涂料喷涂除尘装置的制作方法

本发明涉及环境粉尘防治的应用领域，具体涉及一种涂料喷涂除尘装置。

背景技术：

表面功能修饰的无纺布可应用在更广泛的催化和环保领域。无纺布表面的纳米催化材料涂覆,特别是高速喷涂过程中会产生大量涂料微雾,其中不乏飞溅者外溢，呈粉尘漂浮空间，造成对周边环境的污染，严重影响操作人员的身体健康，面对上述实际问题，迫切需要解困方面的技术突破，以实现文明生产。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种对涂料喷涂过程中产生的飘浮粉尘进行消除处理的涂料喷涂除尘装置。

本发明提供一种涂料喷涂除尘装置，包括：扩口相对设置的上罩体和下罩体；设置在上罩体和下罩体之间的涂料受体引导装置，涂料受体引导装置与上罩体和下罩体构成封闭腔体；设置在上罩体中并且喷口朝向涂料受体的若干喷头；以及通过气泵与下罩体的收气口连通的过滤装置，气泵对下罩体内形成负压，过滤装置中盛放有过滤液。

根据本发明，上罩体和下罩体均呈喇叭状，上罩体和下罩体均具有开口端和封闭端，开口端的面积大于封闭端，扩口位于开口端。

根据本发明，涂料受体引导装置包括，枢转安装在上罩体和下罩体的前侧和后侧的导辊，以及固定安装在上罩体和下罩体的左右两侧的导向板，导辊和导向板构成供涂料受体运动的空间。

根据本发明，导辊包括四个，在上罩体和下罩体的扩口的前后边各安装一个，相对设置的分别位于上罩体和下罩体上的两个导辊夹持引导涂料受体。

根据本发明，过滤装置包括过滤箱、设置在过虑箱中的搁板、以及放置在搁板上的释气盘，释气盘的上壁开设有多个通孔，释气盘通过管道与气泵连接，释气盘整体淹没在过滤液中。

根据本发明，搁板设有用于安放释气盘的向上翻边以及用于滑落跌物的缺口，搁板倾斜放置于过滤箱内的支撑筋上，搁板的倾斜角度为25°～40°。

根据本发明，过滤箱在搁板下方形成有沉淀区，过滤箱的底部设有排放阀。

根据本发明，导向板上开设有多个沿涂料受体运行方向并排排列的长孔，长孔通过螺栓连接上罩体和下罩体。

根据本发明，涂料喷涂除尘装置还包括，通过管阀与喷头依次连通的高压泵和锥形混合器，锥形混合器底侧部均匀分布若干进料管阀，若干进料管阀呈同向切线接入锥形混合器。

根据本发明，上罩体和下罩体的内部分别设置有加强筋，每个罩体内的加强筋呈“八”字形布置。

本发明的有益技术效果在于：

本发明中涂料喷涂除尘装置的上罩体、下罩体和涂料受体引导装置构成封闭腔体，上罩体中设置有若干喷头，这些喷头向涂料受体喷涂涂料，同时过滤装置通过气泵与下罩体的收气口连通，气泵对下罩体内形成负压，在喷头向涂料受体喷涂涂料的同时下罩体内负压吸收穿过涂料受体结构空隙的喷涂残雾，喷涂残雾通入过滤装置，过滤液对喷涂残雾进行洗涤，截留微粒并静态沉淀回收再利用，洗涤后气体成无尘态上浮溢出过滤液自然排放。因此，本发明涂料喷涂除尘装置构筑封闭工况下的喷吸合力和过滤液洗涤过滤可以除尘并再利用，能够对涂料喷涂过程中产生的飘浮粉尘进行有效消除处理。

附图说明

图1是本发明的涂料喷涂除尘装置的结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖面图。

图3是本发明的搁板和释气盘的俯视示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，在一个实施例中，本发明提供一种涂料喷涂除尘装置，包括：扩口9相对设置的上罩体10和下罩体20；设置在上罩体10和下罩体20之间的涂料受体引导装置30，涂料受体引导装置30与上罩体10和下罩体20构成封闭腔体8；设置在上罩体10中并且喷口朝向涂料受体40的若干喷头11；以及通过气泵50与下罩体20的收气口21连通的过滤装置60，气泵50对下罩体20内形成负压，过滤装置60中盛放有过滤液61。本发明中涂料喷涂除尘装置的上罩体10、下罩体20和涂料受体引导装置30构成封闭腔体8，上罩体10中设置有若干喷头11，这些喷头11向涂料受体40喷涂涂料7，同时过滤装置60通过气泵50与下罩体20的收气口21连通，气泵50对下罩体20内形成负压，在喷头11向移动中的涂料受体40喷涂涂料7的同时下罩体20内的负压吸收穿过涂料受体结构空隙的喷涂残雾，喷涂残雾通入过滤装置60，过滤液61对喷涂残雾进行洗涤，截留微粒并静态沉淀回收再利用，洗涤后气体成无尘态上浮溢出过滤液自然排放。因此，本发明涂料喷涂除尘装置构筑封闭工况下的喷吸合力能够防止粉尘外溢至周边环境，有效除尘，过滤液洗涤过滤可以在除尘的同时回收涂料，因而能够对涂料喷涂过程中产生的飘浮粉尘进行有效消除处理。

本发明中涉及的“涂料”可以是粉基液态光催化剂、纳米催化材料、油漆、油墨以及其他用于喷涂的液体或粉体材料。本发明中涉及的“涂料受体”可以是例如无纺布等的布料、纸张等具有微孔并可以接受表面修饰或装饰的材料。

参照图1，在一个实施例中，上罩体10和下罩体20均呈喇叭状，上罩体10和下罩体20均具有开口端12和封闭端13，开口端12的面积大于封闭端13，扩口9位于开口端12。呈喇叭状的上罩体10和下罩体20可以使安装在扩口9处的导辊31在夹持引导涂料受体40时具有一定弹性，从而能够稳定夹持引导涂料受体40。

参照图2，在一个实施例中，涂料受体引导装置30包括，枢转安装在上罩体10和下罩体20的前侧和后侧的导辊31，以及固定安装在上罩体10和下罩体20的左右两侧的导向板32，导辊31和导向板32构成供涂料受体40运动的空间。也就是说，左右两侧的导向板32连接上罩体10和下罩体20，并且在外侧遮挡导辊31的一部分，由此形成封闭腔体8，用于防止粉尘外溢至周边环境。

参照图1，在一个实施例中，导辊31包括四个，在上罩体10和下罩体20的扩口9的前后边各安装一个，相对设置的分别位于上罩体10和下罩体20上的两个导辊31夹持引导涂料受体40。由于四个导辊31和两块导向板32形成的封闭腔体8更封闭，可以完全防止粉尘外溢至周边环境。

继续参照图1，在一个实施例中，过滤装置60包括过滤箱62、设置在过虑箱62中的搁板63、以及放置在搁板63上的释气盘64，释气盘64的上壁开设有多个通孔641，释气盘64通过管道65与气泵50连接，释气盘64整体淹没在过滤液61中。气泵50将喷涂残雾送入过滤箱内释气盘64，呈微泡释放，然后在过滤液61中洗涤，截留微粒并静态沉淀回收再利用，洗涤后气体成无尘态上浮溢出水面自然排放。过滤液61可以是清水、有机溶剂等可以截留粉尘微粒的液体。在本实施例中，过滤液61优选清水。释气盘64优选由绕成圆环形的软塑管道(管壁设有诸多通孔)制成,软塑管道的两端头通过插入t型管接头642与管道65连接。释气盘64上的通孔的直径以能够将喷涂残雾全部释放至过滤液61中为宜，不宜过大或过小。开设多个通孔的目的是使喷涂残雾多处细流释放至过滤液61中，与过滤液61充分接触，从而进行充分洗涤，避免微粒随气体排放至环境中。

参照图1和图3，在一个实施例中，搁板63设有用于安放释气盘64的向上翻边631以及用于滑落跌物的缺口632，搁板63倾斜放置于过滤箱62内的支撑筋66上，搁板63的倾斜角度为25°～40°。过滤箱62在搁板63下方形成有沉淀区67，过滤箱62的底部设有排放阀68。喷涂残雾在过滤液61中被截留的微粒，逐渐沿斜置的搁板63滚滑,并通过搁板缺口632跌入搁板63下方的沉淀区67沉淀堆积,最后通过排放阀68回收再利用。搁板63的倾斜角度设置为25°～40°，有利于稳定安放释气盘64并有利于滑落粉尘微粒。

参照图2，在一实施例中，导向板32上开设有多个沿涂料受体运行方向并排排列的长孔(未示出)，长孔通过螺栓6连接上罩体10和下罩体20。长孔有利于涂料受体40的装卸和工作时的运动导向及导辊31间的高低间隙的紧固调整。

参照图1，在一个实施例中，涂料喷涂除尘装置还包括，通过管阀与喷头11依次连通的高压泵70和锥形混合器80，锥形混合器80底侧部均匀分布若干进料管阀90，若干进料管阀90呈同向切线接入锥形混合器80。锥形混合器80类似于旋风分离器，主要作用是预先混合各种涂料组分，然后喷涂。切线进入锥形混合器80内的数种涂料形成旋流混合，可以使数种涂料充分混合。锥形混合器80的多阀可调旋流混合，适应单款及多种不同涂料的混合需求，扩展了适用度。

参照图1，在一个实施例中，上罩体10和下罩体20的内部分别设置有加强筋22，每个罩体内的加强筋22呈“八”字形布置。具体来说，上罩体10内的加强筋22呈正“八”字形布置，下罩体20内的加强筋22呈倒“八”字形布置。加强筋22可以加强上罩体10和下罩体20的整体结构。

本发明的一个实施例，采用喷吸双罩组合和过滤液过滤为特征的工艺技术，实现封闭工况下的连续无纺布喷涂除尘应用，基本克服材料表面涂覆过程中的微尘外溢,防尘环保优势明显。同时喷吸双面联合做功，使涂层更为均匀和牢固，提升了产品质量。水洗过滤简便有效，可靠实用；微粒回收功能对于含稀有贵金属成分的催化剂微粒收集再利用更具经济价值。本发明的实施，适用于室内环境的无纺布连续喷涂生产线配套应用，还可用于其它粉尘污染工况的净化处理及资源化利用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。