定设置有空气释放管8，空气释放管8的端部设置有电磁阀6；

压缩机5通过管道连接冷冻干燥机4，冷冻干燥机4的出气口连接有第一管道9，空气释放管8的底部通过第二管道10连接至压缩机5，第一管道9与第二管道10上均设置有电磁阀6；

箱体1的端部还设置有控制器11与显示屏12，且控制器11分别电控制显示屏12、压缩机5与冷冻干燥机4。

第一管道9与第二管道10上的电磁阀6均处在空气释放管8内部，第一管道9上设置有湿度检测组件13，湿度检测组件13为一组湿度传感器14，且湿度检测组件13电连接控制器11，湿度传感器14沿线性阵列分布在第一管道9上，湿度传感器14检测到第一管道9内的压缩空气的湿度值，在显示屏12上进行显示，便于观察。

如图2所示，空气释放管8为喇叭状，喇叭状的空气释放管8，其内径沿轴线逐渐减小的，压缩空气从内径较大的一端被压入，压缩空气内部的压力值进一步增大，弥补了后续在管道中行进时损失的那一部分压力，一般压缩空气的压力值维持在0.8mpa左右，在经过喇叭状的空气释放管8后，其压力值会有所提升，使得压缩空气在经过后续的管道时，压力值不会损失过大，保证了涂装质量，同时节省了部分压缩能源，电磁阀6设置在其端部，电磁阀6电连接控制器11。

压缩空气从箱体1一端的压缩空气入口2进入，首先经过两个静电过滤器3，其可以去除去除空气中小至0.01微米的颗粒物，空气中大部分的杂质被除去，经过压缩机5的进气口进入压缩机5内，由压缩机5送入冷冻干燥机4，在经过第一管道9进入空气释放管8，最后从空气释放管8被送出。

在这一过程中，若是由湿度检测组件13检测出第一管道9内的压缩空气湿度过高，此时的控制器11会控制第二管道10上的电磁阀6打开，空气释放管8上和压缩机5进气口上的电磁阀6关闭，压缩空气由第二管道10重新进入压缩机5，再进入冷冻干燥机4内重新干燥，直到湿度检测组件13检测到的压缩空气湿度值达标为止。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一端设置有压缩空气入口（2），所述箱体（1）一端的内部设置有两个静电过滤器（3），所述静电过滤器（3）的一侧设置有冷冻干燥机（4）与压缩机（5），所述压缩机（5）的进气口设置有电磁阀（6）；

所述箱体（1）另一端的内部设置有空气释放室（7），所述空气释放室（7）内固定设置有空气释放管（8），所述空气释放管（8）的端部设置有所述电磁阀（6）；

所述压缩机（5）通过管道连接所述冷冻干燥机（4），所述冷冻干燥机（4）的出气口连接有第一管道（9），所述空气释放管（8）的底部通过第二管道（10）连接至所述压缩机（5），所述第一管道（9）与所述第二管道（10）上均设置有所述电磁阀（6）；

所述箱体（1）的端部还设置有控制器（11）与显示屏（12），且所述控制器（11）分别电控制所述显示屏（12）、所述压缩机（5）与所述冷冻干燥机（4）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：第一管道（9）与所述第二管道（10）上的所述电磁阀（6）均处在所述空气释放管（8）内部。

3.根据权利要求1所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：所述第一管道（9）上设置有湿度检测组件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：所述湿度检测组件（13）为一组湿度传感器（14），且所述湿度检测组件（13）电连接所述控制器（11）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：所述湿度传感器（14）沿线性阵列分布在所述第一管道（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：所述空气释放管（8）为喇叭状，所述电磁阀（6）设置在其端部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，其特征在于：所述电磁阀（6）电连接所述控制器（11）。

技术总结
本实用新型涉及空气干燥设备技术领域，特别涉及一种节能型涂装生产线用干燥空气制造供给装置，包括箱体，箱体的一端设置有压缩空气入口，箱体一端的内部设置有两个静电过滤器，静电过滤器的一侧设置有冷冻干燥机与压缩机，压缩机的进气口设置有电磁阀，第一管道和第二管道上均设置有电磁阀，当湿度检测组件检测到第一管道内的压缩空气湿度达不到标准时，可以从第二管道返回压缩机和冷冻干燥机进行重新干燥，且压缩空气的压力基本不会有所损失，空气释放管为喇叭状，一般压缩空气的压力值维持在0.8Mpa左右，在经过喇叭状的空气释放管后，其压力值会有所提升，使得压缩空气在经过后续的管道时，压力值不会损失过大，保证了涂装质量。

技术研发人员：陈井平;陈方元
受保护的技术使用者：江苏双聚智能装备制造有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.09.18