一种纺织压光机的制作方法

本实用新型是一种纺织压光机，属于纺织压光技术领域。

背景技术：

压光机是用于提高纸面光泽度的设备,压光上光工艺的一种。现有压光机采用辊杆传动方式输送纺织布料，以出料辊为例，端头频繁的转动容易造成密封圈磨损，因此密封圈为损耗品，常要替换新的密封圈，更换密封圈时需要将辊杆端头拆开，拆装过程中部件容易手影响而变形，导致拆装精度与效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织压光机，以解决现有压光机采用辊杆传动方式输送纺织布料，以出料辊为例，端头频繁的转动容易造成密封圈磨损，因此密封圈为损耗品，常要替换新的密封圈，更换密封圈时需要将辊杆端头拆开，拆装过程中部件容易受影响而变形，导致拆装精度与效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织压光机，其结构包括控制箱、导压辊、上压辊、机座、出料辊、夹式轴座、隔板、电控缸，所述机座架空上部设有安装高度不变的上压辊，所述上压辊与下方导压辊间隔有等宽空隙，所述机座正视右侧装配有相垂地面的控制箱，所述控制箱导接相连电控缸，所述隔板分置于机座底部的间隔槽面上，所述机座正视左前侧位置设有直线横接的出料辊，所述出料辊两端卡在夹式轴座凹槽上。

进一步地，所述夹式轴座包括第一夹座、固定块、螺纹槽、旋接杆、第二夹座、套槽、可拆垫圈，所述第一夹座与第二夹座组合构成内嵌套槽的圆型结构体，所述套槽内侧相触贴可拆垫圈，所述螺纹槽分设在第一夹座左右凹口上，所述第一夹座与固定块连为一体，且安装在出料辊两端接面上，所述旋接杆穿接嵌入螺纹槽中。

进一步地，所述电控缸垂设在靠内侧的隔板槽面上。

进一步地，所述导压辊横设在机座架空槽之中。

进一步地，所述机座底腔侧壁设有立式安装的电控缸。

进一步地，所述套槽外径大于可拆垫圈径宽。

进一步地，所述旋接杆长度超过螺纹槽内壁长度。

有益效果

本实用新型一种纺织压光机，以出料辊为例，两端分别设有夹式轴座，夹式轴座由固定结构与活动结构组合构成的连接器，固定块与第一夹座的安装位置固定不变，替换新的密封圈时直接旋出旋接杆，使其脱离螺纹槽，进而带出活动闭合的第二夹座，套槽分开后拿出可拆垫圈并替换后者，拆装时只操作结构外部，没有损坏内部件，拆装快速且安装精度与效率有效提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织压光机的结构示意图；

图2为本实用新型的夹式轴座闭合式装配结构示意图；

图3为本实用新型的夹式轴座分离式装配结构示意图。

图中：控制箱-1、导压辊-2、上压辊-3、机座-4、出料辊-5、夹式轴座-6、第一夹座-21、固定块-22、螺纹槽-23、旋接杆-24、第二夹座-25、套槽-26、可拆垫圈-27、隔板-7、电控缸-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织压光机，其结构包括控制箱1、导压辊2、上压辊3、机座4、出料辊5、夹式轴座6、隔板7、电控缸8，所述机座4架空上部设有安装高度不变的上压辊3，所述上压辊3与下方导压辊2间隔有等宽空隙，所述机座4正视右侧装配有相垂地面的控制箱1，所述控制箱1导接相连电控缸8，所述隔板7分置于机座4底部的间隔槽面上，所述机座4正视左前侧位置设有直线横接的出料辊5，所述出料辊5两端卡在夹式轴座6凹槽上，所述夹式轴座6包括第一夹座21、固定块22、螺纹槽23、旋接杆24、第二夹座25、套槽26、可拆垫圈27，所述第一夹座21与第二夹座25组合构成内嵌套槽26的圆型结构体，所述套槽26内侧相触贴可拆垫圈27，所述螺纹槽23分设在第一夹座21左右凹口上，所述第一夹座21与固定块22连为一体，且安装在出料辊5两端接面上，所述旋接杆24穿接嵌入螺纹槽23中，所述电控缸8垂设在靠内侧的隔板7槽面上，所述导压辊2横设在机座4架空槽之中，所述机座4底腔侧壁设有立式安装的电控缸8，所述套槽26外径大于可拆垫圈27径宽，所述旋接杆24长度超过螺纹槽23内壁长度。

本专利所说的可拆垫圈27是一种由金属材质复合带有弹性的橡胶环组合构成拼合式垫圈，外圈金属为抗压性防护，内圈橡胶为弹性缓冲防护，径宽对应接合套槽26。

例如：在进行使用时，以出料辊5为例，两端分别设有夹式轴座6，夹式轴座6由固定结构与活动结构组合构成的连接器，固定块22与第一夹座21的安装位置固定不变，替换新的密封圈时直接旋出旋接杆24，使其脱离螺纹槽23，进而带出活动闭合的第二夹座25，套槽26分开后拿出可拆垫圈27并替换后者，拆装时只操作结构外部，没有损坏内部件，拆装快速且安装精度与效率有效提高。

本实用新型解决的问题是现有压光机采用辊杆传动方式输送纺织布料，以出料辊为例，端头频繁的转动容易造成密封圈磨损，因此密封圈为损耗品，常要替换新的密封圈，更换密封圈时需要将辊杆端头拆开，拆装过程中部件容易手影响而变形，导致拆装精度与效率降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，拆装时只操作结构外部，没有损坏内部件，拆装快速且安装精度与效率有效提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种纺织压光机，其结构包括控制箱(1)、导压辊(2)、上压辊(3)、机座(4)、出料辊(5)、夹式轴座(6)、隔板(7)、电控缸(8)，其特征在于：

所述机座(4)架空上部设有安装高度不变的上压辊(3)，所述上压辊(3)与下方导压辊(2)间隔有等宽空隙，所述机座(4)正视右侧装配有相垂地面的控制箱(1)，所述控制箱(1)导接相连电控缸(8)，所述隔板(7)分置于机座(4)底部的间隔槽面上，所述机座(4)正视左前侧位置设有直线横接的出料辊(5)，所述出料辊(5)两端卡在夹式轴座(6)凹槽上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织压光机，其特征在于：所述夹式轴座(6)包括第一夹座(21)、固定块(22)、螺纹槽(23)、旋接杆(24)、第二夹座(25)、套槽(26)、可拆垫圈(27)，所述第一夹座(21)与第二夹座(25)组合构成内嵌套槽(26)的圆型结构体，所述套槽(26)内侧相触贴可拆垫圈(27)，所述螺纹槽(23)分设在第一夹座(21)左右凹口上，所述第一夹座(21)与固定块(22)连为一体，且安装在出料辊(5)两端接面上，所述旋接杆(24)穿接嵌入螺纹槽(23)中。

3.根据权利要求1所述的一种纺织压光机，其特征在于：所述电控缸(8)垂设在靠内侧的隔板(7)槽面上。

4.根据权利要求1所述的一种纺织压光机，其特征在于：所述导压辊(2)横设在机座(4)架空槽之中。

5.根据权利要求1所述的一种纺织压光机，其特征在于：所述机座(4)底腔侧壁设有立式安装的电控缸(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织压光机，其结构包括控制箱、导压辊、上压辊、机座、出料辊、夹式轴座、隔板、电控缸，本实用新型以出料辊为例，两端分别设有夹式轴座，夹式轴座由固定结构与活动结构组合构成的连接器，固定块与第一夹座的安装位置固定不变，替换新的密封圈时直接旋出旋接杆，使其脱离螺纹槽，进而带出活动闭合的第二夹座，套槽分开后拿出可拆垫圈并替换后者，拆装时只操作结构外部，没有损坏内部件，拆装快速且安装精度与效率有效提高。

技术研发人员：蔡东彬
受保护的技术使用者：曾丽琴
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.18