一种板式压滤机的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种板式压滤机。

背景技术：

板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机，板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途。

为了将污水中的污泥或油污中的污泥与液体进行分离，经常会用到压滤机将污泥蓄积在滤板中形成滤饼，从而将液体分离过滤，现有压滤机的工作原理为，启动油泵，使得活塞杆带动滤板向内侧靠拢逐渐压紧，然后启动进料泵将料液输送至滤板内，当料液在过滤过程中，液体从滤板中流出，而固体残渣被滤板阻挡，残留在两个滤板之间形成滤饼，再启动拉板机将滤板打开，然后滤饼受到重力的作用向下掉落，而压滤机在过滤粘度较大的污泥或油污时，受到粘性与液体流动的影响，部分污泥会被直接挤压在滤板上，造成污泥之间分子增加，吸附在滤板上无法脱落，当拉板机在运行过程中，污泥受到重力的影响，下部分脱落，而上部分由于粘性的影响无法掉落，或下部分受到粘度的影响，导致整个滤饼吸附在滤板上，还需人工将其清除，且拉板机在运行过程中，只能一个一个的打开滤板，导致滤饼的卸料时间较长，增加运行时间，同时吸附在滤板上的污泥，也会堵塞滤板上的孔隙，导致滤板在使用一端时间后，过滤效果逐渐变低，导致污泥的过滤效果大幅度降低，进而影响整个设备的工作效率。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种板式压滤机，具备快速清除、不吸附、不堵塞的优点，解决了吸附在滤板上无法脱落，当拉板机在运行过程中，污泥受到重力的影响，下部分脱落，而上部分由于粘性的影响无法掉落，或下部分受到粘度的影响，导致整个滤饼吸附在滤板上，还需人工将其清除，且拉板机在运行过程中，只能一个一个的打开滤板，导致滤饼的卸料时间较长，增加运行时间，同时吸附在滤板上的污泥，也会堵塞滤板上的孔隙，导致滤板在使用一端时间后，过滤效果逐渐变低，导致污泥的过滤效果大幅度降低，进而影响整个设备工作效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种板式压滤机，包括机体、油泵、滤板、油泵安装在机体上，滤板安装在油泵的端轴上并沿油泵做轴向运动，所述滤板的两侧均安装有定位轴，所述定位轴上转动安装有定位杆，所述定位杆的端部安装有定位块，所述定位块的两端转动安装有定位座，所述定位座的侧面固定连接有压板，所述压板底部的形状为弧形。

优选的，所述定位杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有滑动杆，所述滑动杆的端部安装有滑动轴，所述滑动轴的两端转动连接有滑动座，所述滑动座的侧面固定连接有推动杆，所述推动杆的端部延伸至压板的内部并与压板的内壁滑动连接，所述压板内安装有定位套，所述推动杆的外壁与定位套的内壁滑动连接，所述推动杆内安装有转轴，所述转轴上转动安装有推动板，所述推动杆向下按压时带动推动板延伸出压板的内部。

优选的，两个所述滤板向两侧滑动间距大于压板的宽度，所述压板的底部与滤板顶部的高度大于压板与滤板内壁接触的宽度。

优选的，两个所述定位杆之间的间距越大滑动杆下压的距离越长，带动推动板张开的长度越长，所述推动板的材质为硬质橡胶，所述推动板靠近滤板的一侧呈刀刃状。

本发明具备以下有益效果：

1、该板式压滤机，通过定位轴与定位杆的连杆设计，使得拉板机在工作过程中，只需拉动第一块滤板即可将后续滤板呈梯次打开，使得整个滤板打开、滤饼掉落呈联动状态，从而节省滤板打开与滤饼清除的时长，使得设备的工作效率大幅度上升，同时使得滤板在打开过程中，定位杆的角度不断变化，从而带动压板向下滑动，给滤饼一个向下的力，再加上重力的作用，从而清除吸附在滤板上的滤饼，解决了滤饼粘性大，还需人工进行清理的问题。

2、该板式压滤机，通过滑动块、滑动轴与推动杆的滑动设计，构成一个连杆结构，使得定位杆在滑动过程中，可带动滑动杆保持同步运转，使得定位杆下移的距离越长，推动杆下移的距离越长，从而将推动板向两侧展开与滤板的内壁接触，使得滤饼在清除过程中，直接被压板与推动板包裹，增加滤板清除的效率，同时推动板的作用，可将吸附在滤板上的残渣，直接刮除，并随滤饼一起掉落，使得滤板始终保持较佳的过滤效果，解决了滤板堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的放大结构示意图；

图3为滤饼清除状态结构示意图；

图4为滤板展开状态结构示意图；

图5为图4的放大结构示意图；

图6为清理装置的侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、油泵；3、滤板；4、定位轴；5、定位杆；6、定位座；7、定位块；8、压板；9、滑槽；10、滑动块；11、滑动杆；12、滑动轴；13、滑动座；14、推动杆；15、定位套；16、转轴；17、推动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种板式压滤机，包括机体1、油泵2、滤板3、油泵2安装在机体1上，滤板3安装在油泵2的端轴上并沿油泵2做轴向运动，滤板3由过滤布与板框组成，同时滤板3为可拆卸式，所述滤板3的两侧均安装有定位轴4，定位轴4与滤板3的外侧转动连接，使得定位轴4可以转动不同的角度，同时定位轴4的设计又不影响滤板3的具体实施，每个滤板3的两侧均安装有两个定位轴4，便于组成连杆结构，所述定位轴4上转动安装有定位杆5，定位杆5与定位轴4固定套装，起到联动的效果，所述定位杆5的端部安装有定位块7，所述定位块7的两端转动安装有定位座6，定位座6与定位块7的具体结构为，定位座6为开口向左的凹字状，定位块7插接在定位座6的内部，可沿定位座6的内部做圆周运动，所述定位座6的侧面固定连接有压板8，便于与定位杆5起到联动效果，当两个定位杆5之间的角度增加时，压板8会逐渐下移，从而将滤饼从中挤压而出，实现对滤饼的强制去除，所述压板8底部的形状为弧形。

其中，所述定位杆5上开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有滑动块10，滑动块10可沿滑槽9的内壁滑动，逐渐便于控制滑动块10的角度与行程，当滑动杆11在移动过程中与定位杆5保持同步联动，从而使得两个滑动杆11之间的角度增加，从而利用定位杆5与压板8的设计原理，使得滑动杆11带动推动杆14向下移动，将推动板17从中挤压而出，与滤板3的内壁相贴，滑动块10与推动杆14的最终移动行程与定位杆5的移动行程保持一致，所述滑动块10上转动安装有滑动杆11，所述滑动杆11的端部安装有滑动轴12，所述滑动轴12的两端转动连接有滑动座13，滑动座13与滑动轴12设计与定位座6和定位块7的设计向类似，逐渐便于滑动轴12的旋转，所述滑动座13的侧面固定连接有推动杆14，所述推动杆14的端部延伸至压板8的内部并与压板8的内壁滑动连接，滑动连接的设计便于推动杆14的移动，所述压板8内安装有定位套15，增加推动杆14在滑动时的稳定性，使得推动杆14保持竖直的状态，定位套15与压板8的顶壁固定连接，所述推动杆14的外壁与定位套15的内壁滑动连接，所述推动杆14内安装有转轴16，转轴16与推动板17的设计，与定位座6与定位块7类似，逐渐便于推动板17的滑动，压板8的两侧均开设有凹槽，便于推动板17的滑出，所述转轴16上转动安装有推动板17，所述推动杆14向下按压时带动推动板17延伸出压板8的内部，推动板17可随定位杆5的移动，而增加不同的长度，便于与滤板3的内壁相贴，从而将滤板3上的残渣刮除。

其中，两个所述滤板3向两侧滑动间距大于压板8的宽度，所述压板8的底部与滤板3顶部的高度大于压板8与滤板3内壁接触的宽度，当滤板3的滑动过程中，压板8不断向下移动，当两个滤板3之间的宽度与压板8相适配时，此时压板8才开始向下移动，逐渐移至滤板3之间，使得滤板3的移动与压板8的移动保持联动性。

其中，两个所述定位杆5之间的间距越大滑动杆11下压的距离越长，带动推动板17张开的长度越长，使得推动杆14越向下移动时，推动板17延伸出来的长度越长，从而与滤板3保持接触状态，使其表面的残渣尽数刮除，保持滤板3的整洁，所述推动板17的材质为硬质橡胶，所述推动板17靠近滤板的一侧呈刀刃状，一方面便于残渣的刮除，使得滤板3无需人工清理即可保持洁净状态，另一方面减小推动板17对滤板3造成的影响，减小滤板3与推动板17之间的磨损，防止推动板17刮伤滤板3。

工作原理，当料液过滤完毕后，启动拉板机带动滤板3向右侧滑动，在滑动过程中，第一块滤板3带动定位杆5向一侧滑动，然后利用连杆的设计，另一个定位杆5拉动第二块滤板3向一侧滑动，依次类推，可将所有滤板3拉开，当滤板3打开后，滤饼受到重力的作用从中掉落，而部分粘性滤饼受到吸附力的影响，粘附在滤板3上，当滤板3在拉动过程中，定位杆5逐渐被拉直平角状，从而带动压板8向下滑动，在滑动过程中，逐渐对滤饼进行加压，从而将滤饼强制去除，同时定位杆5的角度增加时，滑动杆11逐渐移至滑槽9的最内壁，此时滑动杆11拉动推动杆14向下滑动，在滑动过程中，不断将推动板17从中挤压而出，然后推动板17开始与滤板3的内壁接触，并将吸附在滤板3上的污泥刮除，从而保证滤板3的整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。