一种水下混合涂装装置的制作方法

本发明涉及喷涂涂料设备领域，尤其涉及一种水下混合涂装装置。

背景技术：

随着我国经济快速发展，外贸出口行业的货运量持续增长，因此我国海上的航运船只数量不断攀升，随着船只的使用年限的增长，需要对船体底部进行维护和保养，现有的维护保养方式包括刮除附着在船底的结晶以及海带等海洋生物，为了防止海水对船体的腐蚀，因此常常需要做防腐涂刷等工序，但是现有的船体涂刷的材料普遍包括多种材料混合，常见的为两种涂料混合后进行涂装，使用时需要预先将两种涂料进行混合，然后再进行喷涂，但是一般这种涂刷需依靠人工进行混合再进行涂刷，但是因为水下作业，预混费时费力，而且混合的涂料普遍凝结速度很快，造成在涂刷的过程中，混合涂料已经凝结失效，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种水下即用即混的混合涂装装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种水下混合涂装装置，包括壳体以及搅拌机构，壳体包括溶液腔、搅拌腔以及电机仓，搅拌腔与溶液腔相连通，搅拌机构包括电机以及螺旋形的搅拌叶，电机位于电机仓内，搅拌叶位于搅拌腔内，电机驱动搅拌叶转动，溶液腔包括两组以上相邻且隔绝的储液单元，储液单元上端设有进料口，储液单元通过第一通道与搅拌腔连通，搅拌腔上设有出料口。

本发明的溶液腔包括两组以上相邻且隔绝的储液单元，不同储液单元可以加入不同成分的涂料，从而实现分开保存；储液单元通过第一通道与搅拌腔连通，随着储液单元进入搅拌腔内，电机驱动搅拌叶转动，搅拌叶对混合涂料进行搅拌，搅拌完成后的溶液从出料口挤出，从而实现水下即用即混，进而有效降低水下涂料的浪费，并且便于工作人员进行操作。

根据上述技术方案，优选地，储液单元的进料口设有进气嘴，进气嘴处设有调节阀，进而调节不同储液单元内涂料进入搅拌腔内的速度，从而实现准确配比。

根据上述技术方案，优选地，出料口处设有出料嘴，出料嘴位于搅拌腔的后部，便于将搅拌腔内充分搅拌的溶液挤出搅拌腔。

根据上述技术方案，优选地，第一通道远离出料口，并且第一通道位于搅拌腔侧设有锥形嘴，锥形嘴用于限制搅拌腔内的混合涂料逆向进入储液单元内。

根据上述技术方案，优选地，进气嘴以及出料嘴外部均设有外螺纹，便于通过螺纹连接外界气管或者喷洒管线。

本发明的有益效果是：本发明的溶液腔包括两组以上相邻且隔绝的储液单元，不同储液单元可以加入不同成分的涂料，从而实现分开保存；储液单元通过第一通道与搅拌腔连通，随着储液单元内涂料进入搅拌腔内，电机驱动搅拌叶转动，搅拌叶对混合涂料进行搅拌，搅拌完成后的溶液从出料口挤出，从而实现水下即用即混，进而有效降低水下涂料的浪费，并且便于工作人员进行操作。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施例的结构示意图。

图中：1、壳体；2、搅拌机构；3、溶液腔；4、搅拌腔；5、电机仓；6、电机；7、搅拌叶；8、储液单元；9、进气嘴；10、调节阀；11、第一通道；12、出料嘴；13、锥形嘴；14、外螺纹。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明提供了一种水下混合涂装装置，包括壳体1以及搅拌机构2，壳体1包括溶液腔3、搅拌腔4以及电机仓5，搅拌腔4与溶液腔3相连通，搅拌机构2包括电机6以及螺旋形的搅拌叶7，电机6位于电机仓5内，搅拌叶7位于搅拌腔4内，电机6驱动搅拌叶7转动，溶液腔3包括两组以上相邻且隔绝的储液单元8，储液单元8上端设有进料口，储液单元8的进料口设有进气嘴9，进气嘴9处设有调节阀10，调节阀10用于调节不同储液单元8内涂料进入搅拌腔4内的速度，从而实现准确配比，储液单元8通过第一通道11与搅拌腔4连通，搅拌腔4上设有出料口，出料口处设有出料嘴12，出料嘴12位于搅拌腔4的后部，便于将搅拌腔4内充分搅拌均匀的溶液挤出搅拌腔4。

工作过程：工作人员向不同的储液单元8内加入不同的涂料，从而实现分开保存；然后在进气嘴9上连接气路，工作人员进入水下后，由于储液单元8通过第一通道11与搅拌腔4连通，随着储液单元8内的涂料进入搅拌腔4内，电机6驱动搅拌叶7转动，搅拌叶7对混合涂料进行搅拌，搅拌完成的溶液从出料口挤出，从而实现水下即用即混。

进一步的，第一通道11远离出料口，并且第一通道11位于搅拌腔4侧设有锥形嘴13，该锥形嘴13用于限制搅拌腔4内的混合涂料逆向进入储液单元8内。

进一步的，进气嘴9以及出料嘴12外部均设有外螺纹14，便于通过螺纹配合连接外接气管或者喷洒管线。

本发明的有益效果是：本发明的溶液腔3包括两组以上相邻且隔绝的储液单元8，不同储液单元8可以加入不同成分的涂料，从而实现分开保存；储液单元8通过第一通道11与搅拌腔4连通，随着储液单元8内涂料进入搅拌腔4内，电机6驱动搅拌叶7转动，搅拌叶7对混合涂料进行搅拌，搅拌均匀的溶液从出料口挤出，从而实现水下即用即混，进而有效降低水下涂料的浪费，并且便于工作人员进行操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种水下混合涂装装置，其特征在于，包括壳体以及搅拌机构，所述壳体包括溶液腔、搅拌腔以及电机仓，所述搅拌腔与溶液腔相连通，所述搅拌机构包括电机以及螺旋形的搅拌叶，所述电机位于所述电机仓内，所述搅拌叶位于所述搅拌腔内，所述电机驱动搅拌叶转动，所述溶液腔包括两组以上相邻且隔绝的储液单元，所述储液单元上端设有进料口，所述储液单元通过第一通道与搅拌腔连通，所述搅拌腔上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种水下混合涂装装置，其特征在于，所述储液单元的进料口设有进气嘴，所述进气嘴处设有调节阀。

3.根据权利要求2所述的一种水下混合涂装装置，其特征在于，所述出料口处设有出料嘴，所述出料嘴位于搅拌腔的后部。

4.根据权利要求3所述的一种水下混合涂装装置，其特征在于，所述第一通道远离出料口，并且第一通道位于搅拌腔侧设有锥形嘴。

5.根据权利要求4所述的一种水下混合涂装装置，其特征在于，所述进气嘴以及出料嘴外部均设有外螺纹。

技术总结
本发明提供了一种水下混合涂装装置，涉及喷涂涂料设备领域，包括壳体以及搅拌机构，所述壳体包括溶液腔、搅拌腔以及电机仓，其中，本发明的溶液腔包括两组以上相邻且隔绝的储液单元，不同储液单元可以加入不同成分的涂料，从而实现分开保存；储液单元通过第一通道与搅拌腔连通，随着储液单元内涂料进入搅拌腔内，电机驱动搅拌叶转动，搅拌叶对混合涂料进行搅拌，搅拌完成后的溶液从出料口挤出，从而实现水下即用即混，进而有效降低水下涂料的浪费，并且便于工作人员进行操作。

技术研发人员：李友柱
受保护的技术使用者：天津米一科技有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.05.15