搅拌均匀的油墨搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及油墨加工技术领域，尤其涉及搅拌均匀的油墨搅拌结构。

背景技术：

墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，为了获得不同规格的油墨，往往要将不同比例的原料进行搅拌，从而配制适用于不同场景的油墨；

经检索，中国专利授权号cn206508862u公开了一种油墨搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌机，所述搅拌机包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器包括旋转轴、设置在所述旋转轴上的桶心搅拌条和用于驱动所述旋转轴旋转的第一驱动器，所述第二搅拌器包括桶壁搅拌条和用于驱动所述桶壁搅拌条旋转的第二驱动器。

现有油墨搅拌结构的不足之处：均未设置过滤机构，这样油墨在混合中含有大颗粒物质，不便于溶解，若混合原料中含有杂质，在与油墨混合后影响油墨后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供搅拌均匀的油墨搅拌结构，通过设置的过滤机构去除原料以及油墨内的颗粒物，保证油墨后期混合的均匀性，并且过滤网带动滑块在滑槽内实现往复运动，弹簧可减小滑块与滑槽内壁间的撞击力的优点，解决了现有油墨搅拌结构均未设置过滤机构，这样油墨在混合中含有大颗粒物质，不便于溶解，若混合原料中含有杂质，在与油墨混合后影响油墨后期的使用的问题。

根据本实用新型实施例的搅拌均匀的油墨搅拌结构，包括搅拌桶，所述搅拌桶内的上部设有过滤腔，所述过滤腔下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的底壁上设有搅拌桨，所述搅拌桨的底端贯穿搅拌腔且端头连接有搅拌电机，所述过滤腔内设置有过滤机构，所述过滤机构的正上方设置有输料机构。

进一步地，所述过滤腔的直径大于搅拌腔，且所述过滤腔与搅拌腔的连接处设置成倾斜面。

进一步地，所述搅拌桨包括多个搅拌叶，所述搅拌叶的长度自上而下依次递增且均向上方倾斜。

进一步地，所述搅拌桶的底端设置有支撑架，所述搅拌电机设置在支撑架的底端，且在所述支撑架与搅拌桶连接处设置有机械密封。

进一步地，所述输料机构包括进液管，所述进液管的末端连接输送泵，所述输送泵固定在搅拌桶侧壁上且出液端连接有输液管，所述输液管的末端位于搅拌桶的正上方。

进一步地，所述过滤机构包括设置在过滤腔内壁两侧的固定块，所述固定块上设有过滤网，所述过滤网的底端两侧设有滑块。

进一步地，所述固定块上设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的滑动面两侧均设有弹簧。

进一步地，所述过滤网底端中部设有固定杆，所述固定杆底端铰链连接有连接杆，所述连接杆右端贯穿搅拌桶侧壁且与转盘转动连接。

进一步地，所述转盘上设有固定孔，所述固定孔内设有转动销，所述转盘通过固定孔与转动销的配合实现与连接杆的铰链连接

进一步地，所述转盘顶端同轴连接有转轴，所述转轴的中部侧壁上设有固定轴承，所述固定轴承固定在搅拌桶上，且所述固定轴承顶端连接有过滤电机。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的过滤机构保证油墨后期混合的均匀性，转轴在过滤电机作用下旋转，带动底端转盘旋转，转盘则带动连接杆前后移动，从而使固定杆带动过滤网前后移动，在往复移动时的过滤网能够对输料机构上所输送的油墨进行过滤，去除原料以及油墨内的颗粒物，过滤网带动滑块在滑槽内实现往复运动，并且弹簧是在不断的压缩复原状态，减小了滑块与滑槽侧壁之间的撞击力；

2、过滤完成后的油墨直接落入搅拌腔内部，在搅拌电机的作用下实现均匀混合，并且设置的搅拌桨自上而下长度增加，在转动时使下部的油墨获得更大的动能，从而保证油墨不会沉淀或附着，大幅度提高了油墨的均匀度，便于后期从出液管排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的搅拌均匀的油墨搅拌结构的结构示意图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的搅拌均匀的油墨搅拌结构中过滤机构的俯视图；

图4为本实用新型提出的搅拌均匀的油墨搅拌结构中转盘的俯视图。

图中：1-搅拌桶、2-支撑架、3-过滤网、4-固定块、5-固定杆、6-连接杆、7-转盘、8-转轴、9-固定轴承、10-过滤电机、11-搅拌桨、12-搅拌电机、13-出液管、14-进液管、15-输送泵、16-输液管、17-滑块、18-弹簧、19-滑槽、20-固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

搅拌均匀的油墨搅拌结构，包括搅拌桶1，搅拌桶1内的上部设有过滤腔，过滤腔下部设置有搅拌腔，搅拌腔的底壁上设有搅拌桨11，搅拌桨11的底端贯穿搅拌腔且端头连接有搅拌电机12，过滤腔内设置有过滤机构，过滤机构的正上方设置有输料机构,输料机构适用于输送油墨往搅拌桶1内部，过滤机构能够对油墨进行过滤，去除大颗粒物质。

具体的，过滤腔的直径大于搅拌腔，且过滤腔与搅拌腔的连接处设置成倾斜面，这样便于过滤腔内过滤后的油墨在重力作用下能够直接落入搅拌腔内。

具体的，搅拌桨11包括多个搅拌叶，搅拌叶的长度自上而下依次递增且均向上方倾斜，这样自上而下的油墨所说的的动能依次增加，在下部的油墨获得的动能大，则其不会出现沉淀或者附着。

具体的，搅拌桶1的底端设置有支撑架2，搅拌电机12设置在支撑架2的底端，且在支撑架2与搅拌桶1连接处设置有机械密封，机械密封保证了搅拌桶1不会滴落，从而保证其旋转部位的密封性。

在本实施例中，输料机构包括进液管14，进液管14的末端连接输送泵15，输送泵15固定在搅拌桶1侧壁上且出液端连接有输液管16，输液管16的末端位于搅拌桶1的正上方，输送泵15工作，通过进液管14将待混合的油墨吸入输液管16内部，输液管16在将油墨导入至搅拌桶1正上方的过滤机构上。

在本实施例中，过滤机构包括设置在过滤腔内壁两侧的固定块4，固定块4上设有过滤网3，过滤网3的底端两侧设有滑块17，固定块4上设有与滑块17相匹配的滑槽19，滑块17的滑动面两侧均设有弹簧18，过滤网3底端中部设有固定杆5，固定杆5底端铰链连接有连接杆6，连接杆6右端贯穿搅拌桶1侧壁且与转盘7转动连接，转盘7上设有固定孔20，固定孔20内设有转动销，转盘7通过固定孔20与转动销的配合实现与连接杆6的铰链连接，转盘7顶端同轴连接有转轴8，转轴8的中部侧壁上设有固定轴承9，固定轴承9固定在搅拌桶1上，且固定轴承9顶端连接有过滤电机10，转轴8在过滤电机10作用下旋转，带动底端转盘7旋转，转盘7则带动连接杆6前后移动，从而使固定杆5带动过滤网3前后移动，在往复移动时的过滤网3能够对输料机构上所输送的油墨进行过滤，去除原料以及油墨内的颗粒物；

本技术方案自使用时，结构通电，输送泵15工作，通过进液管14将待混合的油墨吸入输液管16内部，输液管16在将油墨导入至搅拌桶1正上方的过滤机构上，通过设置的过滤机构保证油墨后期混合的均匀性，转轴8在过滤电机10作用下旋转，带动底端转盘7旋转，转盘7则带动连接杆6前后移动，从而使固定杆5带动过滤网3前后移动，在往复移动时的过滤网3能够对输料机构上所输送的油墨进行过滤，去除原料以及油墨内的颗粒物，过滤网3带动滑块17在滑槽19内实现往复运动，并且弹簧18是在不断的压缩复原状态，减小了滑块17与滑槽19侧壁之间的撞击力，过滤完成后的油墨直接落入搅拌腔内部，在搅拌电机121的作用下实现均匀混合，并且设置的搅拌桨11自上而下长度增加，在转动时使下部的油墨获得更大的动能，从而保证油墨不会沉淀或附着，大幅度提高了油墨的均匀度，便于后期从出液管排出。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。