一种复合浆料上料回收装置的制作方法

本发明涉及皮革生产领域，特别涉及一种复合浆料上料回收装置。

背景技术：

聚氨酯合成革在世界范围内已大量取代了资源不足的天然皮革，采用聚氨酯合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。目前在合成革生产领域，合成革表面处理工艺技术，因其能极大地提高产品的档次和附加值，越来越受到市场重视。表面处理主要有印刷、喷涂、滚涂、压花等工艺方法，可对合成革进行改色、增消光处理、改善触感及形成众多不同风格。

在以上喷涂工艺过程中，现有技术一般操作人员拿着喷涂枪对着传送辊上的布进行复合浆料喷涂，这种喷涂效率低，只要生产线不停，操作人员就需要一直进行操作，劳动强度大；同时喷涂时难免会出现漏料的情况，浪费比较严重。为此，我们提出一种复合浆料上料回收装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种复合浆料上料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种复合浆料上料回收装置，包括设置在生产线上的涂布辊，涂布辊一侧设有操作台，所述涂布辊上方设有喷淋管，所述喷淋管下端均匀分布有多个喷淋孔，所述涂布辊下方设有接料槽，所述喷淋管与第一泵体出料口通过第一管道连通，所述第一泵体进料口通过三通接头a与浆料桶出料口连通，浆料桶出料口设有第一阀门，三通接头a通过第二管道与三通接头b连接，第二管道上设置有第二阀门；三通接头b另与第三管道连通，第三管道一端通过三通接头b与储水桶连通，第三管道另一端与接料槽连通，所述第三管道上设有第三阀门，第三阀门远离三通接头b的那一侧设有第二泵体；

所述接料槽底部出料口与第三泵体进料口连通，所述第三泵体出料口通过第四管道连通至浆料桶。

进一步地，所述第一管道与喷淋管利用快速接头连接，所述喷淋管放置在架体上，所述架体上端呈开放式，喷淋管沿架体上端放入至限位槽内，所述喷淋管紧邻架体外侧的两端部对称固定有连接块，所述连接块与架体通过锁紧杆实现固定或拆卸。

进一步地，所述接料槽底部一侧设有凹槽。

进一步地，所述接料槽内设有斜坡，所述斜坡的低端指向凹槽。

进一步地，所述喷淋管正对涂布辊处底部截面呈v型，喷淋孔开设在v型底。

进一步地，所述接料槽的口径大于涂布辊直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、利用现有生产线结构的基础上，增加了第一泵体、第二泵体、第三泵体、三通管a、三通管b以及与之配合的第一阀门、第二阀门和第三阀门，通过这些结构的配合实现了喷淋时解放了操作人员，操作人员只需要监控储料桶内的浆料，大大降低了劳动力；另形成清洗闭环，避免现场排放，将废弃的浆料进行沉淀处理，保证了生产厂区的清洁；

二、喷淋管、连接块以及架体上限位槽的设置，解决了喷淋管的拆卸以及固定，便于后期进行清理，操作方便，同时也保证了喷淋管工作时的稳定性；

三、接料槽底部凹槽及斜坡的设置，便于多余浆料能够全部回收，另清洗时清洗效果好；

四、接料槽口径大于涂布辊直径，这样设置的好处是将淋下的浆料全部进行回收。

附图说明

图1为本发明复合浆料上料回收装置侧视图；

图2、图3为本发明复合浆料上料回收装置喷淋管结构示意图；

图4为本发明复合浆料上料回收装置架体部分结构侧视图。

图中：1、操作台；2、涂布辊；3、喷淋管；4、喷淋孔；5、第一泵体；6、第一管道；7、浆料桶；8、第一阀门；9、第二管道；10、三通接头b；11、第二阀门；12、第三管道；13、第二泵体；14、第三阀门；；15、储水桶；16、接料槽；17、第三泵体；18、第四管道；19、限位槽；20、连接块；21、锁紧杆；22、凹槽；23、三通接头a；24、架体；。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种复合浆料上料回收装置，包括设置在生产线上的涂布辊2，涂布辊2一侧设有操作台1，涂布辊2上方设有喷淋管3，喷淋管3下端均匀分布有多个喷淋孔4，喷淋管4正对涂布辊2处底部截面呈v型，喷淋孔4开设在v型底，涂布辊2下方设有接料槽16，喷淋管3与第一泵体5出料口通过第一管道6连通，第一管道6与喷淋管3利用快速接头连接，喷淋管3放置在架体24上，架体24上端呈开放式，喷淋管3沿架体24上端放入至限位槽19内，喷淋管3紧邻架体24外侧的两端部对称固定有连接块20，连接块20与架体24通过锁紧杆21实现固定或拆卸；

第一泵体5进料口通过三通接头a23与浆料桶7出料口连通，浆料桶7出料口设有第一阀门8，三通接头a23通过第二管道9与三通接头b10连接，第二管道9上设置有第二阀门11；三通接头b10另与第三管道12连通，第三管道12一端通过三通接头b10与储水桶15连通，第三管道12另一端与接料槽16连通，第三管道12上设有第三阀门14，第三阀门14远离三通接头b10的那一侧设有第二泵体13；接料槽16底部出料口与第三泵体17进料口连通，第三泵体17出料口通过第四管道18连通至浆料桶7。

其中，接料槽16底部一侧设有凹槽22，接料槽16内设有斜坡，斜坡的低端指向凹槽22，接料槽16的口径大于涂布辊2直径，具体实施时保证淋下的浆料能全部回收即可。

需要说明的是，本发明为一种复合浆料上料回收装置的工作原理如下：

喷淋管3的安装；喷淋管3沿着架体24上端放置与限位槽19内，放置好后利用锁紧杆21将连接块20和架体24固定好，固定好后用快速接头（此实施例用的是304不锈钢快速接头卡扣式c+e型号dn100）连接好第一管道6；

生产线工作原理介绍：在此做一些解释，以便理解，但此部分结构并不是本技术方案的发明点，该生产线先是将布料沿着储布架放卷后，电机提供动力将布料沿生产线向前传送，当传送至涂布辊2时，由于要进行喷施工作，使传送机构沿低处传送至涂布辊2，设置低处的目的是为了利用铁板制作操作台1，操作人员可以站在上面进行喷施工作，本方案就是利用生产线原有设计的基础上进行结构添加改进，当布料经涂布辊2后操作人员进行喷施浆料，喷施好的布料经过涂布辊2上端后继续沿生产线向前传送进入烘箱进行烘干，最后再进行收卷，完成浆料涂布工作；所以对生产线上相应设备结构均未做改进，只是在现有结构基础上增加了一个支撑喷淋管3的架体24，接料槽16的固定只需要保证能和第三泵体17连通，此实施例可以将其固定在涂布辊2下方的架体24上；

上料回收装置工作原理：在浆料桶7中将料混合好，混合好浆料后，此时打开浆料桶7上的第一阀门8，第二管道9上第二阀门11关闭，启动第一泵体5开关，将混合好的复合浆料通过第一管道6泵入到喷淋管3中，沿着喷淋孔4（喷淋孔4的具体个数由待加工布的宽度决定，以保证均匀喷施为准）将浆料淋施到沿涂布辊2传送的布料上（布料传送方向参见图1），此时接料槽16收集从布料上淋下来的浆料，当收集到一定量的时候，启动第三泵体17，将浆料再沿着第四管道18泵回浆料桶7中再次利用，直至整个浆料喷施结束后，生产线停止；

清洗回收工作原理：当生产线停止后，此时由于浆料长时间不用会导致沉淀堵塞管道，需要对管道进行清洗，此时关闭浆料桶7的第一阀门8，打开第三阀门14，启动第二泵体13，将清水泵入到接料槽16，将接料槽16清洗后的水再经第三泵体17泵入至浆料桶17中；而喷淋管3的清洗，松开架体24上的锁紧杆21，然后沿着架体24上端将喷淋管3取下，将其放置在浆料桶7上方，此时关闭第三阀门14，开启第二阀门11以及第一泵体5，清水经第一泵体5、第一管道6、喷淋管3和喷淋孔4后实现清洗，清洗的水直接回收至浆料桶7中，这样清洗工作完成后，让浆料在浆料桶7中进行沉淀后处理，避免现场排放，引起污染。

以上涉及到的第一泵体5、第二泵体13和第三泵体17均为增压泵。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。