一种脱模剂喷涂系统和喷涂方法与流程

技术领域：

本发明属于模具脱模技术领域，特别涉及一种脱模剂喷涂系统和喷涂方法。

背景技术：
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脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

专利号为cn201621008478.x的一种用于v法铸造喷涂脱模剂的喷枪，包括枪体、扳机和阀门组件；所述枪体内设有喷射腔、物料流道和空气流道；所述物料流道和空气流道由前到后排列并且均与喷射腔连通；所述阀门组件安装于喷射腔内并将喷射腔对应物料流道和空气流道分隔为前后两个腔室，所述扳机安装于枪体并连接于阀门组件用于控制上述两个腔室之间的通断；本实用新型的用于v法铸造喷涂脱模剂的喷枪，可喷涂镁砂粉、锆砂粉等调和涂料，也可用于消失模表面涂料的喷涂，可喷涂镁砂粉、锆砂粉等调和涂料，也可用于消失模表面涂料的喷涂。该专利手喷枪虽然手感很好，使用方便，故障率极低，适用范围广。能将涂料均匀地喷涂到铸件型腔的表面，涂料厚薄均匀、不流淌、不堆积、使铸件表面接近精密铸造；涂料干燥速度快，比刷涂省时、省力、省涂料，但是该专利存在以下问题；

一、该手喷枪在进行喷涂时需要人工手持喷抢进行喷涂，喷涂过程费时费力，需要耗费大量的劳动力资源；

二、手喷枪在进行脱模剂的喷涂时，喷涂的效率极差，并且脱模剂喷涂的不均匀。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱模剂喷涂系统和喷涂方法，解决了现有技术的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种脱模剂喷涂系统，包括底座、水平移动机构、竖直移动机构和旋转喷涂机构，所述水平移动机构、竖直移动机构和旋转喷涂机构均设置在底座的上方，所述底座顶部的一端设置有模具，所述模具的顶部开设有模腔，所述模具的一侧设置有挡板，所述底座顶部远离模具的一侧开设有第一限位滑槽。

作为优选，所述水平移动机构由第一限位滑块、螺孔、第一固定机架、第一伺服电机、第一联轴器、丝杆、第一限位箍、第二限位箍、托板、支撑柱和支撑板组成，所述第一限位滑块滑动连接在第一限位滑槽的内部，所述第一限位滑块穿过第一限位滑槽一端的板壁上贯穿开设有螺孔，所述底座的底部通过第一固定机架固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过第一联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端穿过螺孔，且所述丝杆与螺孔螺纹连接，所述第一限位滑块的顶部固定连接有托板，所述托板与底座的顶部滑动连接，所述托板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离托板的一端固定连接有支撑板。

作为优选，所述竖直移动机构由电液推杆、固定架和升降板组成，所述电液推杆通过固定架固定连接在支撑板的顶部，所述电液推杆的伸缩端穿过支撑板且固定连接有升降板，所述电液推杆的伸缩端与支撑板滑动连接，所述升降板设置在模具的上方。

作为优选，所述旋转喷涂机构由第二伺服电机、第二固定机架、第二联轴器、转动轴、第一齿轮、传动套管、第二齿轮、喷涂管、喷孔、进料管、密封球和转动槽组成，所述第二伺服电机通过第二固定机架固定连接在升降板的顶部，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过第二联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二伺服电机一端的轴壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近电液推杆的一侧设置有传动套管，所述传动套管与升降板转动连接，所述传动套管的外管壁上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于升降板的上方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述传动套管穿过升降板的一端固定连接有喷涂管，所述传动套管与喷涂管的内部连通，所述喷涂管的两端为封闭式结构，且所述喷涂管的底部等间距开设有若干个喷孔，所述传动套管的内部设置有进料管，所述进料管位于传动套管内部的一端固定连通有密封球，所述传动套管的内管壁上对应密封球开设有转动槽，所述转动槽与密封球相匹配设置，且所述密封球转动连接在转动槽的内部，所述进料管远离密封球的一端延伸出传动套管。

作为优选，所述第一限位滑块两侧的侧壁上均固定连接有第二限位滑块，所述第一限位滑槽两侧的内壁上均对应第二限位滑块开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第二限位滑块相匹配设置，且所述第二限位滑块滑动连接在第二限位滑槽的内部。

作为优选，所述丝杆穿过第一限位滑块一端的杆壁上固定连接有第一限位箍，且所述丝杆远离第一限位箍一端的杆壁上固定连接有第二限位箍。

作为优选，所述升降板顶部远离电液推杆伸缩端的一端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆远离升降板的一端穿过支撑板，且所述限位滑杆与支撑板滑动连接。

作为优选，所述转动轴穿过第一齿轮的一端通过轴承与升降板转动连接。

作为优选，所述进料管延伸出传动套管的一端穿过支撑板，且所述进料管与支撑板滑动连接。

一种脱模剂喷涂方法，所述步骤为：

a、将待喷涂脱模剂的所述模具放置在底座的顶部，且所述模具一侧的外壁与挡板接触对齐；

b、将启动所述电液推杆，所述电液推杆的伸缩端进行延伸，所述电液推杆的伸缩端在进行延伸时，带动所述升降板朝着模具进行移动；

c、所述喷涂管延伸至模腔的内部，将脱模剂通过所述进料管输送至喷涂管的内部，所述喷涂管内部的脱模剂将会由喷孔喷出；

d、在脱模剂由所述喷孔的内部喷出时，启动所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴带动转动轴转动，所述转动轴在转动时带动第一齿轮转动，所述第一齿轮在转动时能够带动与之啮合的第二齿轮转动；

e、所述第二齿轮带动传动套管在转动时，所述传动套管进行转动时带动喷涂管在模腔的内部转动，对所述模腔的内壁进行均匀的喷涂。

本发明的有益效果：

本发明一种脱模剂喷涂系统结构简单，操作方便，通过设置的水平移动机构和竖直移动机构，使得喷涂系统能够对模腔大小不一的模具进行脱模剂的喷涂，在对圆形模腔的模具进行喷涂时，旋转喷涂机构内的伺服电机能够带动喷涂管在模腔的内部旋转进行喷涂，在对矩形模腔的模具进行喷涂时，水平移动机构和竖直移动机构能够驱动喷涂管进行移动，可以无死角的对模腔内部进行喷涂脱模剂，喷涂效果更好，同时节约了大量的劳动力资源，使得喷涂效率提高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中a部分的局部放大图；

图4为本发明中第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；

图5是本发明中喷涂管的结构示意图。

图中：1、底座；11、模具；12、模腔；13、挡板；14、第一限位滑槽；2、水平移动机构；21、第一限位滑块；22、第二限位滑块；23、第二限位滑槽；24、螺孔；25、第一固定机架；26、第一伺服电机；27、第一联轴器；28、丝杆；29、第一限位箍；210、第二限位箍；211、托板；212、支撑柱；213、支撑板；3、竖直移动机构；31、电液推杆；32、固定架；33、升降板；34、限位滑杆；4、旋转喷涂机构；41、第二伺服电机；42、第二固定机架；43、第二联轴器；44、转动轴；45、第一齿轮；46、轴承；47、传动套管；48、第二齿轮；49、喷涂管；410、喷孔；411、进料管；412、密封球；413、转动槽。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种脱模剂喷涂系统和喷涂方法，包括底座1、水平移动机构2、竖直移动机构3和旋转喷涂机构4，所述水平移动机构2、竖直移动机构3和旋转喷涂机构4均设置在底座1的上方，所述底座1顶部的一端设置有模具11，所述模具11的顶部开设有模腔12，所述模具11的一侧设置有挡板13，所述底座1顶部远离模具11的一侧开设有第一限位滑槽14。

其中，所述水平移动机构2由第一限位滑块21、螺孔24、第一固定机架25、第一伺服电机26、第一联轴器27、丝杆28、第一限位箍29、第二限位箍210、托板211、支撑柱212和支撑板213组成，所述第一限位滑块21滑动连接在第一限位滑槽14的内部，所述第一限位滑块21穿过第一限位滑槽14一端的板壁上贯穿开设有螺孔24，所述底座1的底部通过第一固定机架25固定连接有第一伺服电机26，所述第一伺服电机26输出轴的轴壁上通过第一联轴器27固定连接有丝杆28，所述丝杆28远离第一伺服电机26的一端穿过螺孔24，且所述丝杆28与螺孔24螺纹连接，所述第一限位滑块21的顶部固定连接有托板211，所述托板211与底座1的顶部滑动连接，所述托板211的顶部固定连接有支撑柱212，所述支撑柱212远离托板211的一端固定连接有支撑板213。

其中，所述竖直移动机构3由电液推杆31、固定架32和升降板33组成，所述电液推杆31通过固定架32固定连接在支撑板213的顶部，所述电液推杆31的伸缩端穿过支撑板213且固定连接有升降板33，所述电液推杆31的伸缩端与支撑板213滑动连接，所述升降板33设置在模具11的上方。

其中，所述旋转喷涂机构4由第二伺服电机41、第二固定机架42、第二联轴器43、转动轴44、第一齿轮45、传动套管47、第二齿轮48、喷涂管49、喷孔410、进料管411、密封球412和转动槽413组成，所述第二伺服电机41通过第二固定机架42固定连接在升降板33的顶部，所述第二伺服电机41输出轴的轴壁上通过第二联轴器43固定连接有转动轴44，所述转动轴44远离第二伺服电机41一端的轴壁上固定连接有第一齿轮45，所述第一齿轮45靠近电液推杆31的一侧设置有传动套管47，所述传动套管47与升降板33转动连接，所述传动套管47的外管壁上固定连接有第二齿轮48，所述第二齿轮48位于升降板33的上方，所述第二齿轮48与第一齿轮45啮合连接，所述传动套管47穿过升降板33的一端固定连接有喷涂管49，所述传动套管47与喷涂管49的内部连通，所述喷涂管49的两端为封闭式结构，且所述喷涂管49的底部等间距开设有若干个喷孔410，所述传动套管47的内部设置有进料管411，所述进料管411位于传动套管47内部的一端固定连通有密封球412，所述传动套管47的内管壁上对应密封球412开设有转动槽413，所述转动槽413与密封球412相匹配设置，且所述密封球412转动连接在转动槽413的内部，所述进料管411远离密封球412的一端延伸出传动套管47。

其中，所述第一限位滑块21两侧的侧壁上均固定连接有第二限位滑块22，所述第一限位滑槽14两侧的内壁上均对应第二限位滑块22开设有第二限位滑槽23，所述第二限位滑槽23与第二限位滑块22相匹配设置，且所述第二限位滑块22滑动连接在第二限位滑槽23的内部，第一限位滑块21在第一限位滑槽14的内部滑动时，第一限位滑块21两侧壁上的第二限位滑块22能够在第二限位滑槽23的内部滑动，能够使得第一限位滑块21滑动时更加稳定。

其中，所述丝杆28穿过第一限位滑块21一端的杆壁上固定连接有第一限位箍29，且所述丝杆28远离第一限位箍29一端的杆壁上固定连接有第二限位箍210，第一限位箍29和第二限位箍210能够对丝杆28在带动第一限位滑块21进行移动时进行限位，喷涂管49的移动不会移出模腔12的内部，使得喷涂更加精准。

其中，所述升降板33顶部远离电液推杆31伸缩端的一端固定连接有限位滑杆34，所述限位滑杆34远离升降板33的一端穿过支撑板213，且所述限位滑杆34与支撑板213滑动连接，在升降板33进行升降时，限位滑杆34能够随着升降板33的升降而升降，使得升降板33在升降时更加稳定。

其中，所述转动轴44穿过第一齿轮45的一端通过轴承46与升降板33转动连接，可以使得转动轴44在转动时更加稳定。

作为优选，所述进料管411延伸出传动套管47的一端穿过支撑板213，且所述进料管411与支撑板213滑动连接，进料管411穿过支撑板213时便于将进料管411与油泵进行连接。

具体的：使用一种脱模剂喷涂系统对圆形模腔12的喷涂方法，所述步骤为：

a、将待喷涂脱模剂的所述模具11放置在底座1的顶部，且所述模具11一侧的外壁与挡板13接触对齐；

b、将启动所述电液推杆31，所述电液推杆31的伸缩端进行延伸，所述电液推杆31的伸缩端在进行延伸时，带动所述升降板33朝着模具11进行移动；

c、所述喷涂管49延伸至模腔12的内部，将脱模剂通过所述进料管411输送至喷涂管49的内部，所述喷涂管49内部的脱模剂将会由喷孔410喷出；

d、在脱模剂由所述喷孔410的内部喷出时，启动所述第二伺服电机41，所述第二伺服电机41的输出轴带动转动轴44转动，所述转动轴44在转动时带动第一齿轮45转动，所述第一齿轮45在转动时能够带动与之啮合的第二齿轮48转动；

e、所述第二齿轮48带动传动套管47在转动时，所述传动套管47进行转动时带动喷涂管49在模腔12的内部转动，对圆形的所述模腔12的内壁进行均匀的喷涂。

实施例2：使用一种脱模剂喷涂系统对矩形模腔12的喷涂方法，所述步骤为：

a、将待喷涂脱模剂的所述模具11放置在底座1的顶部，且所述模具11一侧的外壁与挡板13接触对齐；

b、将启动所述电液推杆31，所述电液推杆31的伸缩端进行延伸，所述电液推杆31的伸缩端在进行延伸时，带动所述升降板33朝着模具11进行移动；

c、所述喷涂管49延伸至模腔12的内部，将脱模剂通过所述进料管411输送至喷涂管49的内部，所述喷涂管49内部的脱模剂将会由喷孔410喷出；

d、在脱模剂由所述喷孔410的内部喷出时，启动所述第一伺服电机26，所述第一伺服电机26的输出轴带动丝杆28进行转动，第一限位滑块21与丝杆28螺纹连接，使得丝杆28在进行转动时第一限位滑块21能够将丝杆28的扭力转换为水平方向的推力，丝杆28转动带动第一限位滑块21在第一限位滑槽14的内部滑动；

e、所述第一限位滑块21在滑动时能够带动喷涂管49在模腔12的内部进行移动，对方形的所述模腔12的内壁进行均匀的喷涂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。