一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法与流程

本发明涉及双层油罐技术领域，尤其涉及一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法。

背景技术：

双层油罐在生产时，是在单层钢制油罐的外表面附加喷涂一层玻璃纤维增强塑料防渗外套，从而构成的双层结构，双层油罐强度较高、耐腐蚀性较强，因此双层油罐内的液体不易泄露，具有较好的安全性、环保性。

现有的可参考公告号为cn207086188u的中国专利，其公开了一种双层油罐自动喷涂装置，包括底座，在底座上设有支架，在支架上从上至下依次设有吹干机构、自动喷枪和除锈机构，除锈机构包括支撑杆、上刮板和下刮板，上刮板和下刮板的末端均与支撑杆连接，支撑杆的末端连有一气缸，在两刮板之间还设有一传感器，自动喷枪与油漆桶连接，吹干机构包括弧形出风面和风扇，风扇位于在弧形出风面的后方，在弧形出风面上还设有若干出风孔。该自动喷涂装置具有自动除锈、喷涂和吹干的功能，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内罐在制造成型后会送入到喷涂车间进行喷涂，而为了送料方便，用于制造内罐的内罐制造车间和用于喷涂外层漆的喷涂车间是连通的，但是两个车间连通的话，喷涂车间产生的刺激性气味以及有毒气体会进入到内罐制造车间，影响到内罐制造车间的工人的工作环境，而内罐制造车间产生的大量粉尘又会进入到喷涂车间导致喷涂质量下降，两个车间相互干扰，导致两个车间的工作效率降低且喷涂车间的喷涂质量严重下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少相邻的车间之间的作业干扰且改善喷涂车间的空气质量的双层油罐的喷涂车间系统。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法，包括用于制造双层油罐的生产车间，所述生产车间包括内罐制造车间、喷涂车间以及位于内罐制造车间和喷涂车间之间的隔断间，隔断间的两侧均设置有自动卷帘门，喷涂车间内设置有空气过滤系统。

通过上述技术方案，在内罐制造车间将内罐生产出来，生产出内罐之后，将内罐从隔断间输送到喷涂车间进行喷涂，在喷涂作业进行时，将隔断间两侧的自动卷帘门都放下来，使得隔断间与喷涂车间、隔断间与内罐制造车间均处于隔离状态，此时由于隔断间的隔离作用，喷涂产生的有害气体得到有效阻隔，不会过多地进入到内罐制造车间对内罐制造车间内的工人造成影响，同时，双重自动卷帘门的设置也能够防止内罐制造车间的灰尘进入到喷涂车间而影响到喷涂质量，并且工人在从内罐制造车间进入到喷涂车间时，首先打开一道自动卷帘门进入到隔断间，然后与内罐制造车间连通的自动卷帘门放下，与喷涂车间连通的自动卷帘门升起，工作人员再进入到喷涂车间，如此一来，既能降低由喷涂车间进入到内罐制造车间的有害气体量，又能够降低从内罐制造车间进入到喷涂车间的灰尘量；喷涂车间的空气过滤系统能够将对喷涂产生的有害气体进行过滤，改善喷涂车间的空气质量。

本发明进一步设置为：所述喷涂车间的顶部设置有吊装轨道，吊装轨道沿着垂直于喷涂车间和内罐制造车间之间连线的方向延伸，吊装轨道上滑动设置有多个用于吊起内罐进行喷涂的链条翻转机。

通过上述技术方案，链条翻转机将需要喷涂的内罐吊起，并且带动内罐进行转动，内罐在不断地转动的同时，喷涂设备对内罐的表面进行喷涂，因此使得内罐表面可以得到更加均匀的喷涂，链条翻转机设置为多个，因此可以在吊装轨道上同时吊起多个内罐，然后依次对多个内罐进行喷涂，当其中一个内罐喷涂结束后即对另一个内罐继续喷涂，在喷涂的间隙将喷涂完成的内罐取下、换上新的为喷涂内罐，从而提高了喷涂质量。

本发明进一步设置为：所述喷涂车间的地面固定设置有平行于吊装轨道的喷涂轨道，喷涂轨道上滑动连接有喷涂小车，喷涂小车上固定朝向内罐的自动喷枪。

通过上述技术方案，喷涂小车在喷涂轨道上做平行于吊装轨道的移动，因此自动喷枪可以随着喷涂小车依次对多个内罐进行喷涂，提高了喷涂效率以及喷涂均匀性。

本发明进一步设置为：所述空气过滤系统包括多个，多个空气过滤系统位于喷涂车间远离隔断间的一侧，且多个空气过滤系统沿着平行于喷涂轨道的方向并排放置。

通过上述技术方案，多个空气过滤系统的设置进一步改善了喷涂车间的空气质量，并且多个空气过滤系统沿着平行于喷涂轨道的方向并排设置，因此不论喷涂小车带动自动喷枪移动至任一位置，都有对应的空气过滤系统正对着喷涂小车，使得喷涂车间能够得到全面的空气质量改善。

本发明进一步设置为：所述隔断间与喷涂车间之间、以及隔断间与内罐制造车间之间均设置有多个自动卷帘门。

通过上述技术方案，多个自动卷帘门的设置使得喷涂车间和内罐制造车间之间的隔离效果更好，当工作人员需要从内罐制造车间进入喷涂车间时，可以从内罐制造车间打开其中一扇自动卷帘门，进入到隔断间后，将自动卷帘门关闭，然后再打开一扇与喷涂车间连通的自动卷帘门，工作人员进入到喷涂车间，这样一来，每次打开的都是其中一扇卷帘门，使得隔断间和内罐制造车间、隔断间和喷涂车间之间的连通范围较小，减少了空气流通量，从而降低了两个车间之间的相互干扰。

本发明进一步设置为：所述喷涂车间远离内罐生产车间的外部设置有空气净化器，多个空气过滤系统均与空气净化器连通。

通过上述技术方案，由喷涂车间产生的有害气体经过空气过滤系统的初步过滤后，都进入到空气净化器内部进行净化，净化后的空气再排出室外，对室外的环境影响较小，提高了环保性。

本发明进一步设置为：所述喷涂车间远离隔断间的一侧设置有多个间隔设置的隔断板，每两个隔断板之间形成用于放置空气过滤系统的放置空间。

通过上述技术方案，多个隔断板形成多个放置空间，空气过滤系统放置在放置空间时，减少了空气过滤系统对喷涂车间的操作人员的干扰，提高空间利用率，并且隔断板可以对空气过滤系统起到限位作用，防止空气过滤系统摆放混乱。

本发明进一步设置为：所述空气过滤系统包括过滤箱、用于支撑过滤箱的支撑架，过滤箱的顶部开设有与空气净化器连通的出气口，过滤箱面向隔断间的一侧开设有多个进气孔，过滤箱内部放置有空气滤芯。

通过上述技术方案，喷涂车间内的有害空气从进气孔进入到过滤箱内部，经过过滤箱内部的空气滤芯后，空气滤芯将大部分的有害粉尘颗粒进行过滤，提高了空气中的粉尘含量，然后过滤后的空气再通过出气口进入到空气净化器进行进一步的净化，提高了空气质量，环保性较好。

本发明进一步设置为：一种双层油罐，其喷涂方法为：s1:在内罐的外表面刷涂一层透明树脂漆；s2：继续在内罐的外表面铺设一层塑料网格板；s3：将搅拌均匀的玻璃纤维和树脂作为外漆利用自动喷枪喷涂在内罐外表面；s4：通过人工检验并进行补喷。

通过上述技术方案，先在内罐的外表面涂上一层透明树脂漆作为底漆，透明树脂漆的附着能力强，且具有优良的耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性以及电绝缘性，因此可以提高内罐的使用寿命；塑料网格板一方面可以提高内罐的强度，另一方面也能够更好地将透明树脂漆和外漆粘合在一起，提高附着性；然后再继续喷涂玻璃纤维和树脂混合而成的外漆，玻璃纤维可以提高内罐的强度、且具有阻燃性，树脂具有耐腐蚀、防静电作用，提高内罐在使用时的安全性能；自动喷枪喷涂完毕后，再经过人工检验并进行补喷，确保内罐外表面能够被全面地喷涂到，提高喷涂质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在喷涂车间和内罐制造车间之间设置隔断间，且在隔断间设置多个自动卷帘门，减少两个车间之间的彼此干扰；

2、通过在喷涂车间内设置多个空气过滤系统，改善喷涂车间内的空气质量；

3、通过将多个空气过滤系统并排设置呈与喷涂轨道平行，进一步改善了喷涂车间内部的空气质量。

附图说明

图1为生产车间隐去顶棚后的结构示意图；

图2为空气过滤系统的结构示意图。

附图标记：1、生产车间；11、内罐制造车间；12、喷涂车间；121、隔断板；122、放置空间；13、隔断间；2、自动卷帘门；3、空气过滤系统；31、过滤箱；311、出气口；312、进气孔；32、支撑架；4、吊装轨道；41、链条翻转机；5、喷涂轨道；51、喷涂小车；52、自动喷枪；6、空气净化器；61、汇集管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种双层油罐的喷涂车间系统及其喷涂方法，如图1所示，包括生产车间1，生产车间1包括内罐制造车间11、喷涂车间12以及隔断间13，其中，隔断间13位于内罐制造车间11和喷涂车间12之间，内罐制造车间11和隔断间13之间、喷涂车间12和隔断间13之间均设置有多个自动卷帘门2，喷涂车间12内设置有空气过滤系统3。在进行喷涂作业时，所有的自动卷帘门2均处于关闭状态，因此喷涂车间12产生的有害气体不会进入到内罐制造车间11内部，而内罐制造车间11内部的灰尘也不会进入到喷涂车间12，因此大大两个车间之间的干扰，且提高了喷涂车间12的喷涂质量。

如图1所示，喷涂车间12内设置有相互平行的吊装轨道4以及喷涂轨道5，其中，吊装轨道4位于喷涂车间12的顶端，喷涂轨道5位于喷涂车间12的地面，且吊装轨道4和喷涂轨道5均垂直于内罐制造车间11和喷涂车间12之间的连线，吊装轨道4上滑动连接有多个链条翻转机41，链条翻转机41将内罐吊起，且一方面链条翻转机41带动内罐沿着吊装轨道4滑动，另一方面链条翻转机41带动内罐沿着内罐自身的轴线转动，喷涂轨道5位于吊装轨道4远离内罐制造车间11的一侧，喷涂轨道5上滑动连接有喷涂小车51，喷涂小车51上固定设置有面向待喷涂的内罐一侧的自动喷枪52，喷涂小车51的底部设置有带动喷涂小车51沿喷涂轨道5滑动的驱动件（图中未示出）。

如图1所示，多个链条翻转机41上均吊装有一个内罐，自动喷枪52对内罐进行喷涂，并且喷涂的过程中，内罐发生自转，且喷涂小车51沿着喷涂轨道5匀速滑动，从而可以对内罐的外表面进行均匀地喷涂，提高喷涂质量。当将其中一个内罐喷涂完毕后，喷涂小车51带动自动喷枪52继续对下一个内罐进行喷涂，在对下一个内罐喷涂的过程中，可以将已经喷涂结束的内罐取下并换上新的未喷涂的内罐，从而提高了喷涂效率。

如图1所示，喷涂车间12远离隔断间13的一侧固定设置有多个相互平行的隔断板121，隔断板121与喷涂轨道5垂直，且隔断板121与喷涂车间12远离隔断间13的墙面固接，每两个隔断板121之间形成一个用于放置空气过滤系统3的放置空间122，因此使得空气过滤系统3可以稳定地放置在喷涂空间内，且多个空气过滤系统3沿着平行于喷涂轨道5的方向并排设置，从而对喷涂车间12内进行全面的空气过滤净化处理，减少喷涂车间12内的粉尘含量，改善喷涂车间12内的空气质量。

如图2所示，空气过滤系统3包括过滤箱31以及用于支撑过滤箱31的支撑架32，过滤箱31内部中空且填有空气滤芯（图中未示出），过滤箱31面向喷涂轨道5的一侧开设有多个进气孔312，空气从进气孔312进入过滤箱31进行过滤，过滤箱31的顶部开设有出气口311，出气口311通过气管伸至喷涂车间12外，过滤后的气体从出气口311排出室外，减少污染，较为环保。

如图1所示，喷涂车间12远离内罐制造车间11的室外设置有空气净化器6，且所有的空气过滤箱31上与出气口311连通的气管最终连通于汇集管61，汇集管61与空气净化器6连通。被空气过滤系统3过滤后的气体再次进入空气净化器6进行二次净化再排放，进一步提高环保性。

本实施例的实施原理为：喷涂车间12内的喷涂作业和内罐制造车间11的内罐制造作业可以同时进行，此时所有的自动卷帘门2都处于关闭状态，隔断间13位于喷涂车间12和内罐制造车间11之间起到缓冲阻隔作用，使得两个车间既能在运输物料时相互连通，又能在正常作业时相互隔断，减少两个车间之间的相互干扰。当工作人员需要从内罐制造车间11进入喷涂车间12时，首先在内罐制造车间11打开其中一个自动卷帘门2，操作人员进入隔断间13，打开的自动卷帘门2再关闭，然后再打开与喷涂车间12连通的其中一个自动卷帘门2，操作人员进入喷涂车间12，因此喷涂车间12和内罐制造车间11之间的隔断效果十分显著，提高了两个车间之间的相互独立性，减少彼此干扰，同时，减少内罐制造车间11进入喷涂车间12的灰尘量，提高喷涂质量。

实施例2：

一种双层油罐，其喷涂方法为：

s1:在内罐的外表面刷涂一层透明树脂漆；

s2：继续在内罐的外表面铺设一层塑料网格板；

s3：将搅拌均匀的玻璃纤维和树脂作为外漆利用自动喷枪喷涂在内罐外表面；

s4：通过人工检验并进行补喷。

首先在内罐的外表面涂上一层透明树脂漆作为底漆，透明树脂漆的附着能力强，且具有优良的耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性以及电绝缘性，因此可以提高内罐的使用寿命；塑料网格板一方面可以提高内罐的强度，另一方面也能够更好地将透明树脂漆和外漆粘合在一起，提高附着性；然后再继续喷涂玻璃纤维和树脂混合而成的外漆，玻璃纤维可以提高内罐的强度、且具有阻燃性，树脂具有耐腐蚀、防静电作用，提高内罐在使用时的安全性能；自动喷枪喷涂完毕后，再经过人工检验并进行补喷，确保内罐外表面能够被全面地喷涂到，提高喷涂质量。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。