一种自动化的纺织面料用表面磨光装置的制作方法

本实用新型属于纺织面料生产技术领域，具体地说是一种自动化的纺织面料用表面磨光装置。

背景技术：

纺织面料的生产过程中，需要对面料表面进行磨光，从而消除面料表面的毛刺、提高面料的手感和柔韧度，同时对于例如牛仔布料等很多面料，出于时尚或美感的需要，经常需要在其表面人为制造出局部磨白、破损、做旧等特殊效果，目前现有的自动磨光机大多采用整体式打磨辊或打磨块对面料进行磨光，无法实现在同一块面料上打磨出不同效果的功能，同时一旦打磨辊或打磨块出现部分损坏，往往需要对整个打磨辊或打磨块进行更换，更换成本较为昂贵。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，包括箱体，箱体前后两侧分别开设有矩形通孔，矩形通孔的底面分别固定安装有数个轴承座，箱体内纵向设有两个转轴，转轴的前后两端分别固定连接有共中心线的凸柱，凸柱上分别固定安装有轴承，轴承的外圈分别固定安装于对应的轴承座中，转轴上设有数个打磨轮，打磨轮的端面圆心位置开设有第一通孔，第一通孔的内壁分别与对应的转轴外周滑动配合，转轴的外周上纵向开设有通槽，第一通孔内壁上固定安装有滑块，滑块分别位于对应的通槽中并与之滑动配合，打磨轮的前后两侧端面分别开设有圆槽，转轴外周分别开设有螺纹，转轴上分别螺纹安装有数个紧定螺母，转轴的前侧设有磨光动力装置，箱体内部两侧分别设有面料导向装置。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的轴承座为可拆分轴承座，由固定安装于矩形通孔底面上的底座、设于底座上方的压盖以及用于连接底座和压盖的螺栓组成，底座与压盖之间共同开设有轴承槽，轴承外圈固定安装于对应的轴承槽中。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的磨光动力装置包括第一带轮，转轴的前侧分别设有共中心线的第一带轮，第一带轮的轮轴分别与对应的转轴前侧的凸柱固定连接，箱体的顶面固定安装有两个电机，电机为可调速电机，电机的输出轴朝前且固定安装有第二带轮，第二带轮和对应的第一带轮之间分别通过皮带连接。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的面料导向装置包括传送辊，箱体内部两侧分别纵向设有传送辊，箱体的前后两侧分别开设有位置对应的数个第二通孔，传送辊前后两端的轮轴分别与对应的第二通孔轴承连接，箱体的两侧分别开设有面料输送口。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的箱体顶面固定安装有工业除尘机，工业除尘机由吸气口、排气口以及内部的吸气过滤装置组成，工业除尘机的吸气口伸入箱体内部，吸气口会将箱体中的空气吸入并经过过滤后排向外界环境。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的矩形通孔四周开设有数个螺纹孔，前后两侧的矩形通孔外部分别通过螺栓固定安装有护罩，前侧的护罩顶面开设有数个第三通孔，第一带轮和第二带轮之间的皮带分别从对应的第三通孔中穿过。

如上所述的一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，所述的打磨轮外周分别包裹有磨光材料。

本实用新型的优点是：在使用前用户首先将第一带轮上的皮带拆下，将转轴从轴承座中拆出，然后将转轴从矩形通孔中抽出，打磨轮可以事先在外周覆盖不同粗糙度的打磨材料以控制面料产生不同的磨光效果，打磨轮在制造时也可以选用不同的纵向宽度以控制各种磨光效果在面料上所占的纵向范围；用户需要首先从转轴后端安装第一个紧定螺母，然后将转轴后端穿入第一个打磨轮的第一通孔中，令滑块滑入通槽中，将打磨轮向前滑动直到前侧的圆槽端面与第一个紧定螺母的背面相贴合，由于轴承的半径小于通槽到转轴中心线的竖向距离，在向转轴上安装打磨轮和紧定螺母时时不会受到轴承的阻碍，然后再从转轴后端安装第二个紧定螺母将打磨轮夹紧于两个紧定螺母之间，重复以上动作通过紧定螺母将所有的打磨轮固定于转轴上，将转轴重新固定安装于对应的轴承座上，将需要磨光的纺织面料在打磨轮上缠好，然后装好皮带和前后两侧的护罩，启动上下序纺织面料输送线，启动电机令打磨轮相对面料输送方向反向运行，打磨轮外周的磨光材料会对面料的上下两面同时进行磨光，本实用新型通过采用可以灵活排列组合的多规格可更换打磨轮对面料进行磨光的设计，可以实现在一块面料的不同区域实现多种磨光效果的功能，满足当今人们对于纺织品越来越高的外观要求，将紧定螺母设于打磨轮的圆槽内部的设计克服了相邻两个打磨轮之间产生间隙导致磨光不全面的弊端，同时在使用过程中若某一个打磨轮发生损坏，则只需更换单个打磨轮即可，相比更换整个磨光装置大大节约了更换成本，采用封闭式箱体和工业除尘机的设计有效减轻了面料磨光过程中的粉尘污染问题，值得大力推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图放大图；图3是图2的b向视图放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是图2的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化的纺织面料用表面磨光装置，如图所示，包括箱体1，箱体1前后两侧分别开设有矩形通孔2，前后两侧的矩形通孔2位置对应，矩形通孔2的底面分别固定安装有数个轴承座21，前后两侧的轴承座21同样位置一一对应，箱体1内纵向设有两个转轴3，转轴3的前后两端分别固定连接有共中心线的凸柱31，凸柱31的端面直径小于转轴3的端面直径，凸柱31上分别固定安装有轴承32，轴承32的外圈分别固定安装于对应的轴承座21中，转轴3上设有数个打磨轮4，打磨轮4的端面圆心位置开设有第一通孔41，第一通孔41的内壁分别与对应的转轴3外周滑动配合，转轴3的外周上纵向开设有通槽33，通槽33的前后两端分别与转轴3的前后端面相通，通槽33的底面与转轴3中心线的竖向距离要略大于轴承32的外周半径，第一通孔41内壁上固定安装有滑块42，滑块42分别位于对应的通槽33中并与之滑动配合，打磨轮4可以在转轴3上纵向滑动，打磨轮4的前后两侧端面分别开设有圆槽43，转轴3外周分别开设有螺纹，转轴3上分别螺纹安装有数个紧定螺母34，紧定螺母34的纵向厚度是圆槽43的纵向深度的２倍且外周直径小于圆槽43的端面直径，紧定螺母34均位于对应的圆槽43中，相邻两个打磨轮4之间、最前面打磨轮4的前侧以及最后面打磨轮4的后侧各安装有一个紧定螺母34，转轴3的前侧设有磨光动力装置，箱体1内部两侧分别设有面料导向装置。在使用前用户首先将第一带轮51上的皮带拆下，将转轴3从轴承座21中拆出，然后将转轴3从矩形通孔2中抽出，打磨轮4可以事先在外周覆盖不同粗糙度的打磨材料以控制面料产生不同的磨光效果，打磨轮4在制造时也可以选用不同的纵向宽度以控制各种磨光效果在面料上所占的纵向范围；用户需要首先从转轴3后端安装第一个紧定螺母34，若第一带轮51也采用可拆卸结构，则只需拆下第一带轮51即可从转轴3前后两端同时进行紧定螺母34和打磨轮4的安装，更为快捷，然后将转轴3后端穿入第一个打磨轮4的第一通孔41中，令滑块42滑入通槽33中，将打磨轮4向前滑动直到前侧的圆槽43端面与第一个紧定螺母34的背面相贴合，由于轴承32的半径小于通槽33到转轴3中心线的竖向距离，在向转轴3上安装打磨轮4和紧定螺母时34时不会受到轴承32的阻碍，然后再从转轴3后端安装第二个紧定螺母34将打磨轮4夹紧于两个紧定螺母34之间，重复以上动作通过紧定螺母34将所有的打磨轮4固定于转轴3上，将转轴3重新固定安装于对应的轴承座21上，将需要磨光的纺织面料在打磨轮4上缠好，然后装好皮带和前后两侧的护罩9，启动上下序纺织面料输送线，启动电机5令打磨轮4相对面料输送方向反向运行，左侧的打磨轮4逆时针转动，右侧的打磨轮4顺时针转动，打磨轮4外周的磨光材料会对面料的上下两面同时进行磨光，本实用新型通过采用可以灵活排列组合的多规格可更换打磨轮4对面料进行磨光的设计，可以实现在一块面料的不同区域实现多种磨光效果的功能，满足当今人们对于纺织品越来越高的外观要求，将紧定螺母34设于打磨轮4的圆槽43内部的设计克服了相邻两个打磨轮4之间产生间隙导致磨光不全面的弊端，同时在使用过程中若某一个打磨轮4发生损坏，则只需更换单个打磨轮4即可，相比更换整个磨光装置大大节约了更换成本，采用封闭式箱体1和工业除尘机8的设计有效减轻了面料磨光过程中的粉尘污染问题，值得大力推广。

具体而言，如图1或图2所示，本实施例所述的轴承座21为可拆分轴承座，由固定安装于矩形通孔2底面上的底座、设于底座上方的压盖以及用于连接底座和压盖的螺栓组成，底座与压盖之间共同开设有轴承槽，轴承32外圈固定安装于对应的轴承槽中，可拆分轴承座为现有成熟技术，其具体结构和安装方法在此不再赘述。安装时用户首先将转轴3前后两侧的轴承32分别放入对应轴承座21的底座上，然后盖上压盖，使轴承32位于压盖和底座共同形成的完整轴承槽中，通过拧紧两侧的螺栓将轴承32压紧于底座和压盖之间即可完成轴承32的固定工作，在用户需要从设备中拿出转轴3时，只需拆掉轴承座21上的螺栓打开压盖，将转轴3和轴承32一并从轴承座21中取出即可，该结构使得转轴3在不需要拆卸轴承32的前提下即可轻松从设备中取出。

具体的，如图2或图3所示，本实施例所述的磨光动力装置包括第一带轮35，转轴3的前侧分别设有共中心线的第一带轮35，第一带轮35的轮轴分别与对应的转轴3前侧的凸柱31固定连接，箱体1的顶面固定安装有两个电机5，电机5为可调速电机，电机5的输出轴朝前且固定安装有第二带轮51，第二带轮51的直径小于第一带轮35，第二带轮51和对应的第一带轮35之间分别通过皮带连接。该结构通过电机5带动第二带轮51转动，第二带轮51通过皮带带动第一带轮35转动，第一带轮35带动凸柱31和转轴3转动，转轴3与打磨轮4之间由于存在滑块42与通槽33的配合作用，转轴3会带着打磨轮4一起转动，从而实现由电机5为打磨轮4的转动提供动力，采用可调速电机可以让用户通过调节电机5的转速来调节打磨轮4与纺织面料的相对速度，从而间接调控打磨效果，第一带轮35大于第二带轮51直径的设计可以减轻电机5的扭矩负担，使得本装置可以选用功率更小的电机5以节约能源。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的面料导向装置包括传送辊6，箱体1内部两侧分别纵向设有传送辊6，箱体1的前后两侧分别开设有位置对应的数个第二通孔，传送辊6前后两端的轮轴分别与对应的第二通孔轴承连接，箱体1的两侧分别开设有面料输送口7。该装置运行时纺织面料从一侧的面料输送口7水平送入箱体1中，通过传送辊6后改变方向呈“s”型缠绕在两个转轴3上的打磨轮4外周表面上（先从左侧的转轴3上方绕过，再从右侧的转轴3下方绕过），然后再通过另一侧的传送辊6改变方向后重新恢复水平并从同侧面料输送口7送出本装置，如图中虚线所示，该结构通过导向辊6使得纺织面料可以始终保持水平状态进入和送出本实用新型，不会影响上下序面料输送线的正常运行。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的箱体1顶面固定安装有工业除尘机8，工业除尘机8由吸气口、排气口以及内部的吸气过滤装置组成，工业除尘机8为现有成熟技术，在此不再赘述，工业除尘机8的吸气口伸入箱体1内部，吸气口会将箱体1中的空气吸入并经过过滤后排向外界环境。该结构能够对面料磨光时产生的粉尘进行过滤，工业除尘机8的吸力会在箱体1内部形成负压，强迫外部空气从面料输送口7和箱体1上的其他开口中进入，避免粉尘通过箱体1周围的开口飘散到外界。

更进一步的，该结构能够将前后两侧矩形通孔2和第一带轮51通过护罩9封闭起来，在避免箱体1中的粉尘通过矩形通孔2飘散出去的同时也可以防止工作过程中外界物体或人的肢体意外进入箱体1中产生危险，提高安全性，本实施例所述的矩形通孔2四周开设有数个螺纹孔，前后两侧的矩形通孔2外部分别通过螺栓固定安装有护罩9，护罩9可以将整个矩形通孔2和第一带轮51包裹在内，前侧的护罩9顶面开设有数个第三通孔91，第一带轮35和第二带轮51之间的皮带分别从对应的第三通孔91中穿过。如图1所示。

更进一步的，该结构能够使打磨轮4通过外周磨光材料与纺织面料的接触摩擦从而实现对纺织面料的磨光功能，本实施例所述的打磨轮4外周分别包裹有磨光材料。如图3所示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。