一种高效率加氢反应器的制作方法

本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体为一种高效率加氢反应器。

背景技术：

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。

目前现有的加氢反应器，反应效率低且不具有警示功能，当人们在使用加氢反应器时，无法对原料进行速快反应，影响其生产效率，且无法对氢气进行监测，当氢气出现泄漏时，无法对人们进行预警，不方便人们使用，降低了加氢反应器的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效率加氢反应器，具备反应效率高且具有警示功能的优点，解决了现有的加氢反应器反应效率低且不具有警示功能的问题。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述支撑腿的外侧和内侧均固定连接有连接板，且连接板的顶部开设有安装孔，所述支撑腿的内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的正面固定连接有处理器，所述壳体内腔的底部设置有混合装置，所述罐体的顶部设置有搅拌装置，所述罐体正面的两侧均固定连接有声光报警器，所述罐体的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有氢气传感器。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，其中所述罐体顶部的左侧开设有人孔，所述罐体左侧的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，所述罐体右侧的顶部连通有进料管，通过设置轴承座，对第一电机和转轴在工作使用时起到了转动稳定的作用。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，其中所述混合装置包括第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有凹槽，通过设置安装板，对氢气传感器在工作使用时起到了固定稳定的作用。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，其中所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至罐体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿至凹槽的内腔并套接有交叉滚子轴承，所述交叉滚子轴承的底部与凹槽内腔的底部固定连接，通过设置交叉滚子轴承，对支撑柱和转轴在工作使用时起到了对向转动稳定的作用。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，其中所述支撑柱的两侧与转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有u型混合杆，所述搅拌杆的内侧与转轴和支撑柱两侧的连接处均设置有装配板，且装配板的两侧均通过螺栓与转轴和支撑柱的两侧固定连接，所述第一电机输出端的表面与转轴表面的顶部均套接有轴承座，且轴承座的外侧与罐体内腔的顶部和底部固定连接，所述第一电机的顶部与壳体内腔底部的连接处和第二电机的底部与罐体顶部的连接处均设置有橡胶垫，通过设置固定板，对壳体在工作使用时起到了防抖动的作用。

本实用新型的一种高效率加氢反应器，其中所述处理器包括显示屏和控制面板，所述处理器的输入端与控制面板的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与显示屏、声光报警器、第一电机和第二电机的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与氢气传感器的输入端双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体、支撑腿、固定板、壳体、处理器、混合装置、搅拌装置、声光报警器、安装板、氢气传感器、凹槽、交叉滚子轴承和搅拌杆的相互配合，达到了反应效率高且具有警示功能的优点，解决了现有的加氢反应器反应效率低且不具有警示功能的问题，当人们在使用加氢反应器时，可以对原料进行速快反应，不影响其生产效率，且可以对氢气进行监测，当氢气出现泄漏时，可以对人们进行预警，方便人们使用，提高了加氢反应器的实用性。

2、本实用新型通过设置轴承座，对第一电机和转轴在工作使用时起到了转动稳定的作用，通过设置安装板，对氢气传感器在工作使用时起到了固定稳定的作用，通过设置交叉滚子轴承，对支撑柱和转轴在工作使用时起到了对向转动稳定的作用，通过设置固定板，对壳体在工作使用时起到了防抖动的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体结构剖面图；

图3为本实用新型支撑柱与转轴结构局部剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、固定板；4、壳体；5、处理器；6、混合装置；61、第一电机；62、支撑柱；7、搅拌装置；71、第二电机；72、转轴；8、声光报警器；9、安装板；10、氢气传感器；11、凹槽；12、交叉滚子轴承；13、搅拌杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种高效率加氢反应器，包括罐体1，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，支撑腿2的外侧和内侧均固定连接有连接板，且连接板的顶部开设有安装孔，支撑腿2的内侧固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有壳体4，壳体4的正面固定连接有处理器5，壳体4内腔的底部设置有混合装置6，罐体1的顶部设置有搅拌装置7，罐体1正面的两侧均固定连接有声光报警器8，罐体1的两侧均固定连接有安装板9，安装板9的外侧固定连接有氢气传感器10。

罐体1顶部的左侧开设有人孔，罐体1左侧的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，罐体1右侧的顶部连通有进料管，通过设置轴承座，对第一电机61和转轴72在工作使用时起到了转动稳定的作用。

搅拌装置7包括第二电机71，第二电机71的输出端贯穿至罐体1的内腔并固定连接有转轴72，转轴72的底部贯穿至凹槽11的内腔并套接有交叉滚子轴承12，交叉滚子轴承12的底部与凹槽11内腔的底部固定连接，通过设置交叉滚子轴承12，对支撑柱62和转轴72在工作使用时起到了对向转动稳定的作用。

支撑柱62的两侧与转轴72的两侧均固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的顶部和底部均固定连接有u型混合杆，搅拌杆13的内侧与转轴72和支撑柱62两侧的连接处均设置有装配板，且装配板的两侧均通过螺栓与转轴72和支撑柱62的两侧固定连接，第一电机61输出端的表面与转轴72表面的顶部均套接有轴承座，且轴承座的外侧与罐体1内腔的顶部和底部固定连接，第一电机61的顶部与壳体4内腔底部的连接处和第二电机71的底部与罐体1顶部的连接处均设置有橡胶垫，通过设置固定板3，对壳体4在工作使用时起到了防抖动的作用。

处理器5包括显示屏和控制面板，处理器5的输入端与控制面板的输出端单向电连接，处理器5的输出端分别与显示屏、声光报警器8、第一电机61和第二电机71的输入端单向电连接，处理器5的输出端与氢气传感器10的输入端双向电连接。

在使用本实用新型时：人们首先通过处理器5设定氢气传感器10的监测参数，处理器5将设定数据进行保存，然后人们通过处理器5启动第一电机61和第二电机71，第一电机61和第二电机71同时带动支撑柱62和转轴72对向转动，支撑柱62和转轴72带动搅拌杆13对向转动，使罐体1内的原料对流冲击，增加其反应效率，当氢气传感器10监测到罐体1泄漏氢气时，氢气传感器10将数据反馈至处理器5，处理器5启动声光报警器8进行报警，使其对人们进行险情预警，从而达到了反应效率高且具有警示功能的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。