一种留置针的针管硅化机构的制作方法

本发明涉及医疗设备的领域，尤其涉及一种留置针的针管硅化机构。

背景技术：

随着留置针产品的兴起并发展，基于其先进的作用与优点，医疗上留置针的需求量越来越多。但留置针相关产品的生产工艺相对复杂且要求高，目前国内关于留置针针管硅化的机构主要以半自动为主，需要人工不间断操作进行，浪费了人力，且机构容易漏油，不便于收集，产生浪费，硅化的稳定性与合格率较低，造成生产效率低、产能低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种留置针的针管硅化机构，为弥补目前国内针管硅化机构的不足而设计研发，用于对针管进行稳定的硅化，结构简单，不会出现漏油浪费的现象，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，此机构可融合到针管自动组装设备中，实现快速，全自动的功能，生产效率高，从而有效节约了人力、提高产能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种留置针的针管硅化机构，包括机台、摆台、导轨、笔形气缸、硅油槽、沾油杆、双联气缸、摆台气缸，夹爪气缸以及硅化治具，所述的摆台通过导轨活动设置在机台的上端，所述的笔形气缸与摆台的后端相连接，所述的硅油槽设置在机台的下部前端，所述的沾油杆活动设置在硅油槽内并与双联气缸相连接，所述的摆台气缸活动设置在双联气缸的上端并位于摆台的下端，所述的夹爪气缸通过安装支架设置在硅油槽的上方并位于摆台的前端，所述的硅化治具分别设置在夹爪气缸的前端内侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的双联气缸位于硅油槽和机台之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述的夹爪气缸的数量为2组。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅化治具的数量为4个。

在本发明一个较佳实施例中，所述的沾油杆通过双联气缸在硅油槽内做升降动作。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅化治具可拆卸的设置在夹爪气缸上。

本发明的有益效果是：本发明的留置针的针管硅化机构，为弥补目前国内针管硅化机构的不足而设计研发，用于对针管进行稳定的硅化，结构简单，不会出现漏油浪费的现象，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，此机构可融合到针管自动组装设备中，实现快速，全自动的功能，生产效率高，从而有效节约了人力、提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明留置针的针管硅化机构的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、机台，2、摆台，3、导轨，4、笔形气缸，5、硅油槽，6、沾油杆，7、双联气缸，8、摆台气缸，9，夹爪气缸，10、硅化治具，11、安装支架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种留置针的针管硅化机构，包括机台1、摆台2、导轨3、笔形气缸4、硅油槽5、沾油杆6、双联气缸7、摆台气缸8，夹爪气缸9以及硅化治具10。

所述的摆台2通过导轨3活动设置在机台1的上端，所述的笔形气缸4与摆台2的后端相连接，所述的硅油槽5设置在机台1的下部前端，所述的沾油杆6活动设置在硅油槽5内并与双联气缸7相连接，所述的摆台气缸8活动设置在双联气缸7的上端并位于摆台2的下端，所述的夹爪气缸9通过安装支架11设置在硅油槽5的上方并位于摆台2的前端，所述的硅化治具10分别设置在夹爪气缸9的前端内侧，用于沾取硅油。

其中，所述的双联气缸7位于硅油槽5和机台1之间。所述的硅化治具10可拆卸的设置在夹爪气缸9上，更换硅化治具简单，加油方便

本实施例中，所述的夹爪气缸9的数量为2组，2组所述的夹爪气缸9对称设置。所述的硅化治具10的数量为4个，分别可拆卸的设置在夹爪气缸9上，更换硅化治具10简单，加油方便。

进一步的，所述的沾油杆6通过双联气缸7在硅油槽5内做升降动作；所述的摆台气缸8做旋转动作，笔形气缸4做伸出和收缩动作，夹爪气缸9做夹紧和松开的动作。

此机构配合针管上料定位机构，对针管进行硅化，通过双联气缸7将沾油杆6从硅油槽5中升起，夹爪气缸9夹紧，硅化治具10沾取硅油，夹爪气缸9松开，沾油杆6下降，摆台气缸8旋转90°，笔形气缸4伸出，摆台2向前移动，对针管进行硅化，摆台气缸8和笔形气缸4复位后完成对针管硅化的功能。

通过导轨3、笔形气缸4、双联气缸7、摆台气缸8、夹爪气缸9、和硅化治具10对针管进行稳定和快速的硅化。

综上所述，本发明的留置针的针管硅化机构，为弥补目前国内针管硅化机构的不足而设计研发，用于对针管进行稳定的硅化，结构简单，不会出现漏油浪费的现象，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，此机构可融合到针管自动组装设备中，实现快速，全自动的功能，生产效率高，从而有效节约了人力、提高产能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种留置针的针管硅化机构，其特征在于，包括机台、摆台、导轨、笔形气缸、硅油槽、沾油杆、双联气缸、摆台气缸，夹爪气缸以及硅化治具，所述的摆台通过导轨活动设置在机台的上端，所述的笔形气缸与摆台的后端相连接，所述的硅油槽设置在机台的下部前端，所述的沾油杆活动设置在硅油槽内并与双联气缸相连接，所述的摆台气缸活动设置在双联气缸的上端并位于摆台的下端，所述的夹爪气缸通过安装支架设置在硅油槽的上方并位于摆台的前端，所述的硅化治具分别设置在夹爪气缸的前端内侧。

2.根据权利要求1所述的留置针的针管硅化机构，其特征在于，所述的双联气缸位于硅油槽和机台之间。

3.根据权利要求1所述的留置针的针管硅化机构，其特征在于，所述的夹爪气缸的数量为2组。

4.根据权利要求3所述的留置针的针管硅化机构，其特征在于，所述的硅化治具的数量为4个。

5.根据权利要求1所述的留置针的针管硅化机构，其特征在于，所述的沾油杆通过双联气缸在硅油槽内做升降动作。

6.根据权利要求1所述的留置针的针管硅化机构，其特征在于，所述的硅化治具可拆卸的设置在夹爪气缸上。

技术总结
本发明公开了一种留置针的针管硅化机构，包括机台、摆台、导轨、笔形气缸、硅油槽、沾油杆、双联气缸、摆台气缸，夹爪气缸以及硅化治具，所述的摆台通过导轨活动设置在机台的上端，所述的笔形气缸与摆台的后端相连接，所述的沾油杆活动设置在硅油槽内并与双联气缸相连接，所述的夹爪气缸通过安装支架设置在硅油槽的上方并位于摆台的前端，所述的硅化治具分别设置在夹爪气缸的前端内侧。通过上述方式，本发明用于对针管进行稳定的硅化，结构简单，不会出现漏油浪费的现象，运行稳定，调试方便，且易于更换易损件，此机构可融合到针管自动组装设备中，实现快速，全自动的功能，生产效率高，从而有效节约了人力、提高产能。

技术研发人员：江俊;刘国发;张军挺;蔡宇锋;倪晋松;于恒鉴
受保护的技术使用者：苏州凌稳智能装备有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2020.05.15