一种双流化微囊造粒装置的制作方法

本实用新型涉及微囊造粒装置技术领域，具体为一种双流化微囊造粒装置。

背景技术：

微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料吧液体或固体药物包嵌形成直径100-5000微米的微小胶囊颗粒的技术。制备微囊颗粒的过程称为微型包囊技术，简称微囊化，广泛应用于医药、食品、农药、饲料、化妆品等领域。目前，常见的双流化微囊造粒装置干燥效果较差，无法对造粒完成后的微囊进行快速彻底的干燥，干燥不够均匀，干燥时间较长，从而影响了生产效率，给厂家带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双流化微囊造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双流化微囊造粒装置，包括底座、左侧板、滑轮、右侧板、伸缩杆、干燥机构和复位弹簧，所述底座顶部的左侧固定连接有左侧板，所述左侧板的右侧固定连接有滑轮，所述底座顶部的右侧固定连接有右侧板，所述右侧板右侧的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端贯穿右侧板且延伸至其外部固定连接有干燥机构，所述伸缩杆的表面套接有复位弹簧；

所述干燥机构包括箱体，所述箱体的右侧与伸缩杆的左端固定连接，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱体的内壁上固定连接有网板，所述箱体右侧的顶部固定连接有热风机，所述箱体内壁上且对应热风机的位置固定连接有套管，所述套管的顶部开设有出风口，所述热风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管的左端依次贯穿箱体和套管且延伸至套管的内部，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有滚轮，所述底座顶部的左右两侧均开设有排气孔，所述底座顶部的左侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有旋转块，所述驱动转轴的表面固定连接有第一传动轮，所述箱体内壁顶部的中点处固定连接有轴承座，所述轴承座的底部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的底部固定连接有搅拌叶片，所述支撑转轴表面且对应第一传动轮的位置固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述左侧板右侧的底部固定连接有控制器，所述热风机和驱动电机分别与控制器电性连接。

优选的，所述滚轮的底部与底座的顶部相互接触。

优选的，所述旋转块为椭圆块。

优选的，所述搅拌叶片与网板之间相互接触。

优选的，所述皮带与箱体之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、左侧板、滑轮、右侧板、伸缩杆、干燥机构和复位弹簧相互配合，实现了干燥效果好的作用，能够对造粒完成后的微囊进行快速彻底的干燥，且能够保障干燥均匀，同时极大缩短了干燥时间，从而有效提高了生产效率，给厂家带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型箱体正视图的结构示意图；

图3为本实用新型旋转块俯视图的结构示意图。

图中：1底座、2左侧板、3滑轮、4右侧板、5伸缩杆、6干燥机构、601箱体、602箱门、603网板、604热风机、605套管、606出风管、607滚轮、608排气孔、609顶板、610驱动电机、611驱动转轴、612旋转块、613第一传动轮、614轴承座、615支撑转轴、616搅拌叶片、617第二传动轮、618皮带、619控制器、7复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双流化微囊造粒装置，包括底座1、左侧板2、滑轮3、右侧板4、伸缩杆5、干燥机构6和复位弹簧7，底座1顶部的左侧固定连接有左侧板2，左侧板2的右侧固定连接有滑轮3，底座1顶部的右侧固定连接有右侧板4，右侧板4右侧的顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的左端贯穿右侧板4且延伸至其外部固定连接有干燥机构6，伸缩杆5的表面套接有复位弹簧7。

干燥机构6包括箱体601，箱体601的右侧与伸缩杆5的左端固定连接，箱体601的前侧设置有箱门602，底座1顶部且位于箱体601的左侧固定连接有限位块，所述限位块与箱体601之间相互接触，通过设置限位块，从而限制了箱体601的运动范围，箱体601的内壁上固定连接有网板603，箱体601右侧的顶部固定连接有热风机604，箱体601内壁上且对应热风机604的位置固定连接有套管605，套管605的顶部开设有出风口，热风机604的左侧固定连接有出风管606，出风管606的左端依次贯穿箱体601和套管605且延伸至套管605的内部，箱体601底部的左右两侧均固定连接有滚轮607，滚轮607的底部与底座1的顶部相互接触，底座1顶部的左右两侧均开设有排气孔608，底座1顶部的左侧固定连接有顶板609，顶板609的顶部固定连接有驱动电机610，驱动电机610的输出轴上固定连接有驱动转轴611，驱动转轴611的底部贯穿顶板609且延伸至其外部固定连接有旋转块612，旋转块612为椭圆块，驱动转轴611的表面固定连接有第一传动轮613，箱体601内壁顶部的中点处固定连接有轴承座614，轴承座614的底部活动连接有支撑转轴615，支撑转轴615的底部固定连接有搅拌叶片616，搅拌叶片616与网板603之间相互接触，搅拌叶片616由橡胶制成，支撑转轴615表面且对应第一传动轮613的位置固定连接有第二传动轮617，第一传动轮613和第二传动轮617之间通过皮带618传动连接，皮带618与箱体601之间活动连接，左侧板2右侧的底部固定连接有控制器619，热风机604和驱动电机610分别与控制器619电性连接。

使用时，打开箱门602，将造粒完成后的微囊放在网板603上，然后关闭箱门602，然后通过控制器619启动驱动电机610和热风机604，然后由热风机604吹出热风，使得热风依次通过出风管606和套管605，然后从套管605的出风口吹出，从而对网板603上的微囊进行干燥，同时由驱动电机610依次带动驱动转轴611、第一传动轮613和旋转块612旋转，从而由旋转块612不断的撞击滑轮3，当旋转块612与滑轮3碰撞时，在作用力与反作用力的原理下，使得干燥机构6向远离滑轮3的一侧运动，同时压缩伸缩杆5和复位弹簧7，当滑轮3与旋转块612分离时，在复位弹簧7的弹力作用下，使得干燥机构6向左运动进行复位，通过以上步骤，使得干燥机构6不断的左右来回运动，从而使得网板603上的微囊不断的产生晃动，同时由第一传动轮613通过皮带618依次带动第二传动轮617、支撑转轴615和搅拌叶片616旋转，从而对网板603上的微囊进行搅拌，从而能够对网板603上的微囊快速均匀彻底的进行干燥，极大提高了干燥效率和干燥效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。