一种定型机的上油装置的制作方法

本实用新型涉及上油设备的技术领域，尤其是涉及一种定型机的上油装置。

背景技术：

目前，对全棉面料加工时，需要对面料中添加硅油，硅油是作为织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等，可以达到提高全棉面料的手感，使其品质更加高端大气。

现有的公告号为cn202000118u的中国专利公开了一种定型机进布均匀上油装置，它包括定型机进布均匀上油装置，在定型机进布一侧加装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有水槽，水槽的上方设有一个布料输送辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述上油装置填油时，需要将水箱取下在对齐填油，水箱填完油后在安装到左侧板与右侧板之间，这个过程容易使油从水箱中洒出，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种定型机的上油装置，其具有方便对油盒填油的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定型机的上油装置，包括机架，所述机架包括两个相互平行的固定板，两所述固定板之间设置有上油机构，所述上油机构包括设置于两固定板之间的油盒和固定盖，所述固定盖盖合在油盒上，所述固定盖上端设置有喷头，所述固定盖底部固定连接有插入油盒内部的插管，两所述固定板上均设置有驱动油盒水平移动的驱动机构；所述固定板朝向油盒的一端开设有操作孔，所述固定板右端均开设有连通操作孔的活动孔，所述驱动机构包括有滑动设置于操作孔内的操作块以及穿设于活动孔内的螺纹杆，所述操作块上开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺纹杆远离活动孔的一端与操作孔远离活动孔的一端转动连接；所述油盒与两操作块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺纹杆转动，使得操作块沿螺纹杆的轴线方向移动，操作块带动油盒移动，使得油盒与固定盖分离，从而方便工作人员对油盒内部填油；防止驱动油盒复位使得油盒朝向回到固定盖下方，实现填油操作。

本实用新型进一步设置为：所述操作孔上下两端均固定连接有限位条，所述限位条左右两端分别与操作孔左右两端固定连接，所述操作块上下两端均开设有供限位条嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，所述操作孔上下两端均固定连接有限位条，所述限位条左右两端分别与操作孔左右两端固定连接，所述操作块上下两端均开设有供限位条嵌入的限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述操作孔左右两端面均固定连接有缓冲块。

通过采用上述技术方案，在操作块水平移动时，通过缓冲块具有缓冲效果，防止油盒与操作孔两端抵接时作用力角度使得油从油盒中洒出。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆远离操作块的一端固定连接有操作盘。

通过采用上述技术方案，设置操作盘可以方便工作人员驱动操作盘转动，使得操作块水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述操作盘上设置有限制螺纹杆转动的定位机构。

通过采用上述技术方案，设置定位机构限制螺纹杆转动，使得油盒在设备工作时油盒位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述操作盘上开设有定位孔，所述定位机构包括穿设于定位孔的定位杆，所述固定板上开设有供定位杆嵌入的插槽。

通过采用上述技术方案，当定位杆嵌入到插槽内时，限制操作盘转动槽，限制螺纹杆转动，从而使得油盒不会移动。

本实用新型进一步设置为：所述插槽设置有多个，多个所述插槽以螺纹孔的轴线圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，设置多个插槽，可以方便工作人员，将定位杆嵌入到最近插槽内，限制操作盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述操作块朝向油盒的一端固定连接有支撑块，所述支撑块上端开设支撑孔，所述油盒朝向油盒的一端固定连接有位于支撑块上端的支撑板，所述支撑板下端固定连接有嵌入支撑孔内的支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过支撑座与支撑杆的配合，方便将油盒与操作块分离，从而方便对油盒进行清洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动螺纹杆转动，使得操作块沿螺纹杆的轴线方向移动，操作块带动油盒移动，使得油盒与固定盖分离，从而方便工作人员对油盒内部填油；防止驱动油盒复位使得油盒朝向回到固定盖下方，实现填油操作；

2、设置支撑座与支撑杆可以方便拆卸油盒，对于油盒进行清洗。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例固定盖的结构示意图；

图3是本实施例凸显驱动机构的局部剖视图；

图4是本实施例油盒与支撑块连接关系的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、固定板；21、操作孔；22、缓冲块；23、活动孔；24、限位条；3、上油机构；31、油盒；311、支撑板；312、支撑杆；32、固定盖；321、喷头；322、插管；4、驱动机构；41、操作块；411、支撑块；412、支撑孔；413、限位槽；414、螺纹孔；42、螺纹杆；43、操作盘；431、定位孔；5、定位机构；51、定位杆；52、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开了一种定型机的上油装置，包括机架1，机架1包括两个相互平行的固定板2，两固定板2之间设置有上油机构3。

参照图1和图3，上油机构3包括设置于两固定板2之间的油盒31和固定盖32，固定盖32盖合在油盒31上，固定盖32上端设置有喷头321，固定盖32底部固定连接有插入油盒31内部的插管322，两固定板2上均设置有驱动油盒31水平移动的驱动机构4。

参照图1和图3，固定板2朝向油盒31的一端开设有操作孔21，操作孔21左右两端面均固定连接有缓冲块22。固定板2右端均开设有连通操作孔21的活动孔23。驱动机构4包括有滑动设置于操作孔21内的操作块41以及穿设于活动孔23内的螺纹杆42。操作块41上开设有与螺纹杆42螺纹配合的螺纹孔414，螺纹杆42远离活动孔23的一端与操作孔21远离活动孔23的一端转动连接。螺纹杆42远离操作块41的一端固定连接有操作盘43。操作盘43上设置有限制螺纹杆42转动的定位机构5。操作盘43上开设有定位孔431，定位机构5包括穿设于定位孔431的定位杆51，固定板2上开设有多个供定位杆51嵌入的插槽52，多个插槽52以螺纹孔414的轴线圆周阵列分布。当定位杆51嵌入到的插槽52内，限制操作盘43转动，在设备运行时，油盒31不会移动，使设备对于面料顺利的上油。

参照图1和图4，油盒31与两操作块41可拆卸连接，操作块41朝向油盒31的一端固定连接有支撑块411，支撑块411上端开设支撑孔412，油盒31朝向油盒31的一端固定连接有位于支撑块411上端的支撑板311，支撑板311下端固定连接有嵌入支撑孔412内的支撑杆312。先将油盒31与固定盖32分离，再将油盒31抬升使得支撑杆312脱离支撑孔412，使得油盒31与操作块41分离，方便对油盒31进行清洗。

参照图1和图3，操作孔21上下两端均固定连接有限位条24，限位条24左右两端分别与操作孔21左右两端固定连接，操作块41上下两端均开设有供限位条24嵌入的限位槽413。设置限位条24具有限位和导向效果，防止操作块41脱离操作孔21，使得操作块41只能沿限位条24长度方向移动。

本实施例的实施原理为：驱动定位杆51脱离插槽52，再驱动操作盘43转动，使得螺纹杆42转动，螺纹杆42带动操作块41沿活动孔23的轴线方向移动，使得油盒31与固定盖32分离，然后对于油盒31内部填油，反之，反转驱动操作盘43，使得油盒31复位，最后将定位杆51重新插入到插槽52内，从而实现油盒31填油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。