一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置的制作方法

本实用新型涉及膜技术领域，具体为一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置。

背景技术：

现有的处理膜在存储时多为收卷形式进行储存，需要将处理膜拉绳拉伸平整后方可收卷，且废气处理膜在收卷前需要对其进行开孔，来达到利用过滤孔过滤废气中颗粒的效果，现有的生产工艺是将开孔和拉伸平整分为两步进行，步骤分隔进行就需要延长生产线，导致工作效率不高。因此亟需一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置来解决上述问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置，包括箱体，箱体的内部呈镂空状态，箱体的顶面和底面均开设有料口，两个料口的背侧内壁均固定安装有两根圆杆a，箱体的背侧内壁的左右两侧均固定安装有圆杆b，两根圆杆b呈上下交错，箱体背侧内壁在圆杆b的上方固定安装有两根圆杆c，圆杆a、圆杆b和圆杆c均通过外部传动机构的带动进行转动，圆杆a的外壁固定连接有料辊，圆杆b和位于左侧的圆杆c的外壁均固定连接有导向辊，圆杆c上导向辊的外壁固定连接有磁力环，磁力环的外壁套接有一组防护垫，每组防护垫的数量为八个且呈圆形分布，每两个相互靠近的防护垫均通过连接垫相互连接，防护垫的材质为软橡胶，连接垫的材质为硅胶，箱体背侧内壁在两个圆杆c之间的位置固定连接有两个挡板，两个挡板呈上下对应，两个挡板相对应的一面均开设有活动槽，活动槽的右侧内壁固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧未固定的一端均与一个活动板固定连接，活动板对应防护垫的一面固定连接有一组磁铁，磁铁远离活动板的一端固定连接有锥形头，位于右侧的圆杆c外部设有八个半圆柱凸起。

箱体左右两侧壁面对应两个圆杆b的位置均呈镂空状态，且镂空处的背侧内壁开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，螺杆的外壁固定连接有套筒，套筒对应箱体内部的一面固定连接有切板。

箱体左右两侧外壁在镂空处的下方均固定连接有收集箱。

优选的，所述磁铁对应磁力环一端的磁极与磁力环外圈的磁极相同。

优选的，所述切板远离套筒的一端开设有刀刃。

优选的，所述收集箱的顶面呈镂空状态。

优选的，位置靠近所述活动板的半圆柱凸起与活动板右侧面贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置，具备以下有益效果：

1、该喷涂废气处理膜过滤孔开设装置，通过导向辊和料辊对运输中的处理膜进行交错拉伸，保证处理膜出料时的平整，通过活动板的设置，在对处理膜的运输过程中，利用运输的动力进行开孔操作，将对处理膜进行展开运输和对处理膜开设过滤孔的两个步骤相结合，提高了工作的效率，且在锥形头对处理膜进行穿刺过后，在复位弹簧回弹和与磁铁磁性相斥的双重推动下使锥形头快速脱离处理膜，从而保证开设的过滤孔平整度。

2、该喷涂废气处理膜过滤孔开设装置，通过切板的设置，能够将将处理膜不规则凸起的外壁切除下来，保证处理膜的平整度，通过左右两个切板的设置，能够对处理膜的内外壁均进行切平，且能够通过转动螺杆来调整切割的深度，有利于使用者限定处理膜的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型切板的结构示意图。

图中：1箱体、2料口、3圆杆a、4圆杆b、5圆杆c、6料辊、7导向辊、8磁力环、9防护垫、10连接垫、11挡板、12活动槽、13复位弹簧、14活动板、15磁铁、16锥形头、17半圆柱凸起、18螺杆、19套筒、20切板、21收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种喷涂废气处理膜过滤孔开设装置，包括箱体1，箱体1的内部呈镂空状态，箱体1的顶面和底面均开设有料口2，两个料口2的背侧内壁均固定安装有两根圆杆a3，箱体1的背侧内壁的左右两侧均固定安装有圆杆b4，两根圆杆b4呈上下交错，箱体1背侧内壁在圆杆b4的上方固定安装有两根圆杆c5，圆杆a3、圆杆b4和圆杆c5均通过外部传动机构的带动进行转动，该外部传动机构为本技术领域人员能够轻易获取且运用的技术，为现有公知技术，在此不做赘述，圆杆a3的外壁固定连接有料辊6，圆杆b4和位于左侧的圆杆c5的外壁均固定连接有导向辊7，圆杆c5上导向辊7的外壁固定连接有磁力环8，磁力环8的外壁套接有一组防护垫9，每组防护垫9的数量为八个且呈圆形分布，每两个相互靠近的防护垫9均通过连接垫10相互连接，防护垫9的材质为软橡胶，连接垫10的材质为硅胶，箱体1背侧内壁在两个圆杆c5之间的位置固定连接有两个挡板11，两个挡板11呈上下对应，两个挡板11相对应的一面均开设有活动槽12，活动槽12的右侧内壁固定连接有复位弹簧13，两个复位弹簧13未固定的一端均与一个活动板14固定连接，活动板14对应防护垫9的一面固定连接有一组磁铁15，磁铁15对应磁力环8一端的磁极与磁力环8外圈的磁极相同，磁铁15远离活动板14的一端固定连接有锥形头16，位于右侧的圆杆c5外部设有八个半圆柱凸起17，位置靠近活动板14的半圆柱凸起17与活动板14右侧面贴合。

箱体1左右两侧壁面对应两个圆杆b4的位置均呈镂空状态，且镂空处的背侧内壁开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆18，螺杆18的外壁固定连接有套筒19，套筒19对应箱体1内部的一面固定连接有切板20，切板20远离套筒19的一端开设有刀刃。

箱体1左右两侧外壁在镂空处的下方均固定连接有收集箱21，收集箱21的顶面呈镂空状态，经过切板20切割下料的处理膜会掉落在切板20顶面，然后沿着切板20滑落到收集箱21内，从而方便对处理膜的回收利用。

在使用时，第一步，首先将处理膜从箱体1上方的料口2放入，从箱体1下方的料口2放出，使处理膜穿过两个圆杆c5之间且与两个圆杆b4上的导向辊7交错分布（如图1所示），然后通过外部传动机构带动圆杆a3、圆杆b4和圆杆c5转动，使处理膜由上至下运输，在转动过程中，半圆柱凸起17随着圆杆c5转动，当半圆柱凸起17转动至与活动板14相切时，活动板14受到半圆柱凸起17曲面的推动向左侧滑动，然后锥形头16刺入且穿透处理膜对其进行开孔，当半圆柱凸起17最大直径点脱离活动板14后，在复位弹簧13回弹和磁力环8与磁铁15磁性相斥的双重推动下，带动活动板14快速回弹且使锥形头16脱离处理膜，从而完成对处理膜上的一排开孔，当锥形头16刺入且穿透处理膜后，防护垫9在对处理膜进行支撑的同时对穿透过来的锥形头16进行承接，且防护垫9能够通过连接垫10进行一定幅度的移动，避免锥形头16刺在防护垫9上后在防护垫9转动的过程中折断磁铁15和锥形头16的问题。

第二步，导向辊7运输的处理膜在经过切板20时，处理膜的外壁会与切板20相接触，利用切板20的刀刃将处理膜不规则凸起的外壁切除下来，通过转动螺杆18带动套筒19转动来调整切板20的角度，改变切板20靠近处理膜间隙，从而改变对处理膜切平处理的深度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。