一种医药中间体高速研磨分散乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种医药中间体高速研磨分散乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。目前制药行业中需要用的也是比较多的，需要把药品制作成药膏，但是目前大多数的乳化机都是直接把粉末状的药品直接进行乳化，这样使药品在进行乳化的时候药品的乳化不均匀，达到的乳化效果也不是很好，从而影响药膏的效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体高速研磨分散乳化机，具备通过伸缩杆可以使转动杆先进入到搅拌叶一的内部使搅拌叶一进行旋转从而对药品进行搅拌研磨，通过滤网盘使粉末状的药品进入到乳化桶内进而通过伸缩杆继续下降进入到搅拌叶二的内部，这样使药品粉末进行乳化，这样使乳化的更加均匀提高了乳化的效果等优点，解决了在进行药品乳化使首先将研磨好的粉末状药品一次性投入到乳化桶内进行乳化，这样使乳化的效果不是很好的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体高速研磨分散乳化机，包括底座，所述底座的上端表面固定连接有乳化桶，所述乳化桶的上端固定连接有滤网盘，所述滤网盘的上端固定连接有搅拌桶，所述底座的上端表面左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的下端表面右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴下端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿搅拌桶的内部，所述滤网盘的上端表面活动连接有搅拌叶一，所述乳化桶的底部开设有凹槽，所述凹槽内同样镶嵌有轴承，所述轴承上活动连接有搅拌叶二。

优选的，所述转动杆的表面固定设置有凸起板，所述凸起板的长度与转动杆的长度相同。

优选的，所述搅拌叶一的中心处同样开设有通孔，所述通孔内开设有通槽，所述通槽的形状为长方形槽，所述通槽的形状大小与凸起板的形状大小相同。

优选的，所述搅拌叶二的中心位置同样开设有通孔，所述通孔内壁上同样开设有通槽。

优选的，所述滤网盘的中心处开设有通孔，所述通孔内镶嵌有轴承，所述搅拌叶一的底端外表面与轴承的内圈固定连接，所述搅拌叶一通过轴承活动连接在滤网盘的上表面中心处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药中间体高速研磨分散乳化机，具备以下有益效果：

1、该医药中间体高速研磨分散乳化机，通过伸缩杆的伸缩端进行上下伸缩，进而带动连接板可以进行上升与下降，通过带动电机与转动杆在搅拌桶与乳化桶内进行上升与下降，这样使药品在进行乳化的时候可以先将药品搅拌研磨成粉末状，通过滤网盘将粉末状的药品进入到乳化桶内，伸缩杆继续下降带动转动杆的下端下降，这样使转动杆的下端贯穿滤网盘进入到乳化桶内，进而与搅拌叶二上的通孔卡合，在通过转动杆带动搅拌叶二进行搅拌，这样可以提高药品的乳化效果，使研磨与乳化同时进行，使药品乳化的更加的均匀，提高药膏的使用效果。

2、该医药中间体高速研磨分散乳化机，通过设置转动杆的表面设置有凸起板，通过搅拌叶一和搅拌叶二的中心处开设有通孔，通过通孔内开设有通槽，通过转动杆可以直接贯穿入搅拌叶一与搅拌叶二的内部，通过凸起板使转动杆在转动进而带动搅拌叶一与搅拌叶二分别在搅拌桶与乳化桶内进行旋转，这样使该装置在进行拆装时比较方便，损坏时容易维修，同时结构也比较简单。

附图说明

图1为本实用新型一种医药中间体高速研磨分散乳化机主视图；

图2为本实用新型一种医药中间体高速研磨分散乳化机结构拆分示意图；

图3为本实用新型转动杆与通孔结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1底座、2伸缩杆、3连接板、4搅拌桶、5电机、6转动杆、7搅拌叶一、8滤网盘、9乳化桶、10搅拌叶二、11轴承、12凸起板、13通槽、14通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种医药中间体高速研磨分散乳化机，包括底座1，底座1的上端表面固定连接有乳化桶9，乳化桶9的上端固定连接有滤网盘8，滤网盘8的上端固定连接有搅拌桶4，底座1的上端表面左端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2由固定端和伸缩端组成，伸缩端可以在固定端内进行伸出与收缩，伸缩杆2的上端固定连接有连接板3，连接板3的下端表面右侧固定连接有电机5，电机5的输出轴下端固定连接有转动杆6，转动杆6的表面固定设置有凸起板12，凸起板12的长度与转动杆6的长度相同，转动杆6贯穿搅拌桶4的内部，滤网盘8的上端表面活动连接有搅拌叶一7，滤网盘8的中心处开设有通孔14，通孔14内镶嵌有轴承11，搅拌叶一7的底端外表面与轴承11的内圈固定连接，搅拌叶一7通过轴承11活动连接在滤网盘8的上表面中心处，搅拌叶一7通过轴承11可以在搅拌桶4底部的滤网盘8上进行转动，通过搅拌叶一7进行搅拌的药品可以滤网盘8上面的网孔进行过滤到滤网盘8下方的乳化桶9内，搅拌叶一7的中心处同样开设有通孔14，通孔14内开设有通槽13，通槽13的形状为长方形槽，通槽13的形状大小与凸起板12的形状大小相同，转动杆6可以通过通孔14贯穿搅拌叶一的内部，通过转动杆6进行转动从而凸起板12与通槽13可以进行卡合，这样可以使转动杆6带动搅拌叶一7进行旋转，乳化桶9的底部开设有凹槽，凹槽内同样镶嵌有轴承11，轴承11上活动连接有搅拌叶二10，搅拌叶二10通过轴承11可以在乳化桶9内进行旋转，搅拌叶二10的中心位置同样开设有通孔14，通孔14内壁上同样开设有通槽13，转动杆6贯穿滤网盘8进入到搅拌叶二10的通孔14内，凸起板12与通槽13相互卡合，使转动杆6带动搅拌叶二10可以在乳化桶9内进行旋转，通过将药品放入搅拌桶4内，这样通过伸缩杆2进行收缩，这样使连接板3上的电机5进行下降，这样使转动杆6也随着进行下降，这样使转动杆6的下端可以贯穿入搅拌叶一7的内部，这样启动电机5使电机5带动转动杆6进行高速旋转，进而使搅拌叶一7在搅拌桶4内进行对药品进行搅拌粉碎，粉碎后的药品通过滤网盘8进行过滤到乳化桶9内，同时使伸缩杆2继续进行收缩，这样使转动杆6的下端贯穿滤网盘8延伸至搅拌叶二10的内部，进行带动搅拌叶二10进行旋转，这样可以对过滤到乳化桶9内的粉末状药品进行乳化，可以一边进行搅拌粉碎一边进行搅拌乳化，这样使刚粉碎好的粉末药品更好的在乳化桶9内可以进行搅拌均匀，提高了乳化的效果，使搅拌时药品乳化的更加均匀。

工作原理：

通过将药品放入搅拌桶4内，这样通过伸缩杆2进行收缩，这样使连接板3上的电机5进行下降，这样使转动杆6也随着进行下降，这样使转动杆6的下端可以贯穿入搅拌叶一7的内部，这样启动电机5使电机5带动转动杆6进行高速旋转，进而使搅拌叶一7在搅拌桶4内进行对药品进行搅拌粉碎，粉碎后的药品通过滤网盘8进行过滤到乳化桶9内，同时使伸缩杆2继续进行收缩，这样使转动杆6的下端贯穿滤网盘8延伸至搅拌叶二10的内部，进行带动搅拌叶二10进行旋转，这样可以对过滤到乳化桶9内的粉末状药品进行乳化，可以一边进行搅拌粉碎一边进行搅拌乳化。