接装机升降供胶机构的制作方法

本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种接装机升降供胶机构。

背景技术：

yj29接装机水松纸供胶系统采用连续不间断供胶方式，图1为现有的水松纸供胶系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括上胶器1、回胶槽2、电机3、胶泵4、上胶管5、胶液桶6和回胶管7；其中，电机3驱动胶泵4连续运行，将胶液桶6中的胶液经上胶管5送入供胶器1，多余的胶液经回胶槽2、回胶管7回流入胶液桶中。但在生产过程中，该供胶方式存在以下问题：

1、回流过程中，胶液暴露在空气中使胶液水分散失，胶颗粒、尘埃等杂质增多。回流胶液将上胶器和回胶管中少量的、已干燥的胶颗粒带入胶液桶中，并在流入胶液桶时产生大量的气泡群，同时也会降低胶液的水分，并在胶液表面气泡群的周围易形成干燥的胶颗粒。

2、该供胶方式要求连续不间断地供胶，但实际过程中存在着间歇断流现象。在不间断供胶方式下，胶泵长期高速运行，胶泵的齿轮、销轴等零件会产生磨损，此时若胶液中的气泡群、胶颗粒等进入胶泵后，就会降低输出压力、堵塞胶孔，使胶泵供胶减少，严重时会出现供胶断流的问题。供胶出现间歇断流易产生漏气和掉嘴烟支，而检测器又不能完全检测剔除，造成缺陷烟支进入下道工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种接装机升降供胶机构，以解决上述现有技术中的问题，实现胶液的连续供给，同时避免气泡产生。

本发明提供了一种接装机升降供胶机构，其中，包括：

箱体，所述箱体上设置有导向槽，所述导向槽在所述箱体的纵向延伸；

转动结构，所述转动结构与所述箱体转动连接；

摆杆，所述摆杆的一端与所述转动结构固定相连，所述摆杆的另一端设置有腰型孔；

升降结构，所述升降结构与所述导向槽滑动连接，所述升降结构的一端设置有导向轴，所述导向轴滑动设置在所述腰型孔中；

托盘，所述托盘与所述升降结构的另一端固定相连；

胶盒，所述胶盒设置在所述托盘上。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述转动结构包括套杆轴和拉杆，所述套杆轴为中空结构，所述套杆轴转动套设在所述拉杆上，所述拉杆设置在所述箱体上，所述摆杆的一端与所述套杆轴固定连接。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，还包括卡舌，所述箱体中设置有容置槽，所述卡舌活动设置在所述容置槽中；

所述卡舌的一端与所述拉杆固定相连，所述卡舌的另一端设置有用于定位所述升降结构的卡接部；

所述转动结构还包括弹簧，所述拉杆上远离所述卡舌的一端设置有限位件，所述弹簧套设在所述拉杆上，且所述弹簧的两端分别与所述套杆轴和所述限位件固定相连。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述卡接部上设置有倾斜面，且所述卡接部的厚度在所述升降结构上升的方向上逐渐增大。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述升降结构包括导向块和导杆；

所述箱体上设置有导向孔，所述导杆的一端穿过所述导向孔后与所述导向块固定相连，所述导向块与所述导向槽滑动配合；

所述导杆的另一端与所述托盘固定相连；

所述导向轴设置在所述导向块上。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述升降结构包括支架，所述导杆上远离所述导向块的一端与所述支架固定相连，且所述支架与所述托盘固定相连。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述升降结构还包括检测装置，所述检测装置固定设置在所述支架上。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述托盘包括本体和卡板，所述卡板与所述本体转动连接，所述卡板的一端伸出所述本体，所述卡板的另一端设置有凸起，所述本体上设置有过孔，所述凸起可伸缩地设置在所述过孔中；

所述胶盒的底部设置有卡槽，所述卡槽与所述凸起配合。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述凸起上设置有导向斜面。

如上所述的接装机升降供胶机构，其中，优选的是，所述胶盒上设置有滑槽，所述滑槽与所述本体滑动配合。

本发明提供的接装机升降供胶机构，取消了现有技术中用于输送胶液的管路，通过该升降结构使辊子直接与胶盒中的胶液接触，彻底避免了通过管路输送胶液而产生气泡的问题，同时通过在胶盒中存储胶液，也避免了胶液断流的问题，从而保证了上胶质量。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为现有的水松纸供胶系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的接装机升降供胶机构的结构示意图(一)；

图3为本发明实施例提供的接装机升降供胶机构的结构示意图(二)；

图4为本发明实施例提供的接装机升降供胶机构在不带胶盒时的结构示意图；

图5本发明实施例提供的接装机升降供胶机构的侧视图；

图6为摆杆的结构示意图；

图7为导向块的结构示意图；

图8为卡舌的结构示意图；

图9为胶盒的结构示意图。

附图标记说明：

1-上胶器2-回胶槽3-电机

4-胶泵5-上胶管6-胶液桶

7-回胶管

100-箱体110-盖板120-卡舌

121-卡接部122-倾斜面130-容置槽

200-转动结构210-套杆轴211-手柄

220-拉杆221-限位件230-弹簧

310-导杆320-支架330-导向块

331-导向轴400-托盘410-本体

420-卡板421-凸起422-导向斜面

423-销轴430-限位挡板500-摆杆

510-腰型孔600-胶盒610-滑槽

700-检测装置

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2至图9所示，本发明实施例提供了一种接装机升降供胶机构，其包括箱体100、转动结构200、摆杆500、升降结构、托盘400和胶盒600；其中，箱体100上设置有导向槽，导向槽在箱体100的纵向(垂直于地面的竖直方向)延伸；转动结构200与箱体100转动连接；摆杆500的一端与转动结构200固定相连，摆杆500的另一端设置有腰型孔510；升降结构与导向槽滑动连接，升降结构的一端设置有导向轴331，导向轴331滑动设置在腰型孔510中；托盘400与升降结构的另一端固定相连；胶盒600设置在托盘400上。

在转动上述转动结构200时，可以带动摆杆500随同转动。具体地，如图3所示，当逆时针转动上述转动结构200时，摆杆500同步逆时针转动，而升降结构仅能在导向槽中做平移运动，而不能随摆杆500转动，故可以通过摆杆500上的腰型孔510和升降结构上的导向轴331的滑动配合，将摆杆500的转动运动转化为升降结构在纵向上的平移运动，从而可以实现升降结构带动托盘400的上升或下降。

可以理解的是，胶盒600在工作过程中装有胶液，当托盘400上的胶盒600随升降结构上升到预设位置后，可以使位于预设位置处的辊子的部分结构浸没于胶液中，并通过辊子的转动实现上胶。

相对于现有技术而言，本实施例提供的接装机升降供胶机构，取消了现有技术中用于输送胶液的管路，通过该升降结构使辊子直接与胶盒600中的胶液接触，彻底避免了通过管路输送胶液而产生气泡的问题，同时通过在胶盒600中存储胶液，也避免了胶液断流的问题，从而保证了上胶质量。

其中，本实施例中，可以采用不带有齿轮组件的气动泵向胶盒600输送油液，以替代现有的胶泵，避免发生齿轮磨损老化等问题。

进一步，如图3至图5所示，转动结构200包括套杆轴210和拉杆220，套杆轴210为中空结构，套杆轴210转动套设在拉杆220上，拉杆220设置在箱体100上，摆杆500的一端与套杆轴210固定连接。

其中，拉杆220的轴线垂直于箱体100的表面，且拉杆220不会发生径向晃动，套设在拉杆220上的套杆轴210仅能实现转动，从而可以通过套杆轴210的转动驱动升降结构升降。

为了便于转动套杆轴210，在套杆轴210上可以固定设置有手柄211。

进一步，如图3至图5所示，该供胶机构还包括卡舌120，箱体100中设置有容置槽130，卡舌120活动设置在容置槽130中；卡舌120的一端与拉杆220固定相连，卡舌120的另一端设置有用于定位升降结构的卡接部121；转动结构200还包括弹簧230，拉杆220上远离卡舌120的一端设置有限位件221，弹簧230套设在拉杆220上，且弹簧230的两端分别与套杆轴210和限位件221固定相连。

其中，容置槽130的深度大于或等于卡舌120的厚度，当卡舌120与容置槽130的底面抵接时，卡舌120可以完全容置在该容置槽130中，而不会凸出于容置槽130的开口周围的表面；而在卡舌120需要卡接定位升降结构时，可以使卡舌120向远离容置槽130底面的方向运动，以使卡舌120凸出于容置槽130的开口周围的表面。可以理解的是，当卡舌120的部分结构从容置槽130中凸出时，该部分结构可以与容置槽130的开口周围的表面形成台阶结构，从而可以使升降结构卡接定位在该台阶结构上，避免了升降结构的回落。

需要说明的是，卡舌120的运动可以通过牵引拉杆220来实现，具体地，当向箱体100所在方向推动拉杆220时，拉杆220可以将卡舌120推入容置槽130中，此时，在升降结构的运动轨迹上无任何干涉，从而便于升降结构的运动；而当向背离箱体100所在方向拉动拉杆220时，可以将卡舌120的部分结构从容置槽130中拉出，以形成上述台阶结构，从而可以通过该台阶结构实现对升降结构的卡接定位。

而为了实现卡舌120上的部分结构能够自动从容置槽130中移出，以自动形成上述台阶结构，方便操作，本实施例中，可以在拉杆220上远离箱体100的一端设置弹簧230，该弹簧230始终处于拉伸的状态，当升降结构上升时，可以通过适当的外力推动限位件221，以通过拉杆220将卡舌120推入容置槽130中，此时，升降结构可以不受卡舌120的阻挡继续上升，同时，卡舌120可以受升降结构的阻挡保持在容置槽130中；而当升降结构越过卡舌120后，卡舌120失去升降结构阻挡的力，此时，卡舌120受弹簧拉力的作用凸出于容置槽130的开口周围的表面，从而自动形成上述台阶结构，使升降结构可以卡设在该台阶结构上，实现定位，避免升降结构回落。

其中，为了提升推动拉杆220时的舒适度，该限位件221可以为球形，该球形的直径大于拉杆220的直径。

进一步，如图8所示，卡接部121上设置有倾斜面122，且卡接部121的厚度在升降结构上升的方向上逐渐增大，即该倾斜面122可以使卡接部121的上方厚度大于卡接部121的下方厚度。

当卡舌120处于工作过程中，卡接部121的上方从容置槽130中凸出，而卡接部121的下方边缘则与容置槽130开口处所在表面平齐，或者卡接部121的下方边缘仍位于容置槽130中，而未凸出于容置槽130开口处所在表面，由此，在升降结构上升至卡舌120位置处时，无需再通过外力推动拉杆220，而是直接控制升降结构上升，当升降结构与倾斜面122接触时，卡舌120可以通过升降结构的推动和自身倾斜面122的作用逐渐被挤压至容置槽130中，从而可以无需施加外力推动拉杆220，实现了卡舌120对升降结构的自动卡接定位。

进一步，如图3和图7所示，升降结构包括导向块330和导杆310；箱体100上设置有导向孔，导杆310的一端穿过导向孔后与导向块330固定相连，导向块330与导向槽滑动配合；导杆310的另一端与托盘400固定相连，导向轴331设置在导向块330上。

该导向块330仅能够在导向槽中运动，即该导向块330的表面不会凸出于导向槽开口处所在表面，同时，摆杆500、卡舌120均集成在该导向槽中，箱体100上可以设置有盖板110，该盖板110可以将导向块330、摆杆500及卡舌120均封闭在导向槽中，如图2所示，从而防止上述各个运动部件受污染或磕碰，保证了该供胶机构运行的可靠性。

其中，导杆310可以平行设置有两个，以防止发生转动，保证升降的平稳性。

进一步，如图4所示，为了便于升降结构与托盘400的连接，升降结构还包括支架320，导杆310上远离导向块330的一端与支架320固定相连，且支架320与托盘400固定相连。

其中，托盘400上设置有连接翻边，该连接翻边可以通过螺栓等连接件与支架320相连。

进一步，如图4和图5所示，为了实现对升降结构上升和下降位置的自动检测和监控，升降结构还可以包括检测装置700，该检测装置700固定设置在支架320上。其中，该检测装置700可以为接近开关。当胶盒600未上升到位时，接近开关可以发出禁止启动设备的信号，设备无法运行，以避免生产出残次品烟支。

进一步，如图4和图5所示，托盘400包括本体410和卡板420，卡板420与本体410转动连接，卡板420的一端伸出本体410，卡板420的另一端设置有凸起421，本体410上设置有过孔，凸起421可伸缩地设置在过孔中，胶盒600的底部设置有卡槽，卡槽与凸起421配合。

需要说明的是，卡板420上的中间部位与本体410转动连接，具体地，卡板420可以通过销轴423与本体410转动连接，由此可以使卡板420形成一种杠杆结构，当拨动卡板420上伸出本体410的一端时，卡板420以销轴423为中心转动，从而使卡板420上具有凸起421的一端随同转动，以使凸起421插入或移出本体410上的过孔。

其中，为了实现卡板420对胶盒600的自动卡紧，销轴423上可以套有扭簧，在自然状态下，该扭簧可以使卡板420上具有凸起421的一端与本体410抵接，从而可以使凸起421始终保持在从过孔中穿出的状态，同时，凸起421上也可以设置有导向斜面422，如图3和图9所示，当胶盒600从本体410的一端滑入，胶盒600首先与导向斜面422接触，并通过导向斜面422的作用将凸起421挤压出过孔，以便胶盒600继续向前滑动，当胶盒600底部的卡槽与凸起421对齐时，凸起421不再受胶盒600的挤压力，而通过扭簧的回复力使凸起421自动卡入至卡槽中，从而实现对胶盒600的定位。

进一步，如图9所示，胶盒600上设置有滑槽610，滑槽610与本体410滑动配合。

该滑槽610可以套设在本体410的边缘，并通过该滑槽610的导向在本体410上滑动，由此可以避免胶盒600在其它方向上晃动，保证了胶盒600的稳定性。

进一步，如图4所示，托盘400上还可以设置限位挡板430，该限位挡板430可以阻止胶盒600在本体410上的过度滑动，以保证胶盒600在托盘400上的放置精度。

本发明实施例提供的接装机升降供胶机构，取消了现有技术中用于输送胶液的管路，通过该升降结构使辊子直接与胶盒中的胶液接触，彻底避免了通过管路输送胶液而产生气泡的问题，同时通过在胶盒中存储胶液，也避免了胶液断流的问题，从而保证了上胶质量。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。