一种薄膜硅钢防水处理装置的制作方法

本发明属于防水处理技术领域，尤其涉及一种薄膜硅钢防水处理装置。

背景技术：

硅钢，碳含量很低，是硅含量在0.5%~4.5%的铁硅软磁合金，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，薄膜硅钢的使用较为广泛，薄膜硅钢在制作期间可以在其表面附上一层防水薄膜，加强薄膜硅钢的防水效果。

现有的薄膜硅钢防水处理，大多为人工对薄膜硅钢喷洒胶液，使胶液铺满在薄膜硅钢的表面，然后对其烘干，或采用多种驱动装置带到喷液工具移动对薄膜硅钢喷液，使薄膜硅钢表面形成一个防水膜，以提高薄膜硅钢的防水性能。

现有的薄膜硅钢防水处理装置大多使用较为麻烦，采用了多种驱动机械进行移动，交错驱动容易出错，不便于对薄膜硅钢表面进行完整喷液，影响成膜的质量。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种薄膜硅钢防水处理装置，旨在解决现有的薄膜硅钢防水处理装置采用多种机械进行移动，交错驱动容易出错，不利于喷液的问题。

本发明实施例是这样实现的，提供一种薄膜硅钢防水处理装置，包括底板和工作台，所述工作台固定连接在底板顶部外壁的一侧，所述薄膜硅钢防水处理装置还包括：

储液机构，所述储液机构固定连接在底板的表面，且储液机构位于工作台的一侧；

移动机构，所述移动机构固定连接在底板的表面，且移动机构位于储液机构和工作台的一侧；

驱动机构，所述驱动机构与移动机构相连，所述驱动机构安装在底板表面远离储液机构的位置，所述驱动机构用于带动移动机构进行“l”型线型移动；以及

喷液机构，所述喷液机构安装在移动机构的一侧，所述喷液机构从储液机构吸液，且喷液机构喷液在工作台表面。

本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置，将薄膜硅钢置于工作台的表面，然后启动驱动机构，驱动机构仅依靠一个电机即可进行工作，避免了多种驱动机构带动装置进行移动，使得装置移动繁杂，且喷液不全面，驱动机构得电带动移动机构进行呈“l”型线型移动，在“l”型的短边靠近底部的位置设有储液机构，喷液机构在储液机构吸液，然后在“l”型的长边进行来回喷液工作，来回喷液一次后，再进入储液机构进行吸液，然后工作人员推动薄膜硅钢，使喷液机构再次进行喷液，直至完成薄膜防水处理喷液工作，待胶液在薄膜硅钢表面干燥后即形成一个防水膜，从而提高了薄膜硅钢的防水性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置的整体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置的吸液示意图；

图3为图1的a处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置的滑板结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置的另一实施例示意图。

附图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定板；4、电机；5、第一锥齿轮、6、第二锥齿轮；7、轴承；8、连接轴；9、第一连杆；10、第二连杆；11、l型口；12、竖板；13、储液罐；14、底座；15、固定座；16、卡块；17、滑板；18、斜口；19、矩形槽；20、加热器；21、工作台；22、自吸罐；23、电磁阀；24、喷嘴；25、滑槽；26、连接杆；27、电动滑轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种薄膜硅钢防水处理装置的结构图，包括底板1和工作台21，所述工作台21固定连接在底板1顶部外壁的一侧，所述薄膜硅钢防水处理装置还包括：储液机构，所述储液机构固定连接在底板1的表面，且储液机构位于工作台21的一侧；移动机构，所述移动机构固定连接在底板1的表面，且移动机构位于储液机构和工作台21的一侧；驱动机构，所述驱动机构与移动机构相连，所述驱动机构安装在底板1表面远离储液机构的位置，所述驱动机构用于带动移动机构进行“l”型线型移动；以及喷液机构，所述喷液机构安装在移动机构的一侧，所述喷液机构从储液机构吸液，且喷液机构喷液在工作台21表面。

在本发明实施例中，首先将薄膜硅钢置于工作台21的表面，然后启动驱动机构，驱动机构带动移动机构移动，进而将喷液机构送入储液机构吸液，然后将喷液机构送至薄膜硅钢的表面，开启喷液机构进行往复一次的喷液，然后再将喷液机构送回储液机构吸液，如此往复，方便吸液排液，便于在薄膜硅钢上平铺胶液，然后形成一个防水膜。

在本发明的一个实例中，利用单一的驱动机构进行驱动，使得喷液机构可以进行吸液、排液、往复移动，利用一个电机进行驱动即可带动喷液机构进行复杂的“l”型线型移动，便于进行薄膜硅钢的防水处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述储液机构包括底座14和储液罐13，所述底座14固定连接在底板1的表面，所述储液罐13通过螺栓固定在底座14的表面。

在本发明实施例中，防水处理所用的胶液存储于储液罐13中，储液罐13位于工作台21的一侧，在移动机构带动喷液机构进行“l”型线型移动时，当移动至“l”型短边的底端后，喷液机构进行吸液，吸液完成后，喷液机构随着移动机构移动，进而对薄膜硅钢进行喷液，如此往复，使薄膜硅钢表面涂满胶液，底座14可以替换为可以调节高度的伸缩架，使得喷液机构更便于在储液罐13内吸液。

在本发明的一个实例中，喷液机构在“l”型短边移动时即进入储液罐13，直线向下移动以及向上移动时，都在进行吸液，便于后续在薄膜硅钢上喷液。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述移动机构包括第一移动部和第二移动部，所述第一移动部包括竖板12和两个滑槽25，所述竖板12固定连接在底板1的表面，竖板12位于储液机构和工作台21的一侧，两个所述滑槽25通过螺栓固定在竖板12的一侧外壁上，且滑槽25位于工作台21的上方，所述竖板12的一侧外壁上开有l型口18，l型口18位于两个滑槽25之间；第二移动部包括滑板17、卡块16、连接杆和固定座15，所述滑板17滑动卡接在两个滑槽25内壁上，所述滑板17的一侧外壁上开有斜口18，且斜口18的最高点与最低点与l型口11的最高点和最低点相同，所述卡块16卡接在斜口18的内壁上，且卡块16的一端卡接在l型口11的内壁上，所述连接杆26固定连接在卡块16靠近工作台21的一侧，所述固定座15固定连接在滑板17靠近驱动机构的一侧外壁上。

在本发明实施例中，驱动机构与固定座15转动连接，在驱动机构驱动移动机构移动时，滑板17受力在滑槽25内壁上左右滑动，而第一移动部和第二移动部通过一个卡块16共同运动，卡块16受到一个动力在l型口11和斜口18两处进行运动，即卡块16在运动到l型口11的短边时，卡块开始往l型口11短边的底端移动，同时由斜口18的顶端向底端移动，保证卡块16移动的稳定，卡块16开始下移时，喷液机构即要进入储液机构开始吸液，在驱动机构带动使得卡块16在l型口11的短边完成先下后上的运动后完成吸液，吸液结束后，卡块16开始在l型口11的长边以及斜口18的顶端开始滑动，即带动喷液机构移动至薄膜硅钢的表面，进行往复喷液工作。

在本发明的一个实例中，通过三种滑动机构相连，三种滑动机构滑动相辅相成，利用共同的一个动力完成，驱动机构启动后，滑板17开始滑动，滑板17滑动后带动卡块16在l型口11内滑动，在卡块16在l型口11的短边上下移动一次时，卡块16同时在斜口18上往复滑动一次，即驱动机构带动过程中，滑板17在滑槽25内往复移动一次，以及卡块16在l型口11以及斜口18内往复移动一次后，即完成一个吸液喷液工作流程，完成一个流程后，工作人员推动一下薄膜硅钢，然后再次进行喷液，如此进行下去，将薄膜硅钢表面涂液完整，然后静置形成防水膜，避免了采用多个驱动机械进行驱动，导致喷液不便。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述驱动机构包括支撑机构、电机4、第一传动机构和第二传动机构，所述支撑机构包括支撑杆2和固定板3，所述支撑杆2固定连接在底板1顶部外壁的一端，所述固定板3安装在支撑杆2上；所述电机4通过螺栓固定在固定板3的顶部外壁上，所述电机4输出轴键连接有传动轴；所述第一传动机构包括轴承7、连接轴8、第二锥齿轮6和第一锥齿轮5，所述支撑杆2的一侧外壁上开有圆形通孔，圆形通孔内壁上插接有轴承7，所述连接轴8插接在轴承7的圆周内壁上，所述第二锥齿轮6套接在第一锥齿轮5的圆周外壁上，所述第一锥齿轮5套接在传动轴的圆周外壁上，且第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相啮合；所述第二传动机构包括第一连杆9和第二连杆10，所述第一连杆9固定连接在连接轴8上，所述第二连杆10转动连接在第一连杆9的一端，所述第二连杆10的一端与移动机构转动连接。

在本发明实施例中，利用电机4带动传动轴转动，进而带动第一锥齿轮5转动，进而带动啮合的第二锥齿轮6转动，进而带动连接轴8的转动，从而带动第一连杆9和第二连杆10转动，第一连杆9和第二连杆10属于曲柄传动机构，电机4驱动后，曲柄传动机构传动，进而带动移动机构移动，使得移动机构带动喷液机构进行“l”型线型移动。

在本发明的一个实例中，通过一个电机4通过传动带动整个移动机构移动，使移动机构完成复杂移动的同时，移动稳定，便于进行吸液喷液工作，保证胶液可以在薄膜硅钢上平铺，然后形成一个完成的防水膜，第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的传动，使得曲柄传动机构转动，即第一连杆9和第二连杆10转动，进而带动移动机构转动，如需运动简洁，也可去掉第一传动机构的传动，将第一连杆9直接与电机4的传动轴连接，进行动力的传动，使得装置更为便捷。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述喷液机构包括自吸罐22、电磁阀23和喷嘴24，所述自吸罐22安装在移动机构的一端，所述自吸罐22的底端插接有连接管，电磁阀23通过螺栓固定在连接管的一侧外壁上，喷嘴24螺接在连接管的底端。

在本发明实施例中，自吸罐22内设有自吸泵，喷嘴24与储液机构内胶液的液面接触后，开启电磁阀23，启动自吸泵开始吸液工作，将胶液吸附进自吸罐22内，在喷嘴24离开液面后，关闭电磁阀23和自吸泵，然后随移动机构移动后，当移动至薄膜硅钢前，即打开喷嘴24，开始喷液，使得胶液涂在薄膜硅钢的表面，薄膜硅钢的两侧可以设置料盒，用于接收排出的胶液，避免浪费；喷液机构也可以更换为气吸机构，采用气吸板等吸附件，可以将物料由地面吸附，进行竖直和水平面上的移动，便于将物料吸附移动至他处。

在本发明的一个实例中，通过自吸泵吸液，再通过喷嘴24喷液，喷嘴24在l型口11的短边上向上移动时，即将喷头表面吸附的少许胶液落入储液罐13内，不会对后续喷液造成影响，往复一次完成一个流程，工作人员在完成一个流程后，将薄膜硅钢进行推动，以往复喷液流程相配合，即可完成整个薄膜硅钢喷液的工作。

如图1所示，所述工作台的一侧外壁靠近顶部的位置开有矩形槽19，矩形槽19的底部内壁上通过螺栓固定有加热器20。

在本发明实施例中，在喷液完成后，即启动加热器20进行加热，加快防水膜的形成。

在本发明的一个实例中，通过加热器20的加热可以加速薄膜硅钢表面的防水膜形成，在薄膜硅钢一面的防水膜形成后，换面再次进行防水处理工作。

如图5所示，还包括两个电动滑轨27，两个所述电动滑轨27通过螺栓固定在工作台21顶部外壁靠近两侧的位置。

在本发明实施例中，不再人工移动薄膜硅钢，将薄膜硅钢置于两个电动滑轨上的滑块的表面，然后启动电动滑轨即可带动滑块滑动，进而移动薄膜硅钢，便于喷液的进行。

在本发明的一个实例中，采用电动滑轨滑动带动薄膜硅钢移动来代替人工移动薄膜硅钢，移动更为精确，便于喷液工作的进行。

工作时，将设备外接电源，将薄膜硅钢置于工作台21的表面，储液罐13内倒入胶液，启动电机4，带动传动轴转动，进而带动相互啮合的第一锥齿轮5和第二锥齿轮6转动，进而带动连接轴8转动，进而带动第一连杆9和第二连杆10的转动，使得滑板17在滑槽25内壁上滑动，进而带动卡块16在l型口11和斜口18内滑动，进行“l”型线型移动，进而将喷嘴24移动至储液罐13内，打开电磁阀23，启动自吸泵吸液，然后关闭电磁阀23，待喷嘴24移动至薄膜硅钢上方后，打开电磁阀23，由喷嘴24将胶液喷洒在薄膜硅钢的表面，待喷嘴24再次移动至储液罐13的上方，准备吸液时，工作人员推动薄膜硅钢，便于后续涂膜的进行，往复运动待涂膜完成后，启动加热器20进行加热，加快防水膜的形成，然后将薄膜硅钢换面，重复上述操作进行反面防水处理工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。