专利名称：氟化氢预反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及氟化工领域，更具体地说，是涉及氟化氢预反应器。
技术背景现有的氢氟酸生产通常采用一步法进行加工，即将萤石和硫酸在反应炉内简单混合后直接进行反应。这种设备大都比较庞大，耗能高，反应产率和纯度都不高。此外，这种一步反应对炉子的损伤很大，致使反应炉寿命很短
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供了一种节能、环保、高效、产量高的氟化氢预反应器。为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括延伸段、延伸段补偿器、主反应段、加料段、螺旋主轴、主轴承段、联轴器罩壳、驱动箱、蛇型弹簧联轴器、直联式减速机、调频变速电机、电控柜、活动支架、油箱、耐震压力表、油路分配器；调频变速电机、直联式减速机、蛇型弹簧联轴器、驱动箱、联轴器罩壳依次相连组成反应器的联轴器段；联轴器段通过主轴承段，并经加料段、主反应段与延伸段相连；螺旋主轴贯通于主轴承段、加料段、主反应段和延伸段内，且螺旋主轴的一端与驱动箱相连；油箱、耐震压力表设置在活动支架内，油箱通过耐震压力表分为四支，分别与联轴器罩壳、主轴承段上的法兰、螺旋主轴和螺旋主轴外侧的填料函相连。所述的螺旋主轴上设置有螺旋桨叶。所述的加料段上设置有萤石加料口和加酸口，加酸口上方为校孔器。所述的主反应段上设置有反应段清洁销。所述的活动支架上还设置有润滑装置和油路分配器，润滑装置通过油路分配器分为三支，分别与螺旋主轴、螺旋主轴外侧的填料函和加料段上的法兰相连。所述的延伸段上的延伸段补偿器与反应炉头相衔接。主轴承段、加料段和反应段的纵向切面的直径为400-600mm，预反应器总长 9000-11000mm，驱动箱的驱动行程为95_125mm。主轴承段、加料段和反应段的纵向切面的直径优选450mm，反应器总长10000mm， 驱动箱的驱动行程优选110mm。加料段和主反应段上设置了蒸汽入口。本实用新型的有益效果反应时，将萤石和硫酸加入到本实用新型中，经过加热预反应40%左右的HF气体，并及时从炉头抽走，另外60%的HF气体在氟化氢反应炉内进行，从而大大延长炉子的使用寿命，充分发挥炉的生产潜力。同时，本实用新型使残渣中CaF2和HF的残留量降低，达到环保节能，减少转炉的维修次数，生产效率得到较大的提高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
包括延伸段1、延伸段补偿器2、主反应段4、加料段7、螺旋主轴9、主轴承段11、 联轴器罩壳12、驱动箱13、蛇型弹簧联轴器14、直联式减速机15、调频变速电机16、电控柜 17、活动支架18、油箱19、耐震压力表20 ；调频变速电机16、直联式减速机15、蛇型弹簧联轴器14、驱动箱13、联轴器罩壳12 依次相连组成反应器的联轴器段；联轴器段通过主轴承段11，并经加料段7、主反应段4与延伸段1相连；螺旋主轴9贯通于主轴承段11、加料段7、主反应段4内，且螺旋主轴9的两端分别与驱动箱13和延伸段1相连； 油箱19、耐震压力表20设置在活动支架18内，油箱19通过耐震压力20表分为四支，分别与联轴器罩壳12、主轴承段11上的法兰、螺旋主轴9和螺旋主轴9外侧的填料函相连。所述的螺旋主轴9上设置有螺旋桨叶10。所述的加料段7上设置有萤石加料口 8和加酸口 5，加酸口 5上方为校孔器6。所述的主反应段4上设置有反应段清洁销3。所述的活动支架18上还设置有润滑装置22和油路分配器21，润滑装置22通过油路分配器21分为三支，分别与螺旋主轴9、螺旋主轴9外侧的填料函和加料段7上的法兰相连。所述的延伸段1上的延伸段补偿器2与反应炉头相衔接。主轴承段11、加料段7和主反应段4的纵向切面的直径为400-600mm，预反应器总长9000-11000mm，驱动箱13的驱动行程为95_125mm。主轴承段11、加料段7和主反应段4的纵向切面的直径优选450mm，预反应器总长优选10000mm，驱动箱13的驱动行程优选110mm。加料段7和主反应段4上设置了蒸汽入口。其中，驱动箱13是传动主体，在调频变速电机16和直联式减速机15的带动下，产生旋转往复运动。螺旋主轴9是物料输送的关键部件，分为加料段7和主反应段4两部分。在运行过程中，反应段清洁销3在主反应段4螺旋中穿插运行不得相碰，起到对物料的搅拌和捏合的作用。在螺旋主轴9旋转往复运动的驱动下，物料在机筒内完成预反应过程。电器控制柜17，具有启动、停止、调速、电流、功率、报警的功能，在润滑油断流情况下，主机不能启动或自动停止运行。
权利要求1.氟化氢预反应器，其特征在于，包括延伸段(1)、延伸段补偿器O)、主反应段G)、 加料段(7)、螺旋主轴(9)、主轴承段(11)、联轴器罩壳(12)、驱动箱(13)、蛇型弹簧联轴器 (14)、直联式减速机(15)、调频变速电机(16)、电控柜(17)、活动支架(18)、油箱(19)、耐震压力表(20)；调频变速电机(16)、直联式减速机(1 、蛇型弹簧联轴器(14)、驱动箱(1 、联轴器罩壳(1 依次相连组成反应器的联轴器段；联轴器段通过主轴承段(11)，并经加料段(7)、主反应段(4)与延伸段(1)相连；螺旋主轴(9)贯通于主轴承段(11)、加料段(7)、主反应段 (4)内，且螺旋主轴(9)的两端分别与驱动箱(13)和延伸段(1)相连；油箱(19)、耐震压力表00)设置在活动支架(18)内，油箱(19)通过耐震压力00)表分为四支，分别与联轴器罩壳(12)、主轴承段(11)上的法兰、螺旋主轴(9)和螺旋主轴(9) 外侧的填料函相连。
2.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的螺旋主轴(9)上设置有螺旋桨叶(10)。
3.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的加料段(7)上设置有萤石加料口 (8)和加酸口(5)，加酸口 (5)上方为校孔器(6)。
4.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的主反应段(4)上设置有反应段清洁销(3)。
5.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的活动支架(18)上还设置有润滑装置0 和油路分配器(21)，润滑装置0 通过油路分配器分为三支，分别与螺旋主轴(9)、螺旋主轴(9)外侧的填料函和加料段(7)上的法兰相连。
6.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的延伸段(1)上的延伸段补偿器O)与反应炉头相衔接。
7.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的主轴承段(11)、加料段 (7)和主反应段⑷的纵向切面的直径为400-600mm，预反应器总长9000-11000mm，驱动箱 (13)的驱动行程为95-125mm。
8.根据权利要求7所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的主轴承段(11)、加料段 (7)和主反应段的纵向切面的直径为450mm，预反应器总长为10000mm，驱动箱(13)的驱动行程为110mm。
9.根据权利要求1所述的氟化氢预反应器，其特征在于，所述的加料段(7)和主反应段 (4)上设置了蒸汽入口。
专利摘要氟化氢预反应器涉及氟化工领域，更具体地说，是涉及氟化氢预反应器。本实用新型提供了一种节能、环保、高效、产量高的PS450氟化氢预反应器。包括延伸段(1)、延伸段补偿器(2)、主反应段(4)、加料段(7)、螺旋主轴(9)、主轴承段(11)、联轴器罩壳(12)、驱动箱(13)、蛇型弹簧联轴器(14)、直联式减速机(15)、调频变速电机(16)、电控柜(17)、活动支架(18)、油箱(19)、耐震压力表(20)；调频变速电机(16)、直联式减速机(15)、蛇型弹簧联轴器(14)、驱动箱(13)、联轴器罩壳(12)依次相连组成反应器的联轴器段；联轴器段通过主轴承段(11)，并经加料段(7)、主反应段(4)与延伸段(1)相连。
文档编号C01B7/19GK202139045SQ20112024908
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者光求旺, 夏旭, 张子松, 林英, 肖明坤, 郭阳 申请人:沈阳派司钛设备有限公司