一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体来说，涉及一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置。

背景技术：

皮革揉纹机是结合pvc人造革生产特殊工艺的需要而研制成功的新一代人造革机械产品。可广泛适用于各制革生产工艺要求，为皮革厂理想的现代化设备。特点：pvc人造革产品的柔软皮，是用pvc树脂粉经离型纸法生产工艺进行高发泡表面处理后，再经该机适当的温度和滚筒作均匀地翻转及互相搓揉而产生酷假真皮，手感良好的柔软皮。

传统的皮革连续揉纹机的主动滚轮装置是由铁芯外侧直接包裹耐高温橡胶，但是其在使用过程中耐高温橡胶磨损快，维护周期短。同时由于在装配过程中为使铁芯与耐高温橡胶之间结合更为牢固往往采用施胶的方式，但是在耐高温橡胶磨损后更换时拆卸就费时费力。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置，包括铁芯、聚四氟乙烯圈、连接板、连接螺栓一及连接螺栓二，所述铁芯的圆周外侧设置有所述聚四氟乙烯圈，所述聚四氟乙烯圈与所述铁芯的两侧对称设置有所述连接板，所述连接板与所述铁芯之间通过所述连接螺栓一连接，所述连接板与所述聚四氟乙烯圈之间通过所述连接螺栓二连接；其中，所述铁芯上开设有轴孔，所述轴孔的孔壁上开设有键槽，所述铁芯上环绕所述轴孔开设有若干螺丝孔一。

进一步的，为了使所述拉丝一与所述拉丝二相配合，增加所述铁芯与所述聚四氟乙烯圈的摩擦力，使所述聚四氟乙烯圈与所述铁芯的圆周面配合更为密切，所述铁芯的两侧对称设置有凸台，所述铁芯的圆周外侧设置有拉丝一。

进一步的，为了使所述螺丝孔二与所述连接螺栓一配合及所述螺丝孔三与所述连接螺栓二相配合，进而方便所述聚四氟乙烯圈与所述铁芯进行连接，使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高工作效率，所述连接板上开设有通孔一，所述通孔一环绕设置有若干螺丝孔二，环绕所述螺丝孔二设置有若干螺丝孔三。

进一步的，为了增加所述滚网纹与承载面上的揉筒之间的摩擦力，防止所述聚四氟乙烯圈在不锈钢揉筒上打滑，进而保证揉纹机持续有效的对皮革进行揉纹，所述聚四氟乙烯圈内壁上设置有拉丝二，所述聚四氟乙烯圈的圆周外侧设置有滚网纹，所述聚四氟乙烯圈上开设有若干螺丝孔四。

进一步的，为了使所述聚四氟乙烯圈与所述铁芯之间既紧密贴合又方便拆卸，方便实际生产中维护人员进行装配，所述聚四氟乙烯圈与所述铁芯之间为过渡配合。

进一步的，为了使主动滚轮装置的侧面更加平整，方便转配，所述凸台的高度与所述连接板的厚度一致。

本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型结构设计合理，改变了传统皮革连续揉纹机揉简滚轮的结构，延长了滚轮的使用周期，也有助于提高承载面上的不锈钢揉筒的使用寿命，同时使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。

(2)、通过设置使拉丝一与拉丝二相配合，增加了铁芯与聚四氟乙烯圈的摩擦力，使聚四氟乙烯圈与铁芯的圆周面配合更为密切，同时增设滚网纹，从而增加了滚网纹与承载面上的揉筒之间的摩擦力，防止聚四氟乙烯圈在不锈钢揉筒上打滑，进而保证了揉纹机持续有效的对皮革进行揉纹。

(3)、通过设置螺丝孔二与连接螺栓一配合及螺丝孔三与连接螺栓二相配合，进而方便聚四氟乙烯圈与铁芯进行连接，使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的铁芯的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的聚四氟乙烯圈的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种皮革连续揉纹机的主动滚轮装置的连接板的结构示意图。

图中：

1、铁芯；2、聚四氟乙烯圈；201、拉丝二；202、滚网纹；203、螺丝孔四；3、连接板；301、通孔一；302、螺丝孔二；303、螺丝孔三；4、连接螺栓一；5、连接螺栓二；6、轴孔；7、键槽；8、螺丝孔一；9、凸台；10、拉丝一。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的皮革连续揉纹机的主动滚轮装置，包括铁芯1、聚四氟乙烯圈2、连接板3、连接螺栓一4及连接螺栓二5，所述铁芯1的圆周外侧设置有所述聚四氟乙烯圈2，所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1的两侧对称设置有所述连接板3，所述连接板3与所述铁芯1之间通过所述连接螺栓一4连接，所述连接板3与所述聚四氟乙烯圈2之间通过所述连接螺栓二5连接；其中，所述铁芯1上开设有轴孔6，所述轴孔6的孔壁上开设有键槽7，所述铁芯1上环绕所述轴孔6开设有若干螺丝孔一8。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，改变了传统皮革连续揉纹机揉简滚轮的结构，延长了滚轮的使用周期，也有助于提高承载面上的不锈钢揉筒的使用寿命，同时使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述铁芯1的两侧对称设置有凸台9，所述铁芯1的圆周外侧设置有拉丝一10，从而使所述拉丝一10与所述拉丝二201相配合，增加了所述铁芯1与所述聚四氟乙烯圈2的摩擦力，使所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1的圆周面配合更为密切。

在一个实施例中，所述连接板3上开设有通孔一301，所述通孔一301环绕设置有若干螺丝孔二302，环绕所述螺丝孔二302设置有若干螺丝孔三303，从而使所述螺丝孔二302与所述连接螺栓一4配合及所述螺丝孔三303与所述连接螺栓二5相配合，进而方便所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1进行连接，使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。

在一个实施例中，所述聚四氟乙烯圈2内壁上设置有拉丝二201，所述聚四氟乙烯圈2的圆周外侧设置有滚网纹202，所述聚四氟乙烯圈2上开设有若干螺丝孔四203，从而增加了所述滚网纹202与承载面上的揉筒之间的摩擦力，防止所述聚四氟乙烯圈2在不锈钢揉筒上打滑，进而保证了揉纹机持续有效的对皮革进行揉纹。

在一个实施例中，所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1之间为过渡配合，从而使所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1之间既紧密贴合又方便拆卸，方便实际生产中维护人员进行装配。

在一个实施例中，所述凸台9的高度与所述连接板3的厚度一致，从而使主动滚轮装置的侧面更加平整，方便转配。

使时，首先将聚四氟乙烯圈2安装在铁芯1上，此时，拉丝一10与拉丝二201相配合，以增加聚四氟乙烯圈2与铁芯1之间的摩擦力，然后再将连接板3安装在铁芯1两侧，使通孔一301套设在凸台9的圆周外侧，同时使螺丝孔二302与螺丝孔一8对齐，使螺丝孔三303与螺丝孔四203对齐，最后通过连接螺栓一4穿过螺丝孔二302与螺丝孔一8并锁紧螺丝，使连接螺栓二5穿过螺丝孔三303与螺丝孔四203并锁紧螺丝即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置使所述拉丝一10与所述拉丝二201相配合，增加了所述铁芯1与所述聚四氟乙烯圈2的摩擦力，使所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1的圆周面配合更为密切。通过设置所述螺丝孔二302与所述连接螺栓一4配合及所述螺丝孔三303与所述连接螺栓二5相配合，进而方便所述聚四氟乙烯圈2与所述铁芯1进行连接，使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。通过设置所述滚网纹202，从而增加了所述滚网纹202与承载面上的揉筒之间的摩擦力，防止所述聚四氟乙烯圈2在不锈钢揉筒上打滑，进而保证了揉纹机持续有效的对皮革进行揉纹。从而使结构设计合理，改变了传统皮革连续揉纹机揉简滚轮的结构，延长了滚轮的使用周期，也有助于提高承载面上的不锈钢揉筒的使用寿命，同时使设备的维护及滚轮的更换更加方便，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。